CN216879072U - 一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，属于粘胶短纤生产技术领域，包括配制罐、中和罐和储罐，所述配制罐上连接有除盐水管线和碱液管线，所述配制罐通过管线I连接中和罐，中和罐通过管线II连接储罐，配制罐上设有循环管线I，中和罐上设有循环管线II，配制罐与中和罐上设有搅拌机构，解决了现有技术中没有合适的ZnO溶液制备装置，满足粘胶生产需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于粘胶生产技术领域，具体涉及一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统。
背景技术
在粘胶生产中，会涉及需制备具有特定性能的粘胶纤维，会涉及ZnO的使用。ZnO是一种无机物，学名为氧化锌，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。传统生产工艺中，一般采用在粘胶混合工段加入ZnO粉末，再经熟成后得到预期的功能性粘胶短纤。但传统方法在使用时发现，由于需要加入的ZnO粉末量并不大，在将ZnO粉末加入粘胶后，很难混合、搅拌均匀，导致得到的产品性能也不稳定。
如国家知识产权局于2014年3月19日公开的申请号为“CN201310688651.X”名称为“阻燃粘胶纤维的制备方法”的发明专利，公开了一种阻燃粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将氧化锌加入粘胶溶液中，在10℃-40℃的条件下进行快速充分的搅拌；其中，所述粘胶溶液其原料以质量百分比计，包括质量百分比为6％-9％的α-纤维素，5％-6％的氢氧化钠，余量为水；氧化锌的加入量为粘胶中α-纤维素质量的5％～50％；
（2）、将步骤（1）中搅拌后的混合溶液进行真空脱泡处理以除去溶液中所含的气体，形成纺丝液；其中，脱泡温度为10℃-30℃，脱泡时间为20min-60min；
（3）、将步骤（2）中的形成的纺丝液挤入凝固浴中抽丝形成初生丝，使氧化锌分散在初生丝的内部及表层；所述凝固浴以一升计，其原料包括硫酸100～130g、硫酸钠230～340g、硫酸锌0～20g，余量为水；凝固浴温度为10℃-50℃，凝固时间为3～10s；
（4）、将初生丝经过牵伸、水洗、碱洗，最终得到含有氧化锌的阻燃粘胶纤维。
上述文献公开了一种功能性纤维的制备方法，加入氧化锌的方式即采用的传统加料方式-加入氧化锌粉末，实际操作时，就容易出现混合、搅拌效果不均，导致成品性能不稳定的问题。
改进后的工艺是采用ZnO溶液替代ZnO粉末进入黄化工段，从而混合、搅拌均匀，最终得到预期特性的产品。而目前还没有合适的ZnO溶液制备装置，满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中没有合适的ZnO溶液制备装置，满足生产需求的问题，提出一种新的ZnO溶液调配系统，能实现ZnO溶液连续调配，以满足粘胶的连续生产要求。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，包括配制罐、中和罐和储罐，所述配制罐上连接有除盐水管线和碱液管线，所述配制罐通过管线I连接中和罐，中和罐通过管线II连接储罐，配制罐上设有循环管线I，中和罐上设有循环管线II，配制罐与中和罐上设有搅拌机构。
进一步地，所述配制罐上设有用于添加氧化锌的试剂加入口。
进一步地，所述循环管线I上设有泵I，所述循环管线II上设有泵II。
进一步地，所述配制罐、中和罐和储罐上均设有密度检测仪，配制罐、中和罐和储罐上分别设有液位计I、液位计II、液位计III。
进一步地，所述除盐水管线上设有电磁阀I和流量计I，所述电磁阀I与流量计I控制连接。
进一步地，所述碱液管线上设有电磁阀II和流量计II，所述电磁阀II与流量计II控制连接。
进一步地，所述管线I上设有电磁阀III，所述电磁阀III与液位计II控制连接。
进一步地，循环管线II上设有电磁阀IV，所述管线II上设有电磁阀V，所述液位计III与电磁阀IV、电磁阀V控制连接。
进一步地，所述储罐后端连接黄化系统。
进一步地，所述储罐前端的管线II上设有过滤器，所述过滤器为过滤精度为3-5μm的袋式过滤器。
进一步地，所述中和罐前端还连接有配制罐I，所述配制罐I与配制罐并联。
本实用新型的有益效果：
一、本实用新型中，采用本ZnO溶液调配系统，便于制备一定浓度范围的ZnO溶液，配制罐上设有除盐水管线和碱液管线，用于根据ZnO溶液调配工艺连续输入除盐水和碱液，再加入氧化锌颗粒，即可在配制罐中完成ZnO溶液调配过程，中转罐的设计主要用于实现整个调配过程的连续性。一般情况下，每一批调配后的ZnO溶液浓度有一定差异，再输出至中和罐混合均匀，使其浓度相对较为稳定；储罐的设计一方面是为了暂存多余的ZnO溶液，另一方面是为了向黄化系统输出时，保证ZnO的计量精准。另外，配制罐上设有的循环管线I以及中和罐上设有的循环管线II都是为了使流体处于流动状态，避免析出ZnO颗粒，堵塞管线，影响设备的正常运行。
二、本实用新型中，所述循环管线I上设有泵I，便于将配制罐底部的流体泵送至配制罐的入口，形成配制罐内流体的自循环，保证罐内的流体在运动状态，避免析出ZnO颗粒，堵塞管线，另一方面，可以监测管线内的流量，控制自循环的流量以及向下一阶段（中和罐）的输出量；所述循环管线II上设有泵II，泵II的效果与泵I的效果类似。
三、本实用新型中，为了满足生产需求，需要监测进入粘胶短纤生产系统中的ZnO的量，因此需要监测进入粘胶短纤生产系统中的ZnO溶液的量，在配制罐、中和罐和储罐上均设有密度检测仪，有利于监测各个阶段中ZnO溶液的浓度。所述液位计I、液位计II、液位计III的设计由于监测配制罐、中和罐和储罐中流体的液位，便于合理分别ZnO溶液以及合理安排ZnO溶液的调配过程。
四、本实用新型中，除盐水管线上设有电磁阀I和流量计I，所述电磁阀I与流量计I控制连接；碱液管线上设有电磁阀II和流量计II，所述电磁阀II与流量计II控制连接；所述管线I上设有电磁阀III，所述电磁阀III与液位计II控制连接；循环管线II上设有电磁阀IV，所述管线II上设有电磁阀V，所述液位计III与电磁阀IV、电磁阀V控制连接，均是为了实现ZnO溶液调配系统的自动化生产，减轻工作人员劳动强度。
五、本实用新型中，所述储罐后端连接黄化系统，供制备功能性纤维使用。
六、本实用新型中，所述储罐前端的管线II上设有过滤器，用于拦截氧化锌溶液中杂质、大颗粒，所述过滤器优选过滤精度为3-5μm的袋式过滤器，袋式过滤器清洗时耗水量少，同时袋式过滤器也是本粘胶生产中常用的过滤器。
七、本实用新型中，所述中和罐前端还连接有配制罐I，所述配制罐I与配制罐并联，所述配制罐和配制罐I可以根据实际需要同时或择一使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是另一种实施方式的结构示意图。
图3是又一种实施方式的结构示意图。
图4是另一种较优实施方式的结构示意图。
图5是实施例8的结构示意图。
其中，1、配制罐；2、中和罐；3、储罐；4、除盐水管线；5、碱液管线；6、管线I；7、管线II；8、循环管线I；9、循环管线II；10、搅拌机构；11、泵I；12、泵II；13、密度检测仪；14、液位计I；15、液位计II；16、液位计III；17、电磁阀I；18、流量计I；19、电磁阀II；20、流量计II；21、电磁阀III；22、电磁阀IV；23、电磁阀V；24、黄化系统；25、过滤器；26、配制罐I；27、试剂加入口；28、循环管线III；29、泵III；30、液位计IV。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，属于粘胶生产技术领域，包括配制罐1、中和罐2和储罐3，参考图1，所述配制罐1上连接有除盐水管线4和碱液管线5，所述配制罐1通过管线I6连接中和罐2，中和罐2通过管线II7连接储罐3，配制罐1上设有循环管线I8，中和罐2上设有循环管线II9，配制罐1与中和罐2上设有搅拌机构10。
优选的，所述配制罐1上设有用于添加氧化锌的试剂加入口27。
优选的，所述管线I6上设有泵I11，所述管线II7上设有泵II12。
本实施例中，ZnO溶液调配系统的操作方法为：
a.在配制罐1中通过碱液管线5加入浓度为30%-70%碱液，持续搅拌状态下再向碱液中通过除盐水管线4加入除盐水，除盐水的电导率小于0.2μs/cm、Si02含量小于20μg/L；
b.待步骤a中的碱液与除盐水混合均匀后，再通过试剂加入口27将氧化锌颗粒投入配制罐1中，溶解温度为20-100℃，溶解时间为2-15h，得到ZnO溶液；
c.将步骤b中的溶解后的ZnO溶液在搅拌状态下送至中和罐2；
d.再将步骤c中的ZnO溶液送至储罐3中暂存，待使用。
通过本ZnO溶液调配系统，可调配4%-15%浓度的ZnO溶液。
实施例2
本实施例是在实施例1上的进一步优化，参考图2，所述配制罐1、中和罐2和储罐3上均设有密度检测仪13。
优选的，所述配制罐1、中和罐2和储罐3上分别设有液位计I14、液位计II15、液位计III16。
实施例3
本实施例与实施例1-2相比，区别在于，参考图2，所述除盐水管线4上设有电磁阀I17和流量计I18，所述电磁阀I17与流量计I18控制连接。
优选的，所述碱液管线5上设有电磁阀II19和流量计II20，所述电磁阀II19与流量计II20控制连接。
实施例4
本实施例与实施例1-3相比，区别在于，参考2或3，所述管线I6上设有电磁阀III21，所述电磁阀III21与液位计II15控制连接。
优选的，循环管线II9上设有电磁阀IV22，所述管线II7上设有电磁阀V23，所述液位计III16与电磁阀IV22、电磁阀V23控制连接。
实施例5
本实施例与实施例1-4相比，区别在于，参考图3，所述储罐3后端连接黄化系统24。
实施例6
本实施例与实施例1-5相比，区别在于，参考图3，所述储罐3前端的管线II7上设有过滤器25，所述过滤器25为过滤精度为3-5μm的袋式过滤器25。
实施例7
本实施例与实施例1-6相比，区别在于，参考图4，所述中和罐2前端还连接有配制罐I26，所述配制罐I26与配制罐1并联。
实施例8
本实施例以本公司的一条粘胶生产用ZnO溶液调配系统为例，来说明本方案。
具体的，参考图5，一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，包括配制罐1、与配制罐1并联的配制罐I26，以及一个中和罐2和一个储罐3，所述配制罐1与配制罐I26上均连接除盐水管线4和碱液管线5，所述配制罐1与配制罐I26通过管线I6连接中和罐2，中和罐2通过管线II7连接储罐3，配制罐1上设有循环管线I8，当然配制罐I26上也设有与循环管线I8相同作用的循环管线III28，中和罐2上设有循环管线II9，配制罐1、配制罐I26与中和罐2上设有搅拌机构10，所述配制罐1、配制罐I26上均设有用于添加氧化锌的试剂加入口27；
所述循环管线I8上设有泵I11，所述循环管线II9上设有泵II12，循环管线III28上设有泵III29；
所述配制罐1、配制罐I26、中和罐2和储罐3上均设有密度检测仪13，配制罐1、中和罐2、储罐3、配制罐I26上分别设有液位计I14、液位计II15、液位计III16和液位计IV30。
进一步地，参考图 中的电磁阀、流量计、泵、液位计等仪表的设置位置以及连接方式，如：所述除盐水管线4上设有电磁阀I17和流量计I18，所述电磁阀I17与流量计I18控制连接；所述碱液管线5上设有电磁阀II19和流量计II20，所述电磁阀II19与流量计II20控制连接；所述管线I6上设有电磁阀II19，所述电磁阀II19与液位计II15控制连接；循环管线II9上设有电磁阀III21，所述管线II7上设有电磁阀IV22，所述液位计III16与电磁阀IV22、电磁阀III21控制连接，便于实现自动化控制，减轻工作人员的劳动强度。
优选的，所述储罐3后端连接黄化系统24，可同时连接多台黄化机。
进一步地，所述储罐3前端的管线II7上设有过滤精度为3-5μm的袋式过滤器25。
一般在设计时，为保证ZnO溶液调配的效果，配制罐1、配制罐I26均设计得容量较小的罐体，每一批调配完后的浓度具有一定差异的ZnO溶液，再送至中和罐2进行混合，保证浓度相对较为稳定。
Claims (10)
1.一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，其特征在于：包括配制罐（1）、中和罐（2）和储罐（3），所述配制罐（1）上连接有除盐水管线（4）和碱液管线（5），所述配制罐（1）通过管线I（6）连接中和罐（2），中和罐（2）通过管线II（7）连接储罐（3），配制罐（1）上设有循环管线I（8），中和罐（2）上设有循环管线II（9），配制罐（1）与中和罐（2）上设有搅拌机构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，其特征在于：所述配制罐（1）上设有用于添加氧化锌的试剂加入口（27）。
3.根据权利要求2所述的一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，其特征在于：所述循环管线I（8）上设有泵I（11），所述循环管线II（9）上设有泵II（12）。
4.根据权利要求3所述的一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，其特征在于：所述配制罐（1）、中和罐（2）和储罐（3）上均设有密度检测仪（13），配制罐（1）、中和罐（2）和储罐（3）上分别设有液位计I（14）、液位计II（15）、液位计III（16）。
5.根据权利要求4所述的一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，其特征在于：所述除盐水管线（4）上设有电磁阀I（17）和流量计I（18），所述电磁阀I（17）与流量计I（18）控制连接；所述碱液管线（5）上设有电磁阀II（19）和流量计II（20），所述电磁阀II（19）与流量计II（20）控制连接。
6.根据权利要求5所述的一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，其特征在于：所述管线I（6）上设有电磁阀III（21），所述电磁阀III（21）与液位计II（15）控制连接。
7.根据权利要求6所述的一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，其特征在于：循环管线II（9）上设有电磁阀IV（22），所述管线II（7）上设有电磁阀V（23），所述液位计III（16）与电磁阀IV（22）、电磁阀V（23）控制连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，其特征在于：所述储罐（3）后端连接黄化系统（24）。
9.根据权利要求8所述的一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，其特征在于：所述储罐（3）前端的管线II（7）上设有过滤器（25），所述过滤器（25）为过滤精度为3-5μm的袋式过滤器（25）。
10.根据权利要求9所述的一种粘胶生产用ZnO溶液调配系统，其特征在于：所述中和罐（2）前端还连接有配制罐I（26），所述配制罐I（26）与配制罐（1）并联。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |