CN216870238U - 钢筋弯曲试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋弯曲试验机，其包括竖直设置的机体；转盘转动连接于所述机体上侧；夹具转动连接于所述机体对应所述转盘一侧，所述夹具的转动轴线与机体的高度方向相同；蜗轮设置于所述机体对应夹具下侧，所述蜗轮固定于所述夹具且所述蜗轮的轴线与所述夹具的转动轴线相同；蜗杆设置于所述机体对应蜗轮一侧，所述蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆能够带动蜗轮转动。本申请具有调节钢筋弯折角度更精确的效果。

Description

钢筋弯曲试验机

技术领域

本申请涉及钢筋检测设备的领域，尤其是涉及钢筋弯曲试验机。

背景技术

钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的一种工艺设备。可广泛用于钢铁冶金、钢架结构、预制构件等企业以及质量监督所、工程质检站等单位，是检验螺纹钢筋冷弯性能和反弯性能不可缺少的理想试验设备。钢筋弯曲试验机采用机械传动，施加试验力矩使试样反复弯曲，利用光电开关来检测弯曲试验次数。

目前有一种钢筋弯曲试验机包括转盘、推杆、立柱、弯芯，对钢筋进行弯折时，将钢筋两端抵接于推杆和立柱，将弯芯放置于钢筋远离推杆和立柱一侧，转动转盘带动弯芯运动，弯芯推动钢筋运动即可对钢筋进行弯折。

针对上述相关技术，发明人发现，钢筋弯曲过程中，推杆与立柱不能准确的调整钢筋放置的角度，影响检测结果。

实用新型内容

为了固定钢筋，提高检测结果准确性，本申请提供钢筋弯曲试验机。

本申请提供的钢筋弯曲试验机采用如下的技术方案：

钢筋弯曲试验机，包括：

机体，竖直设置；

转盘，转动连接于所述机体上侧；

夹具，转动连接于所述机体对应所述转盘一侧，所述夹具的转动轴线与机体的高度方向相同；

蜗轮，设置于所述机体对应夹具下侧，所述蜗轮固定于所述夹具且所述蜗轮的轴线与所述夹具的转动轴线相同；

蜗杆，设置于所述机体对应蜗轮一侧，所述蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆能够带动蜗轮转动。

通过采用上述技术方案，夹具夹持钢筋后，需要调整钢筋的位置方向，方便配合其他部件对钢筋进行弯折，调整钢筋在转盘上的角度时，手动转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过与夹具之间的连接杆带动夹具转动，夹具带动钢筋运动，由于蜗轮与蜗杆具有自锁性，转动蜗杆能够间接固定钢筋的位置，从而实现精准确定钢筋的位置，提高钢筋检测准确性。

可选的，所述夹具包括：

定位块，转动连接于所述机体；

抵紧块，设置于所述定位块长度方向一侧，所述抵紧块能够抵接于待折弯钢筋远离定位块的一侧。

通过采用上述技术方案，夹具夹持钢筋时，将钢筋放置到定位块与抵紧块之间，抵紧块抵紧钢筋于定位块一侧，从而实现夹具夹持钢筋。

可选的，所述抵紧块的一端延伸至所述定位块上侧；

所述抵紧块对应所述定位块的上方位置沿定位块的宽度方向设置有条形通槽；

所述条形通槽内设置有下端螺纹连接于定位块且头部能够抵压于抵紧块的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，夹具夹持不同的尺寸的钢筋时，将钢筋放置于抵紧块与定位块之间，将抵紧块抵紧钢筋，然后拧紧抵紧螺栓，使得抵紧螺栓固定于定位块上，从而实现钢筋与夹具的相对固定。

可选的，所述定位块靠近抵紧块一侧滑移连接有沿所述定位块长度方向运动的挡块，所述定位块一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的轴线方向与所述定位块的长度方向相同；所述螺杆螺纹连接于所述挡块且转动连接于所述定位块。

通过采用上述技术方案，夹具夹持钢筋后，转动定位块上的螺杆，螺杆带动挡块沿趋向钢筋的方向运动至挡块抵接于钢筋一端，从而进一步固定钢筋，避免钢筋折弯时，跟夹具发生偏移。

可选的，所述转盘上侧均匀开设有多个限位槽，转盘上侧设置有弯芯，所述弯芯能够插设于任一限位槽内，所述弯芯上侧高于所述转盘上侧。

通过采用上述技术方案，对钢筋进行折弯时，先通过夹具对钢筋进行固定，然后将弯芯放置于钢筋想要弯折位置的限位槽内，转动夹具使得钢筋抵接于弯芯，从而实现对不同尺寸钢筋和钢筋不同位置的折弯。

可选的，所述转盘上侧对应其中心位置竖直固定有立柱，所述立柱外能够套设有多种直径的支辊。

通过采用上述技术方案，钢筋折弯时，将钢筋放置于立柱与弯芯之间，根据钢筋与立柱之间的距离，调整立柱外支辊的尺寸，使得立柱安装支辊后，钢筋能够靠近或抵接支辊，进一步实现钢筋的弯折。

可选的，所述机体上侧对应所述转盘外侧盖设有防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩能够避免钢筋折弯断裂后崩溅，对工作人员造成伤害，实现了对工人的安全防护。

可选的，所述防护罩上侧均匀开设有多个监视孔。

通过采用上述技术方案，工作人员能够透过监视孔观察转盘上的情况，从而时刻观察钢筋的弯折情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹具夹持钢筋后，需要调整钢筋的位置方向，方便配合其他部件对钢筋进行弯折，调整钢筋在转盘上的角度时，手动转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过与夹具之间的连接杆带动夹具转动，夹具带动钢筋运动，由于蜗轮与蜗杆具有自锁性，转动蜗杆能够间接固定钢筋的位置，从而实现精准确定钢筋的位置，提高钢筋检测准确性；

2.夹具夹持不同的尺寸的钢筋时，将钢筋放置于抵紧块与定位块之间，将抵紧块抵紧钢筋，然后拧紧抵紧螺栓，使得抵紧螺栓固定于定位块上，从而实现钢筋与夹具的相对固定；

3.夹具夹持钢筋后，转动定位块上的螺杆，螺杆带动挡块沿趋向钢筋的方向运动至挡块抵接于钢筋一端，从而进一步固定钢筋，避免钢筋折弯时，跟夹具发生偏移。

附图说明

图1是本申请实施例钢筋弯曲试验机的截面图。

图2是本申请实施例钢筋弯曲试验机的结构示意图。

图3是本申请实施例钢筋弯曲试验机中凸显蜗轮蜗杆的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、驱动机构；12、蜗轮；13、蜗杆；14、连接杆；2、转盘；21、立柱；22、支辊；23、拧紧螺栓；24、限位槽；25、弯芯；3、防护罩；31、监视孔；4、夹具；41、定位块；411、挡块；412、长槽；413、螺杆；42、抵紧块；421、水平部；4211、条形通槽；4212、抵紧螺栓；422、竖直部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开钢筋弯曲试验机。

参照图1，钢筋弯曲试验机包括竖直设置的机体1，机体1整体呈矩形，机体1上侧对应其宽度方向一侧设置有转盘2，机体1内固定有驱动转盘2转动的驱动机构11（此处为现有技术不再赘述），机体1上转动连接有防护罩3，防护罩3的转动轴线方向与机体1的长度方向相同，随防护罩3转动，防护罩3能够罩设于转盘2上侧，防护罩3上侧均匀开设有多个监视孔31，试验机工作时，将防护罩3盖设于转盘2上，防护罩3能够避免钢筋崩裂使工人受到伤害，同时工人能够通过监视孔31观察钢筋弯曲情况。

参照图2和图3，为了对钢筋进行弯折，机体1上侧对应转盘2远离防护罩3一侧设置有夹具4，转盘2上侧同轴线固定有立柱21，立柱21外侧同轴线套设有支辊22，根据不同的需求，立柱21上能够放置不同直径的支辊22，支辊22的上端与立柱21上端平齐，立柱21上端螺纹连接有拧紧螺栓23，拧紧螺栓23头部的尺寸大于立柱21的直径，转动拧紧螺栓23能够使支辊22与立柱21相对固定；转盘2上侧竖直开设有多个限位槽24，多个限位槽24沿转盘2的半径均匀分布于转盘2上侧，转盘2上设置有弯芯25，弯芯25能够插设于任一限位槽24内，弯芯25整体呈柱状，弯芯25上端高于转盘2上侧，弯芯25能够依据钢筋放置的位置插设于钢筋远离支辊22一侧的限位槽24内。

工作时，通过夹具4夹紧钢筋一端，同时钢筋远离夹具4一端抵接于支辊22，然后对应钢筋需要弯曲的位置将弯芯25放置于钢筋远离支辊22一侧，转动转盘2，带动弯芯25转动至弯芯25抵接于钢筋，然后驱动转盘2持续转动，钢筋两端分别以支辊22和夹具4为支撑，以弯芯25为推力推动钢筋进行弯折，从而实现对钢筋的反向弯折。

为了固定钢筋试样，夹具4包括定位块41和抵紧块42，定位块41整体呈矩形，定位块41长度方向一端连接于机体1，另一端位于转盘2上侧，抵紧块42活动连接于定位块41长度方向的一侧，抵紧块42包括一体成型的水平部421和竖直部422，水平部421活动位于定位块41上侧，竖直部422位于定位块41一侧且竖直部422下端与定位块41下端平齐，水平部421上侧沿竖直方向开设有条形通槽4211，条形通槽4211的长度方向与定位块41的宽度方向相同，水平部421上侧对应条形通槽4211位置处竖直设置有抵紧螺栓4212，抵紧螺栓4212穿过条形通槽4211且螺纹连接于定位块41，抵紧块42能够沿条形通槽4211的长度方向移动，且拧紧抵紧螺栓4212的头部，能够使抵紧螺栓4212抵紧于抵紧块42的水平部421上侧；工作时，拧松抵紧螺栓4212，将试样钢筋放置到抵紧块42的竖直部422与定位块41之间，移动抵紧块42，使得钢筋抵接于抵紧块42和定位块41，然后拧紧抵紧螺栓4212，从而实现钢筋的固定。

参照图2和图3，为进一步固定钢筋，定位块41靠近抵紧块42一侧设置有挡块411，定位块41对应挡块411位置开设有长槽412，长槽412的长度方向与定位块41的长度方向相同，挡块411的一端延伸至长槽412内且能够沿长槽412的长度方向运动，定位块41对应长槽412的位置处设置有螺杆413，螺杆413的轴线方向与长槽412的长度方向相同，螺杆413穿过挡块411且螺杆413两端均转动连接于定位块41，工作时，定位块41与抵紧块42夹紧钢筋后，转动螺杆413移动挡块411至挡块411抵接于钢筋一端，从而实现进一步固定钢筋。

参照图3，为了适应不同需求，可以设置定位块41远离转盘2的一端转动连接于机体1，同时在机体1内增设用于控制定位块41转动角度的控制机构，本实施例中控制机构包括设置于机体1对应定位块41下侧的蜗轮12，蜗轮12的转动轴线与定位块41的转动轴线相同，蜗轮12一侧设置有蜗杆13，蜗轮12与蜗杆13相啮合，驱动蜗杆13转动能够带动蜗轮12转动，蜗轮12转动轴线位置竖直固定有连接杆14，连接杆14上端延伸至定位块41内且固定于定位块41，蜗轮12转动能够带动定位块41转动，工作时，利用夹具4使得钢筋与夹具4相对固定，然后通过转动蜗杆13转动蜗轮12，蜗轮12带动定位块41转动，从而带动钢筋转动至钢筋远离夹具4一端抵接于支辊22。

本申请实施例钢筋弯曲试验机的实施原理为：对钢筋进行弯曲时，拧松抵紧螺栓4212，将钢筋一端放置于夹具4内，钢筋另一端放置于支辊22一侧，然后驱动抵紧块42运动至抵紧块42和定位块41均抵接于钢筋，拧紧抵紧螺栓4212，转动螺杆413，使挡块411抵接于钢筋一端，然后将弯芯25放置于钢筋远离支辊22一侧的限位槽24内，然后转动蜗杆13带动蜗轮12转动，蜗轮12驱动夹具4转动，使钢筋抵接于支辊22和弯芯25，最后设定钢筋的弯曲度数，驱动装置工作，使得转盘2转动带动弯芯25推动钢筋弯折，至此完成整个弯曲动作，需要反向弯曲钢筋时，重复上述动作即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢筋弯曲试验机，其特征在于，包括：

机体(1)，竖直设置；

转盘(2)，转动连接于所述机体(1)上侧；

夹具(4)，转动连接于所述机体(1)对应所述转盘(2)一侧，所述夹具(4)的转动轴线方向与机体(1)的高度方向相同；

蜗轮(12)，设置于所述机体(1)对应夹具(4)下侧，所述蜗轮(12)固定于所述夹具(4)且所述蜗轮(12)的轴线与所述夹具(4)的转动轴线相同；

蜗杆(13)，设置于所述机体(1)对应蜗轮(12)一侧，所述蜗杆(13)与蜗轮(12)啮合，蜗杆(13)能够带动蜗轮(12)转动。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于，所述夹具(4)包括：

定位块(41)，转动连接于所述机体(1)；

抵紧块(42)，设置于所述定位块(41)长度方向一侧，所述抵紧块(42)能够抵接于待折弯钢筋远离定位块(41)的一侧。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：

所述抵紧块(42)的一端延伸至所述定位块(41)上侧；

所述抵紧块(42)对应所述定位块(41)的上方位置沿定位块(41)的宽度方向设置有条形通槽(4211)；

所述条形通槽(4211)内设置有下端螺纹连接于定位块(41)且头部能够抵压于抵紧块(42)的抵紧螺栓(4212)。

4.根据权利要求3所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：

所述定位块(41)靠近抵紧块(42)一侧滑移连接有沿所述定位块(41)长度方向运动的挡块(411)，所述定位块(41)一侧转动连接有螺杆(413)，所述螺杆(413)的轴线方向与所述定位块(41)的长度方向相同；所述螺杆(413)螺纹连接于所述挡块(411)且转动连接于所述定位块(41)。

5.根据权利要求4所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：

所述转盘(2)上侧均匀开设有多个限位槽(24)，转盘(2)上侧设置有弯芯(25)，所述弯芯(25)能够插设于任一限位槽(24)内，所述弯芯(25)上侧高于所述转盘(2)上侧。

6.根据权利要求5所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：

所述转盘(2)上侧对应其中心位置竖直固定有立柱(21)，所述立柱(21)外能够套设有多种直径的支辊(22)。

7.根据权利要求6所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：

所述机体(1)上侧对应所述转盘(2)外侧盖设有防护罩(3)。

8.根据权利要求7所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：

所述防护罩(3)上侧均匀开设有多个监视孔(31)。

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