CN216874763U - 一体式面食加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式面食加工机，涉及食品加工技术领域，用于解决面食加工机对面团加工时无法进行厚度、长度控制的问题，一体式面食加工机，包括机架，所述机架设置有上中下三层，机架的三层分别为第一加工层、第二加工层和第三加工层，所述第一加工层上设置有第一传送带、摊面装置和第一压面组件，所述第二加工层上设置有第二传送带，所述第二传送带旁侧设置有第二压面组件，所述第三加工层上设置有第三传送带、第四传送带和切面机构，所述第三传送带和第四传送带之间设置有第三压面组件，本实用新型是集压面、切面于一体化的面食加工机，对面的加工实现厚度、长度可控化，并且不需要分机进行压面和切割，加工更加方便快捷。

Description

一体式面食加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一体式面食加工机。

背景技术

面食是人们常吃的食物之一，加工后的面食可以作为主食也可以作为零食来食用，人们在对面食的加工过程中，一般是用人工加工的方式，包括手工和面、压面(揉面)、切面等步骤，这样的加工方式较为传统，能够根据制作者本身的想法加工出想要的形状，但是这样加工方式费时费力，对制作人员的体能也是一种考验。现在市面上存在一些加工面食的机械，这些机械大多只能对面食进行粗略的加工，在压面、切面时不能进行细致的厚度、长度控制，并且大部分的机械只能进行单一功能的加工操作，无法进行一体化面食加工的压面和切面。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一体式面食加工机，用于解决现有面食加工机对面团加工时无法进行厚度、长度控制的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体式面食加工机，用于解决现有技术中存在面食加工机对面团加工时无法进行厚度、长度控制的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一体式面食加工机，包括机架，所述机架设置有上中下三层，机架的三层分别为第一加工层、第二加工层和第三加工层，所述第一加工层上设置有第一传送带、摊面装置和第一压面组件，所述第二加工层上设置有第二传送带，所述第二传送带旁侧设置有第二压面组件，所述第三加工层上设置有第三传送带、第四传送带和切面机构，所述第三传送带和第四传送带之间设置有第三压面组件，所述切面机构处设置有第五传送带，所述第一加工层上设置有导向槽，所述第一加工层与第二加工层之间设置有弧形导向板。

作为一种优选的实施方式，所述摊面装置位于所述第一传送带上侧，所述摊面装置的两端设置在第一传送带两侧的第一加工层上，所述摊面装置包括升降机构、摆件和转轴，所述转轴固定在摊面机构内部两侧，所述摆件上设置有长条槽，所述转轴穿过长条槽，所述升降机构包括升降杆，所述摆件的上端与升降杆转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一压面组件包括上侧的两个上压辊和与两个上压辊相配合的两个下压辊，所述导向槽位于第一压面组件的出面口处，所述导向槽位于第二传送带上侧。

作为一种优选的实施方式，所述第二压面组件包括两个相互配合的第二压辊，两个所述第二压辊相互平行且与所述第二传送带的传送方向相垂直，所述弧形导向板位于第二压面组件的下侧。

作为一种优选的实施方式，所述第三传送带水平方向的传送方向与面团沿弧形导向板滑下的方向一致，所述第四传送带与第三传送带传动方向相垂直，所述第三压面组件倾斜设置在第三传送带传送方向的末端，所述第三压面组件包括升降压面装置和底部压辊，所述升降压面装置下设置有与底部压辊相配合的顶部压辊。

作为一种优选的实施方式，所述第三加工层上设置有自动撒粉机，所述自动撒粉机用于对第四传送带进行撒粉。

作为一种优选的实施方式，所述切面机构包括升降切面装置和与升降切面装置相连接的切刀，所述切刀底部设置有两个用于驱动面皮的主动辊。

作为一种优选的实施方式，所述第一压面组件面的末端设置有裁切机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是集压面、切面于一体化的面食加工机，对面的加工实现厚度、长度可控化，第一加工层、第二加工层和第三加工层对面团进行三次压面，三次压面分别为粗压、正常压合细压，使得最终压出的面更薄，第三压面组件的两个辊子之间的距离可调节，实现了对面厚度的精准控制，在压完后切面机构会根据升降切面装置的设定对面进行切割，实现面的长度控制，使本装置加工成品的厚度、长度均符合设定值，并且不需要分机进行压面和切割，加工更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式的内部结构示意图。

图中，1-机架；2-摊面装置；3-第一加工层；4-第二加工层；5-第三加工层；6-第一传送带；7-升降机构；8-升降杆；9-转轴；10-摆件；11-第一压面组件；12-导向槽；13-第二压面组件；14-第二传送带；15-弧形导向板；16-第三传送带；17-第三压面组件；18-第四传送带；19-自动撒粉机；20-切面机构；21-升降切面装置；22-切刀；23-第五传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图2所示，实施例1，一体式面食加工机，包括机架1，机架1设置有上中下三层，机架1的三层分别为第一加工层3、第二加工层4和第三加工层5，第一加工层3上设置有第一传送带6、摊面装置2和第一压面组件11，第二加工层4上设置有第二传送带14，第二传送带14旁侧设置有第二压面组件13，第三加工层5上设置有第三传送带16、第四传送带18和切面机构20，第三传送带16和第四传送带18之间设置有第三压面组件17，切面机构20处设置有第五传送带23，第一加工层3上设置有导向槽12，第一加工层3与第二加工层4之间设置有弧形导向板15。

摊面装置2位于第一传送带6上侧，摊面装置2的两端设置在第一传送带6两侧的第一加工层3上，摊面装置2包括升降机构7、摆件10和转轴9，转轴9固定在摊面机构内部两侧，摆件10上设置有长条槽，转轴9穿过长条槽，升降机构7包括升降杆8，摆件10的上端与升降杆8转动连接。

第一压面组件11包括上侧的两个上压辊和与两个上压辊相配合的两个下压辊，导向槽12位于第一压面组件11的出面口处，导向槽12位于第二传送带14上侧。

第二压面组件13包括两个相互配合的第二压辊，两个第二压辊相互平行且与第二传送带14的传送方向相垂直，弧形导向板15位于第二压面组件13的下侧。

第三传送带16水平方向的传送方向与面团沿弧形导向板15滑下的方向一致，第四传送带18与第三传送带16传动方向相垂直，第三压面组件17倾斜设置在第三传送带16传送方向的末端，第三压面组件17包括升降压面装置和底部压辊，升降压面装置下设置有与底部压辊相配合的顶部压辊。

第三加工层5上设置有自动撒粉机19，自动撒粉机19用于对第四传送带18进行撒粉。

切面机构20包括升降切面装置21和与升降切面装置21相连接的切刀22，切刀22底部设置有两个用于驱动面皮的主动辊。

实施例2，作为不同于上述方案的另一实施案例，本方案与其的区别在于：第一压面组件面的末端设置有裁切机构，第一层压面尾部的裁切机构具有切断功能，会把面按一定长度切断，以保证下面两步压面的尺寸，和最后切出来面的长度均匀。

本实用新型在使用时，将面团放到第一传送带6上进行传送，摊面装置2的升降机构7的升降杆8上下摆动，从而带动摆件10的底端反复位移，起到摊面效果，第一压面组件11对其进行较粗的压面加工，压出来的面较厚，压完的面从导向槽12落到第二传动带上进行传送，经第一压面组件11压完的面宽度大于第二传送带14，边缘的面在传送过程中被侧面的第二压面组件13的两个压辊夹取并进行二次压面，这次压面比第一次压面更细，压出的面更薄，压完后沿着弧形导向板15向下滑至第三传送带16，此时面的宽度大于第三传送带16的宽度，因此左右侧会从第三传送带16向外探出，右侧探出部分会在接触到第三压面组件17时会被相配合的底部压辊和顶部压辊夹取并进行第三次压面，这次压面的成品比第二次压面更薄，升降压面装置可以调节底部压辊和顶部压辊的间距来实现对最终压面厚度的控制与调节，撒粉机用于向第四传送带18撒面粉防粘，第四传动带将压好的面传送至切刀22处进行裁切，升降切面装置21的切面频率可以进行调节，实现对面皮长度的控制，切好的成品即可在底部主动辊的驱动下落入第五传送带23进行后续加工。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是集压面、切面于一体化的面食加工机，对面的加工实现厚度、长度可控化，第一加工层3、第二加工层4和第三加工层5对面团进行三次压面，三次压面分别为粗压、正常压合细压，使得最终压出的面更薄，第三压面组件17的两个辊子之间的距离可调节，实现了对面厚度的精准控制，在压完后切面机构20会根据升降切面装置21的设定对面进行切割，实现面的长度控制，使本装置加工成品的厚度、长度均符合设定值，并且不需要分机进行压面和切割，加工更加方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一体式面食加工机，其特征在于，包括机架，所述机架设置有上中下三层，机架的三层分别为第一加工层、第二加工层和第三加工层，所述第一加工层上设置有第一传送带、摊面装置和第一压面组件，所述第二加工层上设置有第二传送带，所述第二传送带旁侧设置有第二压面组件，所述第三加工层上设置有第三传送带、第四传送带和切面机构，所述第三传送带和第四传送带之间设置有第三压面组件，所述切面机构处设置有第五传送带，所述第一加工层上设置有导向槽，所述第一加工层与第二加工层之间设置有弧形导向板。

2.根据权利要求1所述的一体式面食加工机，其特征在于，所述摊面装置位于所述第一传送带上侧，所述摊面装置的两端设置在第一传送带两侧的第一加工层上，所述摊面装置包括升降机构、摆件和转轴，所述转轴固定在摊面机构内部两侧，所述摆件上设置有长条槽，所述转轴穿过长条槽，所述升降机构包括升降杆，所述摆件的上端与升降杆转动连接。

3.根据权利要求1所述的一体式面食加工机，其特征在于，所述第一压面组件包括上侧的两个上压辊和与两个上压辊相配合的两个下压辊，所述导向槽位于第一压面组件的出面口处，所述导向槽位于第二传送带上侧。

4.根据权利要求1所述的一体式面食加工机，其特征在于，所述第二压面组件包括两个相互配合的第二压辊，两个所述第二压辊相互平行且与所述第二传送带的传送方向相垂直，所述弧形导向板位于第二压面组件的下侧。

5.根据权利要求1所述的一体式面食加工机，其特征在于，所述第三传送带水平方向的传送方向与面团沿弧形导向板滑下的方向一致，所述第四传送带与第三传送带传动方向相垂直，所述第三压面组件倾斜设置在第三传送带传送方向的末端，所述第三压面组件包括升降压面装置和底部压辊，所述升降压面装置下设置有与底部压辊相配合的顶部压辊。

6.根据权利要求5所述的一体式面食加工机，其特征在于，所述第三加工层上设置有自动撒粉机，所述自动撒粉机用于对第四传送带进行撒粉。

7.根据权利要求1所述的一体式面食加工机，其特征在于，所述切面机构包括升降切面装置和与升降切面装置相连接的切刀，所述切刀底部设置有两个用于驱动面皮的主动辊。

8.根据权利要求1所述的一体式面食加工机，其特征在于，所述第一压面组件面的末端设置有裁切机构。

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