CN115767919A - 一种电路板生产用防错位压合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板加工领域，尤其涉及一种电路板生产用防错位压合工艺。本发明的一种电路板生产用防错位压合工艺，使用专用的加压设备，其包括有固定架和横移机构等；固定架连接横移机构。本文描述的一种电路板生产用防错位压合工艺，加压机构先配合横移机构与刮丝组，在对熔融的黏结片表面熔融层进行刮平处理同时，对电路层与黏结片之间的空气向外排挤处理，再由加压机构将各层电路层与各层黏结片紧密压合，有效避免电路层和黏结片出现偏移错位现象。解决了压合层电路层与各层黏结片工作期间，黏结片和电路层受到间隙中空气的各向反推力，导致黏结片和电路层均出现不同的偏移错位，影响电路板的整体美观度和生产效率的技术问题。

Description

一种电路板生产用防错位压合工艺

技术领域

本发明涉及电路板加工领域，尤其涉及一种电路板生产用防错位压合工艺。

背景技术

因产品空间设计因素制约，除表面布线外，电路板常使用叠加多层电路层的方式排设，上下相邻的两层电路层之间设有黏结片，在将多层电路层与内部夹设的黏结片压合过程中，对黏结片进行加热处理，使黏结片加热成熔融状态后将所有电路层黏合成完整的电路板。

在压合层电路层与各层黏结片工作期间，由于黏结片和电路层均不是绝对平面状态，相邻的黏结片与电路层之间存在大小和位置不一的间隙结构，在将黏结片加热熔融后，压合熔融的黏结片与电路层过程中，黏结片与电路层之间将存在大量的空气，导致黏结片和电路层受到下压力同时还受到间隙中空气的各向反推力，导致黏结片和电路层均出现不同的偏移错位，导致压合而成的电路板边沿严重不平齐，需要后期进行修边处理，不仅影响电路板的整体美观度，还影响电路板的生产效率。

发明内容

为了克服压合层电路层与各层黏结片工作期间，黏结片和电路层受到间隙中空气的各向反推力，导致黏结片和电路层均出现不同的偏移错位，影响电路板的整体美观度和生产效率的缺点，本发明提供一种电路板生产用防错位压合工艺。

一种电路板生产用防错位压合工艺，所述电路板生产用防错位压合工艺以专用的压合设备为基础，所述压合设备包括有主支架、固定架、载板、加热板、横移机构、刮丝组、定位机构和加压机构；主支架的下侧固接有固定架；固定架的中部固接有载板；载板的中部安装有加热板；载板的左侧和右侧各设置有若干个定位块结构；每个定位块上各开设有若干个上下分布的镂空槽结构；固定架上连接有横移机构；横移机构的左侧和右侧各连接有若干组上下分布的刮丝组；位于左侧的各组刮丝组分别贯穿同高度的镂空槽；位于右侧的各组刮丝组也分别贯穿同高度的镂空槽；固定架上连接有若干个分别定位各层电路层的定位机构；主支架的上侧连接有加压机构，加压机构先配合横移机构与刮丝组对熔融的黏结片进行横压排空处理，再由加压机构将各层电路层与各层熔融的黏结片紧密压合；

所述的电路板生产用防错位压合工艺包括以下步骤：

步骤一：通过定位机构对各层电路层进行分层填装工作，每层电路层上各填装一层黏结片；

步骤二：加压机构先配合横移机构与刮丝组对熔融的黏结片进行横压排空处理，让电路层与黏结片间隙之间的空气被挤出，并让黏结片的表面熔融层被刮平；

步骤三：在步骤二进行同时，加压机构及时完成对电路层和黏结片的预压合工作；

步骤四：对电路层与黏结片进行紧密压合工作。

进一步的，每组刮丝组分别由若干个钢丝组成。

进一步的，每组刮丝组中的各个钢丝之间呈倾斜排列状态，靠近加热板一侧的钢丝的高度，高于远离加热板一侧的钢丝的高度。

进一步的，横移机构包括有滑轨、双向丝杆、微型马达、单滑块和拉伸组件；固定架的前侧和后侧各固接有一个滑轨；两个滑轨的内部各转动连接有一个双向丝杆；两个滑轨的左侧各固接有一个微型马达；两个微型马达的输出轴各固接相邻一个双向丝杆；两个滑轨的左侧和右侧各滑动连接有一个单滑块；四个单滑块上各连接有一个拉伸组件；位于左侧的各组刮丝组共同连接左侧的两个拉伸组件；位于右侧的各组刮丝组共同连接右侧的两个拉伸组件。

进一步的，拉伸组件包括有安装块、拉伸块、微型加热器和楔形块；单滑块上固接有安装块；安装块的上端滑动连接有拉伸块；刮丝组的端部固接拉伸块；拉伸块的外端安装有微型加热器；拉伸块的上侧固接有楔形块。

进一步的，定位机构包括有电动推杆、固定杆和载片；固定架的左侧和右侧各固接有一个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端各固接有一个固定杆；两个固定杆的两端各固接有一个载片。

进一步的，加压机构包括有液压机、压板和横压组件；主支架的上侧固接有液压机；液压机的伸缩端固接有压板；压板的下侧设置有与电路层相适应的压片结构；压板上连接有两个横压组件。

进一步的，横压组件包括有多级伸缩杆、拉簧和压辊；压板的前侧和后侧分别通过转轴各转动连接有一个多级伸缩杆；两个多级伸缩杆的伸缩端与固定端之间各固接有一个拉簧；两个多级伸缩杆的伸缩端之间共同转动连接有压辊。

进一步的，两个压辊的中部各转动连接有一个拉杆。

进一步的，每个楔形块上各开设有一个与拉杆端部相适应的卡槽结构。

本文描述的一种电路板生产用防错位压合工艺，使用专用的压合设备，其固定架中部的载板上安装有加热板，固定架上还连接有横移机构，加压机构先配合横移机构与刮丝组，从各层电路层与各层熔融的黏结片之间向外移动，在对熔融的黏结片表面熔融层进行刮平处理同时，对电路层与黏结片之间的空气向外排挤处理，加压机构及时将排除完空气的电路层与黏结片初步压合，完成对各层电路层与各层黏结片的横压排空处理，再由加压机构将各层电路层与各层黏结片紧密压合，有效避免电路层和黏结片出现偏移错位现象；

实现解决了压合层电路层与各层黏结片工作期间，黏结片和电路层受到间隙中空气的各向反推力，导致黏结片和电路层均出现不同的偏移错位，影响电路板的整体美观度和生产效率的技术问题。

附图说明

图1为根据实施例描述本申请的立体结构示意图；

图2为根据实施例描述本申请的加热板立体结构示意图；

图3为根据实施例描述本申请的定位块立体结构示意图；

图4为根据实施例描述本申请的装填状态示意图；

图5为根据实施例描述本申请的横移机构立体结构示意图；

图6为根据实施例描述本申请的刮丝组立体结构示意图；

图7为根据实施例描述本申请的拉伸组件立体结构示意图；

图8为根据实施例描述本申请的拉伸组件与刮丝组立体结构示意图；

图9为根据实施例描述本申请的定位机构与固定架立体结构示意图；

图10为根据实施例描述本申请的定位机构立体结构示意图；

图11为根据实施例描述本申请的加压机构立体结构示意图；

图12为根据实施例描述本申请的横压组件立体结构示意图。

附图标号：11-主支架，12-固定架，21-载板，211-定位块，212-镂空槽，22-加热板，31-滑轨，32-双向丝杆，33-微型马达，34-单滑块，41-安装块，42-拉伸块，43-微型加热器，44-楔形块，441-卡槽，5-刮丝组，61-电动推杆，62-固定杆，63-载片，71-液压机，72-压板，721-压片，81-多级伸缩杆，82-拉簧，83-压辊，84-拉杆，91-电路层，92-黏结片。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例

一种电路板生产用防错位压合工艺以专用的压合设备为基础，如图1-图12所示，所述压合设备包括有主支架11、固定架12、载板21、加热板22、横移机构、刮丝组5、定位机构和加压机构；主支架11的下侧螺栓连接有固定架12；固定架12的中部螺栓连接有载板21；载板21的中部安装有加热板22；载板21的左侧和右侧各设置有若干个定位块211结构；每个定位块211上各开设有若干个上下分布的镂空槽212结构；固定架12上连接有横移机构；横移机构的左侧和右侧各连接有若干组上下分布的刮丝组5；位于左侧的各组刮丝组5分别贯穿同高度的镂空槽212；位于右侧的各组刮丝组5也分别贯穿同高度的镂空槽212；固定架12上连接有若干个定位机构；主支架11的上侧连接有加压机构。

如图6和图8所示，每组刮丝组5分别由若干个钢丝组成；每组刮丝组5中的各个钢丝之间呈倾斜排列状态，靠近加热板22一侧的钢丝的高度，高于远离加热板22一侧的钢丝的高度。

如图5-图7所示，横移机构包括有滑轨31、双向丝杆32、微型马达33、单滑块34和拉伸组件；固定架12的前侧和后侧各螺栓连接有一个滑轨31；两个滑轨31的内部各转动连接有一个双向丝杆32；两个滑轨31的左侧各螺栓连接有一个微型马达33；两个微型马达33的输出轴各固接相邻一个双向丝杆32；两个滑轨31的左侧和右侧各滑动连接有一个单滑块34；四个单滑块34上各连接有一个拉伸组件；位于左侧的各组刮丝组5共同连接左侧的两个拉伸组件；位于右侧的各组刮丝组5共同连接右侧的两个拉伸组件。

如图7和图8所示，拉伸组件包括有安装块41、拉伸块42、微型加热器43和楔形块44；单滑块34上螺栓连接有安装块41；安装块41的上端滑动连接有拉伸块42；刮丝组5的端部固接拉伸块42；拉伸块42的外端安装有微型加热器43；拉伸块42的上侧固接有楔形块44。

如图9和图10所示，定位机构包括有电动推杆61、固定杆62和载片63；固定架12的左侧和右侧各螺栓连接有一个电动推杆61；两个电动推杆61的伸缩端各螺栓连接有一个固定杆62；两个固定杆62的两端各焊接有一个载片63。

如图1、图11和图12所示，加压机构包括有液压机71、压板72和横压组件；主支架11的上侧螺栓连接有液压机71；液压机71的伸缩端螺栓连接有压板72；压板72的下侧设置有与电路层91相适应的压片721结构；压板72上连接有两个横压组件。

如图12所示，横压组件包括有多级伸缩杆81、拉簧82和压辊83；压板72的前侧和后侧分别通过转轴各转动连接有一个多级伸缩杆81；两个多级伸缩杆81的伸缩端与固定端之间各固接有一个拉簧82；两个多级伸缩杆81的伸缩端之间共同转动连接有压辊83；两个压辊83的中部各转动连接有一个拉杆84；每个楔形块44上各开设有一个与拉杆84端部相适应的卡槽441结构。

本压合设备的装填工作：

在使用本压合设备时，先由外接的机械手将底层电路层91放置在加热板22上，各个定位块211分别嵌在电路层91中相应的开槽结构中，接着位于底层的两个电动推杆61带动其所连接的固定杆62和载片63向加热板22方向推出，随后外接的机械手将上一层电路层91放置在位于底层的载片63上，之后上一层的两个电动推杆61带动其所连接的固定杆62和载片63向加热板22方向推出，再由外接的机械手将再上一层电路层91放置于该载片63上，以此类推，进行各层电路层91的堆叠放置工作。

外接的机械手每放置一层电路层91后，及时将一层黏结片92放置在相应的电路层91上表面，让相邻的两个电路层91之间各设有一个黏结片92，并且各层电路层91均被载片63分隔开，每层黏结片92与其上一层电路层91之间各设置有一层空隙结构，该空隙分别与同层的镂空槽212和刮丝组5高度相平齐，完成电路层91和黏结片92的装填工作。

本压合设备的防错位压合工作：

完成电路层91和黏结片92的装填工作后，微型马达33的输出轴带动双向丝杆32正向转动，双向丝杆32带动两端的单滑块34沿滑轨31向中间移动靠拢，两侧的单滑块34带动其所连接的拉伸组件和刮丝组5向中间靠拢，让各组刮丝组5分别从镂空槽212中移动至同层的黏结片92与电路层91空隙中，同时液压机71的伸缩端带动压板72向下移动，直到两个压辊83共同紧贴顶层的电路层91上表面，此时四个拉伸组件及其所连接的刮丝组5均位于电路层91的中部，并且四个拉伸组件分别与两个压辊83的两端相对齐，同时加热板22对各层电路层91和黏结片92进行加热处理，让黏结片92逐渐升温被加热至熔融状态。

液压机71通过压板72带动压辊83向下移动过程中，向下移动的压辊83带动拉杆84推动楔形块44带动拉伸块42和微型加热器43向外移动，让前后两个拉伸块42共同将其所连接的刮丝组5紧绷拉直，同时微型加热器43对刮丝组5进行加热工作，直到拉杆84的两端分别卡在两个楔形块44的卡槽441中，此时压辊83向下紧压顶层电路层91的中部，让各层电路层91的中部与各层黏结片92的中部紧紧压合在一起，液压机71停止工作，此时压板72悬停在顶层电路层91的上方。

接着微型马达33的输出轴带动双向丝杆32反向转动，双向丝杆32带动两端的单滑块34沿滑轨31向反向移动复位，单滑块34带动拉伸组件及其所连接的刮丝组5反向复位，让刮丝组5在向外移动过程中，刮丝组5将熔融状态的黏结片92表面熔融层进行刮平处理，同时拉伸组件中的楔形块44拉动其所连接的拉杆84，带动压辊83向外移动，压辊83向带动多级伸缩杆81和拉簧82向外拉伸，让两个压辊83及其所连接的多级伸缩杆81和拉簧82呈八字向左右两侧打开，由紧贴顶层电路层91中部的压辊83在向外移动过程中，压辊83从内向外将各层电路层91与各层黏结片92依次紧紧压合在一起，完成电路层91与黏结片92的初步压合工作。

在压辊83初步压合电路层91与黏结片92期间，刮丝组5将熔融状态的黏结片92表面熔融层刮平，被刮下的熔融层堆积在刮丝组5的各个钢丝外侧，堆积的熔融层又通过相邻钢丝之间的缝隙回流到黏结片92表面，随后跟随而来的压辊83及时将电路层91与黏结片92压合在一起，实现有效的将电路层91与黏结片92之间间隙中的空气完全排出，并保证黏结片92的表面拥有高度的平整性，避免电路层91和黏结片92出现偏移错位现象。

之后电动推杆61带动其所连接的固定杆62和载片63从电路层91中抽离，并由液压机71带动压板72下压，让压板72通过压片721对初步压合后的电路层91与黏结片92进行紧密压合处理工作，完成电路层91与黏结片92的防错位压合工作。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种电路板生产用防错位压合工艺，所述电路板生产用防错位压合工艺以专用的压合设备为基础，其特征在于：所述压合设备包括有主支架（11）、固定架（12）、载板（21）、加热板（22）、横移机构、刮丝组（5）、定位机构和加压机构；

主支架（11）的下侧固接有固定架（12）；固定架（12）的中部固接有载板（21）；载板（21）的中部安装有加热板（22）；载板（21）的左侧和右侧各设置有若干个定位块（211）结构；每个定位块（211）上各开设有若干个上下分布的镂空槽（212）结构；固定架（12）上连接有横移机构；横移机构的左侧和右侧各连接有若干组上下分布的刮丝组（5）；位于左侧的各组刮丝组（5）分别贯穿同高度的镂空槽（212）；位于右侧的各组刮丝组（5）也分别贯穿同高度的镂空槽（212）；固定架（12）上连接有若干个分别定位各层电路层（91）的定位机构；主支架（11）的上侧连接有加压机构，加压机构先配合横移机构与刮丝组（5）对熔融的黏结片（92）进行横压排空处理，再由加压机构将各层电路层（91）与各层熔融的黏结片（92）紧密压合；

所述的电路板生产用防错位压合工艺包括以下步骤：

步骤一：通过定位机构对各层电路层（91）进行分层填装工作，每层电路层（91）上各填装一层黏结片（92）；

步骤二：加压机构先配合横移机构与刮丝组（5）对熔融的黏结片（92）进行横压排空处理，让电路层（91）与黏结片（92）间隙之间的空气被挤出，并让黏结片（92）的表面熔融层被刮平；

步骤三：在步骤二进行同时，加压机构及时完成对电路层（91）和黏结片（92）的预压合工作；

步骤四：对电路层（91）与黏结片（92）进行紧密压合工作。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用防错位压合工艺，其特征在于，每组刮丝组（5）分别由若干个钢丝组成。

3.根据权利要求2所述的一种电路板生产用防错位压合工艺，其特征在于，每组刮丝组（5）中的各个钢丝之间呈倾斜排列状态，靠近加热板（22）一侧的钢丝的高度，高于远离加热板（22）一侧的钢丝的高度。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用防错位压合工艺，其特征在于，横移机构包括有滑轨（31）、双向丝杆（32）、微型马达（33）、单滑块（34）和拉伸组件；

固定架（12）的前侧和后侧各固接有一个滑轨（31）；两个滑轨（31）的内部各转动连接有一个双向丝杆（32）；两个滑轨（31）的左侧各固接有一个微型马达（33）；两个微型马达（33）的输出轴各固接相邻一个双向丝杆（32）；两个滑轨（31）的左侧和右侧各滑动连接有一个单滑块（34）；四个单滑块（34）上各连接有一个拉伸组件；位于左侧的各组刮丝组（5）共同连接左侧的两个拉伸组件；位于右侧的各组刮丝组（5）共同连接右侧的两个拉伸组件。

5.根据权利要求4所述的一种电路板生产用防错位压合工艺，其特征在于，拉伸组件包括有安装块（41）、拉伸块（42）、微型加热器（43）和楔形块（44）；

单滑块（34）上固接有安装块（41）；安装块（41）的上端滑动连接有拉伸块（42）；刮丝组（5）的端部固接拉伸块（42）；拉伸块（42）的外端安装有微型加热器（43）；拉伸块（42）的上侧固接有楔形块（44）。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用防错位压合工艺，其特征在于，定位机构包括有电动推杆（61）、固定杆（62）和载片（63）；

固定架（12）的左侧和右侧各固接有一个电动推杆（61）；两个电动推杆（61）的伸缩端各固接有一个固定杆（62）；两个固定杆（62）的两端各固接有一个载片（63）。

7.根据权利要求5所述的一种电路板生产用防错位压合工艺，其特征在于，加压机构包括有液压机（71）、压板（72）和横压组件；

主支架（11）的上侧固接有液压机（71）；液压机（71）的伸缩端固接有压板（72）；压板（72）的下侧设置有与电路层（91）相适应的压片（721）结构；压板（72）上连接有两个横压组件。

8.根据权利要求7所述的一种电路板生产用防错位压合工艺，其特征在于，横压组件包括有多级伸缩杆（81）、拉簧（82）和压辊（83）；

压板（72）的前侧和后侧分别通过转轴各转动连接有一个多级伸缩杆（81）；两个多级伸缩杆（81）的伸缩端与固定端之间各固接有一个拉簧（82）；两个多级伸缩杆（81）的伸缩端之间共同转动连接有压辊（83）。

9.根据权利要求8所述的一种电路板生产用防错位压合工艺，其特征在于，两个压辊（83）的中部各转动连接有一个拉杆（84）。

10.根据权利要求9所述的一种电路板生产用防错位压合工艺，其特征在于，每个楔形块（44）上各开设有一个与拉杆（84）端部相适应的卡槽（441）结构。

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