CN216879271U - 一种用于有机硅柔软剂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于有机硅柔软剂的反应釜，包括反应釜，加热管进管，加热管排管，连接台，排料管，连接管，密封盖，上料管，电机和支架，其中：反应釜的表面分别设置有加热管进管，加热管排管和连接台，且加热管进管和加热管排管一上一下呈镜像的位置设置在反应釜的外表面；所述连接台设置有多个，且连接台呈对称的位置设置在反应釜表面的两侧。本实用新型反应釜，连接管和支架的设置，在使用时，便于加热，同时能够选择多种不同的加热方式，便于搬运和运输，能使原料进行细致的融合在一起进行反应，便于市场推广和应用。

Description

一种用于有机硅柔软剂的反应釜

技术领域

本实用新型为有机硅柔软剂加工领域，尤其涉及一种用于有机硅柔软剂的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

但是现有的用于有机硅柔软剂的反应釜依然存在着不便于加热，不便于搬运和运输，不能使原料进行细致的融合在一起进行反应的问题。

因此，发明一种用于有机硅柔软剂的反应釜显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于有机硅柔软剂的反应釜，以解决现有的用于有机硅柔软剂的反应釜依然存在着不便于加热，不便于搬运和运输，不能使原料进行细致的融合在一起进行反应的问题。一种用于有机硅柔软剂的反应釜，包括反应釜，加热管进管，加热管排管，连接台，排料管，连接管，密封盖，上料管，电机和支架，其中：反应釜的表面分别设置有加热管进管，加热管排管和连接台，且加热管进管和加热管排管一上一下呈镜像的位置设置在反应釜的外表面；所述连接台设置有多个，且连接台呈对称的位置设置在反应釜表面的两侧；所述排料管设置在反应釜底端的中间；所述连接管设置在反应釜的顶端，且连接管的顶端通过螺栓和密封垫连接有密封盖；所述密封盖上表面一侧的中间设置有上料管，且密封盖上表面的中间设置有电机；所述支架设置在反应釜表面的一侧。

所述反应釜包括外壳，内壳，空腔，齿条，转轴和搅拌轮，且外壳和内壳之间设置有空腔；所述齿条设置有多个，且齿条呈对称的位置设置在内壳的内表面；所述转轴嵌套在内壳内部的中间；所述搅拌轮设置有多个，且搅拌轮呈对称的位置设置在转轴的表面。

所述连接管包括管体，导流齿，转筒和漏孔，且管体的内表面呈对称的位置设置有导流齿；所述转筒嵌套设置在管体内部的中间，且转筒的表面呈对称的位置设置有漏孔。

所述支架包括竖架，横架，伸缩架，斜撑和减震台，且竖架底端的一侧设置有横架，该横架表面的一端嵌套有伸缩架；所述斜撑设置有多个，且斜撑呈对称的位置设置在竖架表面的一侧，该斜撑一端的上方分别设置有减震台。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型反应釜的设置，有利于能够便于对反应釜的内部进行加热，同时能够选择气体加热或者水体加热的加热方式，从而使其更加的灵活。

2.本实用新型连接管的设置，有利于能够使原料呈分散状进入到反应釜的内部，避免所有的原料一块进入到反应釜的内部，从而能够使原料更加细致的融合在一块进行反应。

3.本实用新型支架的设置，有利于能够便于对反应釜进行搬运和运输，避免在运输的过程中反应釜不便于固定，同时能够对反应釜进行良好的支撑固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的反应釜内部结构示意图。

图3是本实用新型的连接管结构示意图。

图4是本实用新型的支架结构示意图。

图中：

反应釜1，外壳11，内壳12，空腔13，齿条14，转轴15，搅拌轮16，加热管进管2，加热管排管3，连接台4，排料管5，连接管6，管体61，导流齿62，转筒63，漏孔64，密封盖7，上料管8，电机9，支架10，竖架101，横架102，伸缩架103，斜撑104，减震台105。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-4，一种用于有机硅柔软剂的反应釜，包括反应釜1，加热管进管2，加热管排管3，连接台4，排料管5，连接管6，密封盖7，上料管8，电机9和支架10，其中：反应釜1的表面分别设置有加热管进管2，加热管排管3和连接台4，且加热管进管2和加热管排管3一上一下呈镜像的位置设置在反应釜1的外表面；连接台4设置有多个，且连接台4呈对称的位置设置在反应釜1表面的两侧；排料管5设置在反应釜1底端的中间；连接管6设置在反应釜1的顶端，且连接管6的顶端通过螺栓和密封垫连接有密封盖7；密封盖7上表面一侧的中间设置有上料管8，且密封盖7上表面的中间设置有电机9；支架10设置在反应釜1表面的一侧。

需要说明的是，反应釜1包括外壳11，内壳12，空腔13，齿条14，转轴15和搅拌轮16，且外壳11和内壳12之间设置有空腔13；齿条14设置有多个，且齿条14呈对称的位置设置在内壳12的内表面；转轴15嵌套在内壳12内部的中间；搅拌轮16设置有多个，且搅拌轮16呈对称的位置设置在转轴15的表面；转轴15的顶端穿过转筒63内部的中间与电机9的动力输出轴进行连接，且空腔13分别与加热管进管2和加热管排管3进行连通。

连接管6包括管体61，导流齿62，转筒63和漏孔64，且管体61的内表面呈对称的位置设置有导流齿62；转筒63嵌套设置在管体61内部的中间，且转筒63的表面呈对称的位置设置有漏孔64；转筒63内部的中间与转轴15的外表面进行嵌套固定连接，且转筒63的顶端采用开放式，该转筒63的顶端在上料管8底端的下方。

支架10包括竖架101，横架102，伸缩架103，斜撑104和减震台105，且竖架101底端的一侧设置有横架102，该横架102表面的一端嵌套有伸缩架103；斜撑104设置有多个，且斜撑104呈对称的位置设置在竖架101表面的一侧，该斜撑104一端的上方分别设置有减震台105；支架10通过横架102一端的减震台105与反应釜1表面两侧的连接台4进行连接。

本实施例中，使用时，通过支架10把其放在所需的位置，抽出伸缩架103，保证其整体的稳定性，然后通过加热管进管2与加热设备进行连接，通过加热管排管3与循环设备进行连接，在使上料管8与上料设备进行连接；这时原料会通过上料管8掉落到转筒63的内部，然后通过电机9驱动转轴15进行旋转，从而带动转筒63和搅拌轮16进行旋转，由于转筒63旋转且转筒63的表面设置有漏孔64，所以转筒63内部的原料便会从漏孔64中甩出，最终与导流齿62碰撞，然后散落在反应釜1的内部，从而通过搅拌轮16搅拌使原料更加均匀的融合在一起；运输时，把伸缩架103缩回到横架102的内部，使竖架101平躺在运输设备上，从而便于对其整体进行固定，防止其整体在运输时发生晃动。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于有机硅柔软剂的反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)，加热管进管(2)，加热管排管(3)，连接台(4)，排料管(5)，连接管(6)，密封盖(7)，上料管(8)，电机(9)和支架(10)，其中：反应釜(1)的表面分别设置有加热管进管(2)，加热管排管(3)和连接台(4)，且加热管进管(2)和加热管排管(3)一上一下呈镜像的位置设置在反应釜(1)的外表面；所述连接台(4)设置有多个，且连接台(4)呈对称的位置设置在反应釜(1)表面的两侧；所述排料管(5)设置在反应釜(1)底端的中间；所述连接管(6)设置在反应釜(1)的顶端，且连接管(6)的顶端通过螺栓和密封垫连接有密封盖(7)；所述密封盖(7)上表面一侧的中间设置有上料管(8)，且密封盖(7)上表面的中间设置有电机(9)；所述支架(10)设置在反应釜(1)表面的一侧。

2.如权利要求1所述的一种用于有机硅柔软剂的反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)包括外壳(11)，内壳(12)，空腔(13)，齿条(14)，转轴(15)和搅拌轮(16)，且外壳(11)和内壳(12)之间设置有空腔(13)；所述齿条(14)设置有多个，且齿条(14)呈对称的位置设置在内壳(12)的内表面；所述转轴(15)嵌套在内壳(12)内部的中间；所述搅拌轮(16)设置有多个，且搅拌轮(16)呈对称的位置设置在转轴(15)的表面。

3.如权利要求1所述的一种用于有机硅柔软剂的反应釜，其特征在于：所述连接管(6)包括管体(61)，导流齿(62)，转筒(63)和漏孔(64)，且管体(61)的内表面呈对称的位置设置有导流齿(62)；所述转筒(63)嵌套设置在管体(61)内部的中间，且转筒(63)的表面呈对称的位置设置有漏孔(64)。

4.如权利要求1所述的一种用于有机硅柔软剂的反应釜，其特征在于：所述支架(10)包括竖架(101)，横架(102)，伸缩架(103)，斜撑(104)和减震台(105)，且竖架(101)底端的一侧设置有横架(102)，该横架(102)表面的一端嵌套有伸缩架(103)；所述斜撑(104)设置有多个，且斜撑(104)呈对称的位置设置在竖架(101)表面的一侧，该斜撑(104)一端的上方分别设置有减震台(105)。

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