CN205710541U - 一种粘胶溶解助剂加入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘胶溶解助剂加入装置，溶解碱液桶通过循环泵与黄化机连接，所述溶解碱液桶上分别设有烧碱液注入管、溶解助剂注入管和除盐水注入管，所述烧碱液注入管通过调节阀与溶解碱液桶连通，所述溶解助剂注入管通过蠕动泵与溶解碱液桶连通，所述除盐水注入管通过调节阀与溶解碱液桶连通。本实用新型将溶解助剂将迅速溶解于溶解碱液，溶解碱液在调配过程中已经进行混合，溶解助剂已经均匀分散于溶解碱液中，有利于纤维素磺酸酯溶解的溶解。

Description

一种粘胶溶解助剂加入装置

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维生产技术领域，尤其涉及一种粘胶溶解助剂加入装置。

背景技术

粘胶纤维，是粘纤的全称它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。其含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。粘胶纤维生产中，在粘胶溶液制备工序需要添加利于纤维素磺酸酯溶解的溶解助剂，该种助剂需要均匀、分散加入粘胶溶液中，由于加入量只占到总溶液的十万分之一到十万分之五加入有序性和均匀性是制约助剂性能的重要因素。

现有助剂加入采用手动或助剂泵加入。在黄化结束后，在黄化机中加入溶解碱液（稀碱液），使黄化反应物纤维素磺酸酯能够初步溶解于稀碱液中，随后将初步溶解的粘胶溶液，转至专用的溶解机（桶），随后将溶解助剂加入溶解桶，加入方式通常采用手动加入或者计量泵分批次加入。例如：黄化一批次制得粘胶溶液38吨，按照助剂加入比对甲纤（粘胶溶液中甲纤含量按9%计）万分之二计算，则需要加入助剂0.54kg。 本工序有操作人员将0.54kg助剂溶解加入溶解机（桶）。一些同行为保证少量的助剂能够更均匀分散在38吨粘胶溶液中，采用除盐水助剂稀释2-10倍液，再加入粘胶溶液，该种方式一定程度上能提高助剂混合均匀性，但仍不能彻底解决助剂的混合均与性。现有加入方式如图1所示，将溶解碱液加入黄化机，使黄化反应物纤维素磺酸酯能够初步溶解于稀碱液中，随后将初步溶解的粘胶溶液，转至专用的溶解桶，然后将将溶解助剂加入溶解桶，加入方式通常采用手动加入或者计量泵分批次加入，这种方式造成粘胶溶解助剂注入大体量粘胶溶液不均匀，其主要原因有：1溶解助剂为高浓度助剂，其使用量少，同时，粘胶溶液粘度大，混合困难；2、传统的加入方式采用短时间快速加入，无法均匀混合。

另有中国专利号为：201410247317.5，公开日为2014.8.27，公开了一种粘胶纤维生产的黄化工艺，工艺步骤如下：A)黄化反应结束后，向黄化机中先后加入一次溶解碱和二次溶解碱，加入二次溶解碱的同时加入一次溶解水；B)打开出料阀，黄化机中的纤维素磺酸酯从出料管道流向粉碎机，在打开出料阀的同时，向出料管道中添加二次溶解水；C)出料达到90%以上时，向黄化机中加入冲洗碱，料出完即一个黄化周期的结束。上述发明在加溶解碱的同时添加溶解水（即溶解助剂），同样存在溶解助剂注入粘胶溶液不均匀。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种粘胶溶解助剂加入装置，该装置将溶解助剂优先溶解于溶解碱液中，提高了溶解助剂在溶剂中的均分布匀性，延长了溶解助剂在溶液中的存留时间，提高了溶解效用时间和溶解助剂效能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种粘胶溶解助剂加入装置，包括黄化机和溶解碱液桶，其特征在于：所述溶解碱液桶通过循环泵与黄化机连接，所述溶解碱液桶上分别设有烧碱液注入管、溶解助剂注入管和除盐水注入管，所述烧碱液注入管通过调节阀与溶解碱液桶连通，所述溶解助剂注入管通过蠕动泵与溶解碱液桶连通，所述除盐水注入管通过调节阀与溶解碱液桶连通。

所述烧碱液注入管、除盐水注入管上的调节阀与溶解碱液桶的液位连锁，所述蠕动泵与烧碱液注入管上的调节阀开闭连锁。

还包括一循环管，所述循环管一端连接在循环泵与黄化机之间的管道上，另一端与溶解碱液桶连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型粘胶溶解助剂加入装置，溶解碱液桶通过循环泵与黄化机连接，所述溶解碱液桶上分别设烧碱液注入管、溶解助剂注入管和除盐水注入管，烧碱液注入管通过调节阀与溶解碱液桶连通，所述溶解助剂注入管通过蠕动泵与溶解碱液桶连通，所述除盐水注入管通过调节阀与溶解碱液桶连通。将溶解助剂加入溶解碱调配系统中，先进行溶解混合，黄化结束后，将混合有溶解助剂的溶解碱加入黄化机，溶解助剂已经均匀分散于溶解碱液中，因此有利于纤维素磺酸酯溶解的溶解。

2、本实用新型包括一循环管，所述循环管一端连接在循环泵与黄化机之间的管道上，另一端与溶解碱液桶连接。该循环管代替了原有搅拌，通过循环的方式使溶解助剂与烧碱液得到有效的混合，使溶解助剂在烧碱液中分布均匀，更有利于纤维素磺酸酯溶解的溶解。

附图说明

图1为现有技术的工艺流程及结构示意图；

图2为本实用新型的工艺流程及结构示意图。

图中标记：1、黄化机，2、溶解碱液桶，3、烧碱液注入管，4、溶解助剂注入管，5、除盐水注入管，6、调节阀，7、蠕动泵，8、循环管，9、循环泵。

具体实施方式

实施例1

针对现有技术存在的缺陷，一种粘胶溶解助剂加入方法，首先将溶解助剂加入溶解碱液中，进行溶解混合，然后将混合有溶解助剂的溶解碱液加入纤维素磺酸酯进行溶解。

一种粘胶溶解助剂加入方法，具体包括如下步骤：

(1) 混合有溶解助剂的溶解碱液的调配：分别将除盐水、烧碱液和溶解助剂注入溶解碱桶中，其注入方式为：除盐水和烧碱液的调节阀与溶解碱桶的液位连锁；溶解助剂通过蠕动泵注入溶解碱桶中，蠕动泵和烧碱液的调节阀开闭连锁；所述的除盐水是指不包含盐的纯净水。开闭连锁即蠕动泵开、停与碱液开闭阀的开、闭连锁。

(2)将步骤(1)调配好的混合有溶解助剂的溶解碱液，利用循环泵注入黄化机中，对黄化机中的纤维素磺酸酯进行溶解。

上述连锁方式为：溶解碱桶中碱液液位设定有低限值与高限值，当溶解碱桶中碱液液位低于低限值时，除盐水、烧碱阀门自动打开，溶解碱桶中碱液液位高于高限值时，除盐水、烧碱阀门自动关闭。

一种粘胶溶解助剂加入装置（如图2所示），包括黄化机1和溶解碱液桶2，溶解碱液桶2与黄化机1通过管道连通，溶解碱液桶2与黄化机1连接的管道上设有循环泵9（也即溶解碱液桶2通过循环泵9与黄化机1连接），溶解碱液桶2上分别设有与溶解碱液桶2连通的烧碱液注入管3（用于通往浓度较高的烧碱液）、溶解助剂注入管4和除盐水注入管5（除盐水用于稀释浓度较高的烧碱液），所述烧碱液注入管3通过调节阀6与溶解碱液桶2连通，所述溶解助剂注入管4通过蠕动泵7与溶解碱液桶2连通，所述除盐水注入管5通过调节阀6与溶解碱液桶2连通。所述烧碱液注入管3、除盐水注入管4上的调节阀6与溶解碱液桶2的液位连锁，所述蠕动泵7与烧碱液注入管3上的调节阀6开闭连锁。

进一步的，还包括一循环管8，所述循环管8一端连接在循环泵9与黄化机1之间的管道上，另一端与溶解碱液桶2连接。该循环管代替了原有搅拌，通过循环的方式使溶解助剂与烧碱液得到有效的混合，使溶解助剂在烧碱液中分布均匀，更有利于纤维素磺酸酯溶解的溶解。

本装置将除盐水和烧碱液的调节阀与溶解碱桶的液连锁，溶解碱桶中碱液液位设定有低限值与高限值，当溶解碱桶中碱液液位低于低限值时，除盐水、烧碱阀门自动打开，（烧碱液采用调节阀，自动匹配同时刻除盐水流速对应的烧碱加入量），调配速度慢于黄化机使用速度，但由于黄化机是阶段性间隔使用。溶解碱桶中碱液液位高于高限值时，除盐水、烧碱阀门自动关闭，本轮调配结束。

为了将溶解助剂均匀加入溶解碱液，提高溶解碱液的溶解性能，使之更加有效、迅速的溶解纤维素磺酸酯，本方案中将助剂蠕动泵和烧碱液调节阀开闭连锁，即在调配时，逐步有序加入，调配结束停止加入，由于水碱调配速度相对稳定与20-21方/小时。通过计算，可计算出调配时间段助剂加入速度，（蠕动泵可以无极变频变速）。确保加入量满足工艺需求。

Claims (3)

1.一种粘胶溶解助剂加入装置，包括黄化机(1)和溶解碱液桶(2)，其特征在于：所述溶解碱液桶(2)通过循环泵(9)与黄化机(1)连接，所述溶解碱液桶(2)上分别设有烧碱液注入管(3)、溶解助剂注入管(4)和除盐水注入管(5)，所述烧碱液注入管(3)通过调节阀(6)与溶解碱液桶(2)连通，所述溶解助剂注入管(4)通过蠕动泵(7)与溶解碱液桶(2)连通，所述除盐水注入管(5)通过调节阀(6)与溶解碱液桶(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶溶解助剂加入装置，其特征在于：所述烧碱液注入管(3)、除盐水注入管(5)上的调节阀(6)与溶解碱液桶(2)的液位连锁，所述蠕动泵(7)与烧碱液注入管(3)上的调节阀(6) 开闭连锁。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶溶解助剂加入装置，其特征在于：还包括一循环管(8)，所述循环管(8)一端连接在循环泵(9)与黄化机(1)之间的管道上，另一端与溶解碱液桶(2)连接。