CN216871927U - 引线框架限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种引线框架限位装置，包括压紧组件、推抵组件及驱动组件；驱动组件包括动力机构、转轴、第一驱动件及第二驱动件，第一驱动件与第二驱动件安装在转轴上；压紧组件包括压板、压板安装架及第一随动件，压板与第一随动件均安装在压板安装架上，第一随动件与第一驱动件相抵接；推抵组件包括推板、推板安装架及第二随动件，推板与第二随动件均安装在推板安装架上，第二随动件与第二驱动件相抵接；第一驱动件通过第一随动件带动压板沿着第一方向压紧引线框架；第二驱动件通过第二随动件带动推板沿着第二方向推抵引线框架；第一方向垂直于第二方向。通过压板与推板分别从相互垂直的两个方向接触引线框架，可准确定位空隙较小的引线框架。

Description

引线框架限位装置

技术领域

本实用新型涉及半导体键合领域，具体地说是一种引线框架限位装置。

背景技术

在装配引线框架时，需要将引线框架固定。

传统的引线框架固定装置采用向上的凸起，从下方将引线框架顶起的同时，凸起会插入引线框架的对应空隙中来固定引线框架。但是对于一些空隙较小的引线框架，凸起不易与空隙配合，导致定位不准。

实用新型内容

本实用新型针对现有的引线框架固定装置定位不准的问题，提供一种定位精确的引线框架限位装置。

本实用新型的技术方案如下：一种引线框架限位装置，包括压紧组件、推抵组件及驱动组件；其中：驱动组件包括动力机构、转轴、第一驱动件及第二驱动件，第一驱动件与第二驱动件安装在转轴上，动力机构与转轴相连并带动转轴旋转；压紧组件包括压板、压板安装架及第一随动件，压板与第一随动件均安装在压板安装架上，第一随动件被配置为与第一驱动件相抵接；推抵组件包括推板、推板安装架及第二随动件，推板与第二随动件均安装在推板安装架上，第二随动件被配置为与第二驱动件相抵接；第一驱动件被配置为通过第一随动件带动压板沿着第一方向压紧引线框架；第二驱动件被配置为通过第二随动件带动推板沿着第二方向推抵引线框架；第一方向垂直于第二方向。

通过压板与推板分别从相互垂直的两个方向接触引线框架，可准确定位空隙较小的引线框架。

进一步地，动力机构包括电机及同步带机构，同步带机构安装在电机与转轴之间，电机通过同步带机构带动转轴转动。

动力机构采用电机带动同步带机构的结构，成本低，便于安装维护。

进一步地，压紧组件还包括第一预紧件，第一预紧件被配置为将第一随动件压抵在第一驱动件上。

通过第一预紧件将第一随动件压抵在第一驱动件上，可防止第一随动件打滑。

进一步地，第一驱动件为第一凸轮，第一随动件为第一凸轮随动器。

第一驱动件与第一随动件分别采用凸轮与凸轮随动器结构，便于安装与调整。

进一步地，压紧组件还包括第一导向机构，压板安装架滑动配合在第一导向机构上并且可沿着第一方向移动。

通过第一导向机构对压紧组件进行导向，可避免因晃动而引起的定位不准。

进一步地，推抵组件还包括推板安装座，推板安装座安装在推板安装架上，推板安装在推板安装座上。

通过推板安装座来安装推板，便于更换推板。

进一步地，推抵组件还包括第二导向机构，第二导向机构安装在推板安装座与固定块之间，推板安装座通过第二导向机构滑动配合在固定块上并且可沿着第二方向移动。

通过第二导向机构对推抵组件进行导向，可避免因晃动而引起的定位不准。

进一步地，推抵组件还包括第二预紧件，第二预紧件被配置为将第二随动件压抵在第二驱动件上。

通过第二预紧件将第二随动件压抵在第二驱动件上，可防止第二随动件打滑。

进一步地，第二驱动件为第二凸轮，第二随动件为第二凸轮随动器。

第二驱动件与第二随动件分别采用凸轮与凸轮随动器结构，便于安装与调整。

进一步地，压板安装架为开口向上的U形支架，转轴布置在U形支架中间，推板安装架布置在U形支架内，推板布置在U形支架的开口处并且位于转轴的上方。

压板安装架采用U形支架，可将转轴与推板组件布置在U形支架内部空间，缩小整个装置的体积。

附图说明

图1为本实用新型的一种可选实施例的立体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中的压紧组件与推抵组件的立体结构示意图。

图4为图3中的压紧组件的立体结构示意图。

图5为图3中的推抵组件的立体结构示意图。

图6为图1所示实施例的工作原理示意图。

图1～图6中，包括：

引线框架限位装置1；

驱动组件10、动力机构11、电机111、同步带机构112、转轴12、第一驱动件13、第一凸轮134、第二驱动件14、第二凸轮141；

压紧组件20、压板21、压板安装架22、第一随动件23、第一凸轮随动器231、第一预紧件24、第一导向机构25、第一滑轨251、第一滑块252；

推抵组件30、推板31、推板安装架32、第二随动件33、第二凸轮随动器331、推板安装座34、第二导向机构35、第二滑轨351、第二滑块352、固定块36、第二预紧件37；

安装架40；

引线框架100、第一方向101、第二方向102。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型是一种引线框架限位装置1，用于固定引线框架。该引线框架限位装置1包括压紧组件20、推抵组件30及驱动组件10，上述各组件均安装于安装架40上。

在该实施例中，可选地，驱动组件10包括动力机构11、转轴12、第一驱动件13及第二驱动件14，第一驱动件13与第二驱动件14安装在转轴12上，动力机构11与转轴12相连并带动转轴12旋转。转轴12可转动地安装在安装架40上。

在该实施例中，可选地，压紧组件20包括压板21(图中未示出)、压板安装架22及第一随动件23，压板21与第一随动件23均安装在压板安装架22上，第一随动件23被配置为与第一驱动件13相抵接。

在该实施例中，可选地，推抵组件30包括推板31(图中未示出)、推板安装架32及第二随动件33，推板31与第二随动件33均安装在推板安装架32上，第二随动件33被配置为与第二驱动件14相抵接。

如图6所示，第一驱动件13被配置为通过第一随动件23带动压板21沿着第一方向101压紧引线框架100；第二驱动件14被配置为通过第二随动件33带动推板31沿着第二方向102推抵引线框架100；第一方向101垂直于第二方向102。具体地，图中所示的第一方向101为指向于引线框架100上表面的方向，第二方向102为指向于引线框架100侧面的方向。

通过压板21与推板31分别从相互垂直的两个方向接触引线框架100，可准确定位空隙较小的引线框架100。

如图1、图2所示，作为一种可选的实施方式，动力机构11包括电机111及同步带机构112，同步带机构112安装在电机111与转轴12之间，电机111通过同步带机构112带动转轴12转动。当然，同步带机构112也可以更换成链传动、皮带传动或者齿轮传动等其它形式。

动力机构11采用电机111带动同步带机构112的结构，成本低，便于安装维护。

如图3、图4所示，作为一种可选的实施方式，压紧组件20还包括第一预紧件24，第一预紧件24被配置为将第一随动件23压抵在第一驱动件13上。可选地，第一预紧件24采用第一弹簧，第一弹簧的一端安装在安装架40上的弹簧安装座上，其另一端安装在压板安装架22上。可选地，第一弹簧有两个，对称分布在第一随动件23的两侧。

通过第一预紧件24将第一随动件23压抵在第一驱动件13上，可防止第一随动件23打滑。

在该实施方式中，第一驱动件13为第一凸轮134，第一随动件23为第一凸轮随动器231。第一凸轮134带动压紧组件20上下运动。第一凸轮随动器231抵接第一凸轮134，始终与第一凸轮134相抵，随第一凸轮134转动而上下移动。

第一驱动件13与第一随动件23分别采用凸轮与凸轮随动器结构，便于安装与调整。

在该实施方式中，压紧组件20还包括第一导向机构25，压板安装架22滑动配合在第一导向机构25上并且可沿着第一方向移动。

通过第一导向机构25对压紧组件20进行导向，可避免因晃动而引起的定位不准。

在其中的一个实施例中，第一导向机构25包括第一滑轨251及第一滑块252，第一滑轨251沿着第一方向固定在安装架40上，压板安装架22通过第一滑块252滑动配合在第一滑轨251上。

如图3、图5所示，作为一种可选的实施方式，推抵组件30还包括推板安装座34，推板安装座34安装在推板安装架32上，推板31安装在推板安装座34上。

通过推板安装座34来安装推板31，便于更换推板31。

在该实施方式中，推抵组件30还包括第二导向机构35，第二导向机构35安装在推板安装座34与固定块36之间，推板安装座34通过第二导向机构35滑动配合在固定块36上并且可沿着第二方向移动。固定块36固定在安装架40上。

通过第二导向机构35对推抵组件30进行导向，可避免因晃动而引起的定位不准。

在其中的一个实施例中，第二导向机构35包括第二滑轨351及第二滑块352，第二滑轨351沿着第二方向固定在固定块36上，推板安装座34通过第二滑块352滑动配合在第二滑轨351上。

在该实施方式中，推抵组件30还包括第二预紧件37，第二预紧件37被配置为将第二随动件33压抵在第二驱动件14上。可选地，第二预紧件37采用第二弹簧，第二弹簧的一端固定在推板安装架32上，其另一端固定在固定块36上。可选地，第二弹簧有两个，对称分布在固定块36的两侧。

通过第二预紧件37将第二随动件33压抵在第二驱动件14上，可防止第二随动件33打滑。

在该实施方式中，第二驱动件14为第二凸轮141，第二随动件33为第二凸轮随动器331。第二凸轮141带动推抵组件30左右运动。第二凸轮随动器331抵接第二凸轮141，始终与第二凸轮141相抵，随第二凸轮141的转动而左右移动。

第二驱动件14与第二随动件33分别采用凸轮与凸轮随动器结构，便于安装与调整。

如图3、图4所示，作为一种可选的实施方式，压板安装架22为开口向上的U形支架，转轴12布置在U形支架中间，推板安装架32布置在U形支架内，推板31布置在U形支架的开口处并且位于转轴12的上方。

压板安装架22采用U形支架，可将转轴12与推板31组件布置在U形支架内部空间，缩小整个装置的体积。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种引线框架限位装置，其特征在于，所述引线框架限位装置包括压紧组件、推抵组件及驱动组件；其中：

所述驱动组件包括动力机构、转轴、第一驱动件及第二驱动件，所述第一驱动件与所述第二驱动件安装在所述转轴上，所述动力机构与所述转轴相连并带动所述转轴旋转；

所述压紧组件包括压板、压板安装架及第一随动件，所述压板与所述第一随动件均安装在所述压板安装架上，所述第一随动件被配置为与所述第一驱动件相抵接；

所述推抵组件包括推板、推板安装架及第二随动件，所述推板与所述第二随动件均安装在所述推板安装架上，所述第二随动件被配置为与所述第二驱动件相抵接；

所述第一驱动件被配置为通过所述第一随动件带动所述压板沿着第一方向压紧引线框架；所述第二驱动件被配置为通过所述第二随动件带动所述推板沿着第二方向推抵所述引线框架；所述第一方向垂直于所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的引线框架限位装置，其特征在于，所述动力机构包括电机及同步带机构，所述同步带机构安装在所述电机与所述转轴之间，所述电机通过所述同步带机构带动所述转轴转动。

3.根据权利要求1所述的引线框架限位装置，其特征在于，所述压紧组件还包括第一预紧件，所述第一预紧件被配置为将所述第一随动件压抵在所述第一驱动件上。

4.根据权利要求1所述的引线框架限位装置，其特征在于，所述第一驱动件为第一凸轮，所述第一随动件为第一凸轮随动器。

5.根据权利要求1所述的引线框架限位装置，其特征在于，所述压紧组件还包括第一导向机构，所述压板安装架滑动配合在所述第一导向机构上并且可沿着所述第一方向移动。

6.根据权利要求1所述的引线框架限位装置，其特征在于，所述推抵组件还包括推板安装座，所述推板安装座安装在所述推板安装架上，所述推板安装在所述推板安装座上。

7.根据权利要求6所述的引线框架限位装置，其特征在于，所述推抵组件还包括第二导向机构，所述第二导向机构安装在所述推板安装座与固定块之间，所述推板安装座通过所述第二导向机构滑动配合在所述固定块上并且可沿着所述第二方向移动。

8.根据权利要求1所述的引线框架限位装置，其特征在于，所述推抵组件还包括第二预紧件，所述第二预紧件被配置为将所述第二随动件压抵在所述第二驱动件上。

9.根据权利要求1所述的引线框架限位装置，其特征在于，所述第二驱动件为第二凸轮，所述第二随动件为第二凸轮随动器。

10.根据权利要求1所述的引线框架限位装置，其特征在于，所述压板安装架为开口向上的U形支架，所述转轴布置在所述U形支架中间，所述推板安装架布置在所述U形支架内，所述推板布置在所述U形支架的开口处并且位于所述转轴的上方。

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