CN216878108U - 反冲洗低阻力三通过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种反冲洗低阻力三通过滤装置，其包括具有容置腔的罐体及内置于容置腔中的滤网，罐体设有进液口、第一出液口、第二出液口及排污口，滤网为两端开口的筒状，滤网的一端密封连接第一出液口，另一端密封连接第二出液口，滤网将容置腔分隔成连通第一出液口、第二出液口的第一腔和连通进液口、排污口的第二腔。液体经由进液口进入罐体后，流至滤网，液体中的杂质被滤网阻隔，而通过滤网进入第一腔后的液体由第一出液口和/或第二出液口流出；当杂质积累较多时，可以通过第一出液口、第二出液口倒吸干净的液体对滤网的反冲洗，然后通过排污口排出杂质，滤网的清洁维护简单高效；同时，筒状的滤网具有较大的过滤面积，液体阻力小。

Description

反冲洗低阻力三通过滤装置

技术领域

本实用新型涉及液体中杂质过滤设备技术领域，尤其涉及一种反冲洗低阻力三通过滤装置。

背景技术

在暖通领域水系统中，为确保主机、水泵等装置正常稳定地运行，往往需要在系统中加入过滤装置。目前，市面上常见的过滤装置一般为一进一出一个通路，且过滤面积小，过滤装置水阻力大，过滤装置堵塞时清洗拆卸困难，不利于维护。

针对上述问题，现有技术也公开了带反冲洗功能的过滤装置，如中国专利CN201720428136.1，CN201720428136.1通过外接反冲洗管、电控系统(包括控制开关盒、电磁阀等)进行反冲洗，成本相对较高，且其仍然只有一进一出一个通路，且过滤面积小，在需要应用于水系统管路中需要多通路的情况时，若进一步加入三通等管路部件，往往会造成水系统结构复杂、庞大，同时增加成本，增加水系统阻力等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑，具有多个通路、反冲洗、低阻力的过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种反冲洗低阻力三通过滤装置，包括具有容置腔的罐体及内置于所述容置腔中的用于阻隔杂质的滤网。其中，所述罐体设有与所述容置腔连通的进液口、第一出液口、第二出液口及排污口。所述滤网为两端开口的筒状，所述滤网的一端密封连接所述第一出液口，另一端密封连接所述第二出液口，所述滤网将所述容置腔分隔成连通所述第一出液口、第二出液口的第一腔和连通所述进液口、排污口的第二腔。

在一些实施例中，所述罐体包括上下相对的底壁和顶壁及设于所述底壁与所述顶壁之间的侧壁，所述底壁、侧壁及顶壁共同围合形成所述容置腔，所述进液口设于所述顶壁。

在一些实施例中，所述罐体的底壁为向下凸起的曲面状，所述底壁的最低点设有所述排污口。

在一些实施例中，所述第一出液口与所述第二出液口分别设于所述侧壁的左右两侧且呈正对设置。

在一些实施例中，所述罐体的外侧还凸起形成环绕所述进液口的进液管、环绕所述第一出液口的第一出液管、环绕所述第二出液口的第二出液管及环绕所述排污口的排污管。

在一些实施例中，所述第一出液管、第二出液管为弯管，所述第一出液管、第二出液管远离所述第一出液口、第二出液口的一端位于所述罐体的前方。

在一些实施例中，所述滤网的过滤面积为所述进液口的通流面积的六倍或六倍以上。

在一些实施例中，所述滤网的两端分别与所述第一出液口、第二出液口焊接固定；所述滤网为304不锈钢。

在一些实施例中，所述滤网包括用于支撑的内层网和用于阻隔杂质的外层网，所述外层网紧密贴设在所述内层网的外周。

在一些实施例中，所述的过滤装置还包括多个竖直槽钢，所述多个竖直槽钢支撑在所述罐体的底部，且所述多个竖直槽钢均匀排布。

与现有技术相比，本实用新型设有第一出液口、第二出液口两个出液口，滤网为两端开口的筒状，滤网的一端密封连接第一出液口，另一端密封连接第二出液口，通过滤网将容置腔分隔成连通第一出液口、第二出液口的第一腔和连通进液口、排污口的第二腔，液体经由进液口进入罐体后，流至滤网，液体中的杂质无法通过滤网而被滤网阻隔，而通过滤网进入第一腔后的液体由第一出液口和/或第二出液口流出；当杂质积累较多时，可以通过第一出液口、第二出液口倒吸干净的液体对滤网的反冲洗，然后通过排污口排出杂质，滤网的清洁维护简单高效；同时，筒状的滤网具有较大的过滤面积，液体阻力小。本实用新型兼具了多个通路、反冲洗、低阻力等优点，且结构简单紧凑。

附图说明

图1是本实用新型实施例反冲洗低阻力三通过滤装置的立体结构示意图。

图2是图1所示反冲洗低阻力三通过滤装置的主视图。

图3是图1所示反冲洗低阻力三通过滤装置的侧视图。

图4是图1所示反冲洗低阻力三通过滤装置的俯视图。

图5是图1所示反冲洗低阻力三通过滤装置的仰视图。

图6是图5所示反冲洗低阻力三通过滤装置沿A-A剖开的剖视图。

图7是本实用新型实施例滤网的立体结构图。

图8是图7所示滤网展开时的平面图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

本实用新型提供了一种反冲洗低阻力三通过滤装置100，其用于过滤液体中的杂质，在应用于暖通领域水系统中时，液体为水；当然，过滤装置100也可以用于其它领域，此时，液体可以是其它需要过滤的液体。

以下，结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行详细说明：

请参阅图1至图8，本实用新型提供了一种反冲洗低阻力三通过滤装置100，其包括具有容置腔101的罐体1、内置于容置腔101中的用于阻隔杂质的滤网2以及支撑在罐体1的底部的多个竖直槽钢3。其中，罐体1设有与容置腔101连通的进液口102、第一出液口103、第二出液口104及排污口105，如图6所示。滤网2为两端开口的筒状(如图7所示)，滤网2的一端密封连接第一出液口103，另一端密封连接第二出液口104，滤网2将容置腔101分隔成连通第一出液口103、第二出液口104的第一腔106(即是，滤网2的内侧空间)和连通进液口102、排污口105的第二腔107，如图6所示。竖直槽钢3的数目为四个，四个竖直槽钢3均匀排布，以稳定地支撑罐体1，如图5所示；当然，具体实施中不以竖直槽钢3的数目为限制。

使用时，整个过滤装置100竖直放置，待过滤的液体经由进液口102进入罐体1，然后向下流至滤网2，液体中的杂质无法通过滤网2的网孔，被滤网2阻隔，而液体的其余部分通过滤网2的网孔进入第一腔106，实现液体过滤，而后过滤后的液体由第一出液口103和/或第二出液口104流出。当杂质积累较多时，为了避免过多的杂质影响到罐体1的正常流量，影响系统运行，可以通过第一出液口103、第二出液口104倒吸干净的液体，干净的液体进入滤网内侧(第一腔106)后可以通过滤网2的网孔流至第二腔107，冲刷滤网2外壁上附着的杂质以及第二腔107内的杂质，然后通过排污口105排出杂质，实现反冲洗，滤网2的清洁维护简单高效。

如图1、图6所示，罐体1包括上下相对的底壁11和顶壁12及设于底壁11与顶壁12之间的侧壁13，底壁11、侧壁13及顶壁12共同围合形成容置腔101。进液口102设于顶壁12，且进液口102正对滤网2的中部；第一出液口103与第二出液口104分别设于侧壁13的左右两侧，且第一出液口103与第二出液口104呈正对设置；排污口105设于底壁11。

在图1至图6所示实施例中，罐体1的底壁11为向下凸起的曲面状，底壁11的最低点设有排污口105，如图6所示。由于反冲洗时，杂质易于在底壁11的低点聚集，将底壁11设为向下凸起的曲面状，并在最低点设置排污口105，有助于将杂质排出罐体1。

如图1、图2及图6所示，罐体1的外侧还凸起形成环绕进液口102的进液管14、环绕第一出液口103的第一出液管15、环绕第二出液口104的第二出液管16及环绕排污口105的排污管17。通过进液管14、第一出液管15、第二出液管16、排污管17来方便罐体1与其它设备相连。进液管14、第一出液管15、第二出液管16设有法兰，以连接其它设备。

进一步地，第一出液管15、第二出液管16为弯管，如图1、图4及图5所示。第一出液管15、第二出液管16朝向罐体1的前方延伸，第一出液管15、第二出液管16远离第一出液口103、第二出液口104的一端位于罐体1的前方。借此设置，使得过滤装置100的结构更加紧凑。

进液管14、第一出液管15、第二出液管16、排污管17分别设有阀门(图未示)，通过阀门控制管路14、15、16、17的通流与否，例如，在无需使用过滤装置100进行液体过滤时，可以关闭进液管14、第一出液管15、第二出液管16、排污管17上的阀门，在需要进行反冲洗排污时，打开第一出液管15、第二出液管16、排污管17上的阀门，以允许干净的液体经由第一出液管15、第二出液管16进入第一腔106以及允许杂质经由排污管17排出罐体1；在使用过滤装置100进行液体过滤时，打开进液管14上的阀门，以允许待过滤的液体进入容置腔101内，选择性打开第一出液管15、第二出液管16之至少一者的阀门，以允许过滤后的液体流出第一腔106。

可以理解的是，使用过滤装置100时，一般情况下，可以选择性打开第一出液管15、第二出液管16其中一者的阀门，例如，仅打开第一出液管15的阀门，关闭第二出液管16的阀门，过滤后的液体经第一出液管15流出第一腔106，而不会经第二出液管16流出；而在需要维修第一出液管15时，关闭第一出液管15的阀门，打开第二出液管16的阀门，过滤后的液体经第二出液管16流出第一腔106，以此，在其中一侧的出液管维修时，仍然可以利用过滤装置100进行液体过滤。

滤网2的过滤面积为进液口102的通流面积的六倍或六倍以上，过滤面积与进液口102的通流面积的比例越大，液体阻力越小。其中，过滤面积为滤网2展开后的面积，也即，滤网2的表面积，滤网2展开后的平面图如图8所示。在一些实施例中，滤网2的过滤面积为进液口102的通流面积的7.55倍，水阻力远小于传统Y型过滤器的水阻力。例如，在一实施例中，进液口102的通流面积为34949平方毫米，过滤面积为263888平方毫米。

其中，传统Y型过滤器与本实用新型一实施例的过滤装置100的水阻力对比如下表1所示：

表1

表1示出了进液口102的相关参数，其中，表1中的第一列流量参数是指理论流量，第二列流量参数是指测得的实际流量，由表1可以得知，本实用新型的液体阻力远低于传统Y型过滤器。

在一些实施例中，滤网2为304不锈钢，滤网2的两端分别与第一出液口103、第二出液口104焊接固定，且焊接处打磨，并作防锈处理。滤网2包括用于支撑的内层网和用于阻隔杂质的外层网，外层网紧密贴设在内层网的外周。内层网的厚度为2.0mm，孔径为5.5mm，孔距为7.5mm，外层网为25目，不允许0.710mm以上的颗粒通过，丝径为0.280mm。

综上，本实用新型设有第一出液口103、第二出液口104两个出液口，实现了三通结构设计，滤网2为两端开口的筒状，滤网2的一端密封连接第一出液口103，另一端密封连接第二出液口104，通过滤网2将容置腔101分隔成连通第一出液口103、第二出液口104的第一腔106和连通进液口102、排污口105的第二腔107，液体经由进液口102进入罐体1后，流至滤网2，液体中的杂质无法通过滤网2而被滤网2阻隔，而通过滤网2进入第一腔106后的液体由第一出液口103和/或第二出液口104流出；当杂质积累较多时，可以通过第一出液口103、第二出液口104倒吸干净的液体对滤网2的反冲洗，然后通过排污口105排出杂质，不需要拆卸滤网2，不需要通电，滤网2的清洁维护简单高效；与此同时，无需外接水泵，外接反冲洗管等结构，过滤装置100整体体积小，长度只有563mm，大大减少了占地面积；且，筒状的滤网2具有较大的过滤面积，液体阻力小。本实用新型兼具了多个通路、反冲洗、低阻力等优点，且结构简单紧凑。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种反冲洗低阻力三通过滤装置，其特征在于，包括具有容置腔的罐体及内置于所述容置腔中的用于阻隔杂质的滤网，所述罐体设有与所述容置腔连通的进液口、第一出液口、第二出液口及排污口，所述滤网为两端开口的筒状，所述滤网的一端密封连接所述第一出液口，另一端密封连接所述第二出液口，所述滤网将所述容置腔分隔成连通所述第一出液口、第二出液口的第一腔和连通所述进液口、排污口的第二腔。

2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述罐体包括上下相对的底壁和顶壁及设于所述底壁与所述顶壁之间的侧壁，所述底壁、侧壁及顶壁共同围合形成所述容置腔，所述进液口设于所述顶壁。

3.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述罐体的底壁为向下凸起的曲面状，所述底壁的最低点设有所述排污口。

4.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述第一出液口与所述第二出液口分别设于所述侧壁的左右两侧且呈正对设置。

5.如权利要求1至4任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述罐体的外侧还凸起形成环绕所述进液口的进液管、环绕所述第一出液口的第一出液管、环绕所述第二出液口的第二出液管及环绕所述排污口的排污管。

6.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述第一出液管、第二出液管为弯管，所述第一出液管、第二出液管远离所述第一出液口、第二出液口的一端位于所述罐体的前方。

7.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述滤网的过滤面积为所述进液口的通流面积的六倍或六倍以上。

8.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述滤网的两端分别与所述第一出液口、第二出液口焊接固定；所述滤网为304不锈钢。

9.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述滤网包括用于支撑的内层网和用于阻隔杂质的外层网，所述外层网紧密贴设在所述内层网的外周。

10.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，还包括多个竖直槽钢，所述多个竖直槽钢支撑在所述罐体的底部，且所述多个竖直槽钢均匀排布。

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