CN216873468U - 一种具有板体保护结构的高密度pcb板压平机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置，该PCB板压平装置旨在解决传统的PCB板压平机容易在压平的过程中造成PCB板板体断裂的技术问题。该PCB板压平装置包括工作台、设置于工作台内侧的下承板、设置于所述下承板前后两侧的夹板、设置于所述工作台上方的垂直油缸、设置于所述工作台与垂直油缸之间的压制板。该PCB板压平装置在上方压制板下压的同时，PCB板的弯曲结构向前后两侧伸展，令夹板反向作用于一号弹性件向前后两侧移动，防止PCB板两侧受限造成结构断裂，利用双向设置的压制板和工作台中间设置有的下承板同时作用于对PCB板的上下两侧，使PCB板的板面均匀受力，避免PCB板单向受力不均匀造成结构断裂。

Description

一种具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置

技术领域

本实用新型属于PCB板加工设备领域，具体涉及一种具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置。

背景技术

当今的服务器主板采用一般采用PCB板结构，其上元器件随着网络技术的发展密度越来越高，几百个焊接引脚的网络芯片也配置在PCB板上，数量如此众多的器件目前均采用SMD贴片焊接方式，由于待焊接器件的焊接引脚平面的平整度较高，所以对PCB板的平面整齐标准要求较高。

为了保证PCB板的结构强度，现在开发出来一种高密度的PCB板，其刚性较以往有了很大提升，但是由于在生产的过程中，经过一系列的机械处理，板体结构容易弯曲，不利于焊接件的安装，而一般的PCB板整平机构对于刚性较大的高密度PCB板不方便处理，非常容易因为极限挤压造成板体断裂，导致生产的成本增大。

因此，针对上述传统PCB板压平装置容易使高密度PCB板断裂的情况，开发一种在具有防护机构的PCB板压平机。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置，该PCB板压平装置旨在解决传统的PCB板压平机容易在压平的过程中造成PCB板板体断裂的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置，该PCB板压平装置包括工作台、设置于工作台内侧的下承板、设置于所述下承板前后两侧的夹板、设置于所述工作台上方的垂直油缸、设置于所述工作台与垂直油缸之间的压制板，所述工作台上端水平横向开设有压制槽，所述压制槽内侧中间设置有收叠槽，所述下承板设置于所述收叠槽内侧，所述工作台前后两侧均设置有活动槽，所述活动槽内侧设置有支撑条，所述夹板固定连接于所述支撑条外端，所述支撑条内端与活动槽内侧之间等距分布有一号弹性件，所述工作台上端前后两侧均固定连接有安装架，所述安装架上端之间固定安装有垂直油缸，所述垂直油缸下端活动连接有挂载板，所述挂载板下端水平固定连接有联动架，所述联动架前后两侧均固定连接有压制板。

使用本技术方案的PCB板压平装置时，作业人员将多个PCB板放置在压制槽内，然后通过一号弹性件支撑夹板沿压制槽向内移动将PCB板的两侧夹紧固定，然后垂直油缸控制压制板向下移动，利用压制板两侧平行设置的结构和工作台内中间独立设置的下承板结构同时作用于PCB板的上下两侧，使PCB板均匀受力。

优选的，所述压制槽内侧设置有限位槽，所述限位槽设置于顶端收叠槽前后两侧，所述夹板内侧下端设置有限位口，所述下承板前后两端均固定连接有导向架，所述导向架活动连接于限位槽和限位口内侧。导向架沿限位槽和限位口可以竖向平稳移动，使得下承板完全贴合PCB板的下端。

优选的，所述收叠槽内侧等距分布有二号弹性件，所述二号弹性件固定连接于下承板下端。利用二号弹性件的弹性支撑作用，将下承板向上顶起，对PCB 板起到竖向的支撑作用，并可以在压制板作用于PCB板上端的同时起到一定的缓冲作用，防止板体断裂。

优选的，所述夹板内侧安装有一号垫片，所述压制板内侧设置有安装槽，所述安装槽内侧上端固定连接有限位片，所述安装槽内侧安装有二号垫片。通过一号弹性件支撑夹板向压制槽内移动，将PCB板夹紧，适用于多种不同规格的PCB板，并可以同时固定多个PCB板，进行一次性压制。

优选的，所述二号垫片上端设置有反力槽，所述限位片设置于所述反力槽内侧。一号垫片和二号垫片均为柔性结构，分别对PCB板的两侧和上端进行保护，PCB板被压平的同时，压制板与PCB板上端表面接触，二号垫片可以起到衬垫作用，PCB板受压，弯曲部分向两侧伸展，利用一号垫片可以对PCB板两侧伸展部分起到包覆保护作用。

优选的，所述压制槽内侧设置有基板，所述基板设置于所述夹板之间，所述下承板设置于所述基板下侧。通过下方独立设置的下承板和上方两侧平行设置的压制板同同时作用于基板上下两侧，形成上下两端的均匀受力。

优选的，所述挂载板上端固定安装有风机，所述风机设置于所述联动架之间上方。压制板的下移的过程中，提前利用风机从联动架之间形成的通口对下方的基板进行吹扫，防止灰尘杂质颗粒在基板上方，压平时造成基板损伤。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的PCB板压平装置采用一号弹性件的弹性恢复作用支撑夹板向压制槽内水平移动，可以根据不同规格的PCB板自由调整加工宽度进行锁定，在上方压制板下压的同时，PCB 板的弯曲结构向前后两侧伸展，令夹板反向作用于一号弹性件向前后两侧移动，防止PCB板两侧受限造成结构断裂，利用双向设置的压制板和工作台中间设置有的下承板同时作用于对PCB板的上下两侧，使PCB板的板面均匀受力，避免 PCB板单向受力不均匀造成结构断裂。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型PCB板压平装置一种具体实施方式的工作状态结构示意图；

图2为本实用新型PCB板压平装置一种具体实施方式的工作台与下承板安装结构示意图

图3为本实用新型PCB板压平装置一种具体实施方式的一号弹性件和夹板安装结构示意图；

图4为本实用新型PCB板压平装置一种具体实施方式的压制板与二号垫片安装结构示意图。

附图中的标记为：1、工作台；2、压制槽；3、收叠槽；4、下承板；5、活动槽；6、支撑条；7、夹板；8、一号弹性件；9、安装架；10、垂直油缸；11、挂载板；12、联动架；13、压制板；14、限位槽；15、限位口；16、导向架； 17、二号弹性件；18、一号垫片；19、安装槽；20、限位片；21、二号垫片； 22、反力槽；23、基板；24、风机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是用于具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置，其工作状态结构示意图如图1所示，工作台1内部结构示意图如图2所示，一号弹性件8与夹板7连接情况示意图如图3所示，该PCB板压平装置包括工作台1、设置于工作台1内侧的下承板4、设置于下承板4前后两侧的夹板7、设置于工作台1上方的垂直油缸10、设置于工作台1与垂直油缸10之间的压制板13，工作台1上端水平横向开设有压制槽2，压制槽2内侧中间设置有收叠槽3，下承板4设置于收叠槽3内侧，工作台1前后两侧均设置有活动槽5，活动槽5内侧设置有支撑条6，夹板7固定连接于支撑条6外端，支撑条6内端与活动槽5 内侧之间等距分布有一号弹性件8，工作台1上端前后两侧均固定连接有安装架 9，安装架9上端之间固定安装有垂直油缸10，垂直油缸10下端活动连接有挂载板11，挂载板11下端水平固定连接有联动架12，联动架12前后两侧均固定连接有压制板13，挂载板11上端固定安装有风机24，风机24设置于联动架12 之间上方。压制板13的下移的过程中，提前利用风机24从联动架12之间形成的通口对下方的基板23进行吹扫，防止灰尘杂质颗粒在基板23上方，压平时造成基板23损伤。

针对本具体实施方式，垂直油缸10将挂载板11和压制板13匀速向下推动对PCB板进行整平，在移动到PCB板上方的一定距离内，垂直油缸10的控制器将信号传递给风机24的控制器使风机24开始运作，将空气流从联动架12的中间向下吹出，吹扫PCB板上表面的灰尘和杂质颗粒，并在压制板13接触基板23 的一瞬间，风机24停止运作。

其中，压制槽2内侧设置有限位槽14，限位槽14设置于顶端收叠槽3前后两侧，夹板7内侧下端设置有限位口15，下承板4前后两端均固定连接有导向架16，导向架16活动连接于限位槽14和限位口15内侧，收叠槽3内侧等距分布有二号弹性件17，二号弹性件17固定连接于下承板4下端。导向架16沿限位槽14和限位口15可以竖向平稳移动，使得下承板4完全贴合PCB板的下端，利用二号弹性件17的弹性支撑作用，将下承板4向上顶起，对PCB板起到竖向的支撑作用，并可以在压制板13作用于PCB板上端的同时起到一定的缓冲作用，防止板体断裂。

同时，夹板7内侧安装有一号垫片18，压制板13内侧设置有安装槽19，安装槽19内侧上端固定连接有限位片20，安装槽19内侧安装有二号垫片21，二号垫片21上端设置有反力槽22，限位片20设置于反力槽22内侧，压制槽2 内侧设置有基板23，基板23设置于夹板7之间，下承板4设置于基板23下侧。通过一号弹性件8支撑夹板7向压制槽2内移动，将PCB板夹紧，适用于多种不同规格的PCB板，并可以同时固定多个PCB板，进行一次性压制，一号垫片 18和二号垫片21均为柔性结构，分别对PCB板的两侧和上端进行保护，PCB板被压平的同时，压制板13与PCB板上端表面接触，二号垫片21可以起到衬垫作用，PCB板受压，弯曲部分向两侧伸展，利用一号垫片18可以对PCB板两侧伸展部分起到包覆保护作用，通过下方独立设置的下承板4和上方两侧平行设置的压制板13同同时作用于基板23上下两侧，形成上下两端的均匀受力。

该PCB板压平装置压制板13与二号垫片21的连接方式如图4所示。

在此还需要特别说明的是，一号弹性件8和二号弹性件17均为为具有变形恢复功能的组件，可以使用弹簧结构或具有弹性的橡胶件，例如本实施列中采用的弹簧结构进行与结构轴线方向的变形，并在外力解除后快速恢复。

使用本技术方案的PCB板压平装置时，作业人员将多个基板23放置在压制槽2内，然后通过一号弹性件8支撑夹板7沿压制槽2向内移动将基板23的两侧夹紧固定，柔性材料的一号垫片18将基板23的两侧包覆，防止与夹板7刚性接触造成摩擦损伤，然后垂直油缸10控制压制板13向下移动，移动的过程中，垂直油缸10的控制模块在挂载板11移动到一定高度时将信号传递给风机 24的控制模块，并控制风机24开始工作，将空气流通过联动架12之间的空隙对基板23的上方进行吹扫，将灰尘和杂质颗粒清除，防止被压制板13压入基板23的结构中，造成基板23报废，然后当压制板13接触基板23上表面的瞬间，风机24停止工作，垂直油缸10将压制板13两侧平行设置的结构和工作台 1中间独立设置的通过二号弹性件17支撑的下承板4结构同时作用于基板23的上下两侧，使基板23均匀受力，将弯曲变形部分整平，基板23整平的同时两侧向外伸展将夹板7向外顶出，通过一号弹性件8的压缩来吸收基板23的变形，防止基板23开裂。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置，该PCB板压平装置包括工作台、设置于工作台内侧的下承板、设置于所述下承板前后两侧的夹板、设置于所述工作台上方的垂直油缸、设置于所述工作台与垂直油缸之间的压制板；其特征在于，所述工作台上端水平横向开设有压制槽，所述压制槽内侧中间设置有收叠槽，所述下承板设置于所述收叠槽内侧，所述工作台前后两侧均设置有活动槽，所述活动槽内侧设置有支撑条，所述夹板固定连接于所述支撑条外端，所述支撑条内端与活动槽内侧之间等距分布有一号弹性件，所述工作台上端前后两侧均固定连接有安装架，所述安装架上端之间固定安装有垂直油缸，所述垂直油缸下端活动连接有挂载板，所述挂载板下端水平固定连接有联动架，所述联动架前后两侧均固定连接有压制板。

2.根据权利要求1所述的一种具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置，其特征在于，所述压制槽内侧设置有限位槽，所述限位槽设置于顶端收叠槽前后两侧，所述夹板内侧下端设置有限位口，所述下承板前后两端均固定连接有导向架，所述导向架活动连接于限位槽和限位口内侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置，其特征在于，所述收叠槽内侧等距分布有二号弹性件，所述二号弹性件固定连接于下承板下端。

4.根据权利要求1所述的一种具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置，其特征在于，所述夹板内侧安装有一号垫片，所述压制板内侧设置有安装槽，所述安装槽内侧上端固定连接有限位片，所述安装槽内侧安装有二号垫片。

5.根据权利要求4所述的一种具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置，其特征在于，所述二号垫片上端设置有反力槽，所述限位片设置于所述反力槽内侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置，其特征在于，所述压制槽内侧设置有基板，所述基板设置于所述夹板之间，所述下承板设置于所述基板下侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有板体保护结构的高密度PCB板压平机装置，其特征在于，所述挂载板上端固定安装有风机，所述风机设置于所述联动架之间上方。

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