CN211304570U - 一种折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯装置，包括底板，底板上侧固定连接第一基板和转轴，第一基板设有夹紧装置，底板上侧设有第二基板，第二基板上设有第三挡板，底板上侧设有第三T形槽，第三T形槽内滑动连接滑块，第二基板一侧固定连接圆杆，圆杆下侧固定连接限位杆。本实用新型的优点：推动滑块在第三T形槽内滑动至预设的角度，拧紧第五螺栓对滑块固定，拉动把手使第二基板围绕转轴转动，第二基板带动限位杆在第三T形槽内滑动，当限位杆接触到滑块时即到达预设角度，批量折弯作业时不需要每次对准刻度盘；第二挡板和第一挡板之间的距离可调，转轴和第三挡板之间的距离可调，使本折弯装置能够对不同规格的钢筋进行折弯，使本折弯装置更加实用。

Description

一种折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种折弯装置。

背景技术

在工地施工过程中，钢筋的需求量很大，很多时候钢筋在使用前需要折弯成不同角度，由于施工工地专用的钢筋弯折机结构复杂，体积大，不便于操作，而且价格昂贵，因此需要简单的手动折弯装置，现有技术中的手动折弯装置在折弯钢筋时，每次折弯的角度都不一样，当需要折弯角度确定的钢筋时，每一次都要根据刻度线对准角度，批量生产时效率低，且现有技术中的手动折弯装置只适合加工同一直径的钢筋，适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯装置，包括底板，底板上侧固定连接夹紧装置，底板上侧固定连接转轴，底板上侧设有第二基板，第二基板设有转动孔，第二基板通过转动孔和转轴转动连接，转轴从转动孔内穿过并伸出到第二基板的上侧，第二基板上侧设有T形的第三挡板，第三挡板和转动轴之间设有间隙，间隙和夹紧装置之间共同放置有钢筋，第三挡板一侧固定连接把手，底板上侧设有半圆形的第三T形槽，底板上侧第三T形槽的边缘对应设有刻度盘，第三T形槽内滑动连接和第三T形槽弧度相适应的滑块，滑块上侧设有贯穿的第五螺纹孔，第五螺纹孔内螺纹连接第五螺栓，第二基板一侧水平固定连接圆杆，圆杆下侧竖直固定连接限位杆，限位杆下端伸入到第三T形槽底部并能够在第三T形槽内滑动。

优选地，夹紧装置包括第一基板，第一基板上侧固定连接第一挡板，第一基板上侧设有第一T形槽，第一T形槽内滑动连接T形的第二挡板，第二挡板上侧设有贯穿的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接第一螺栓。

优选地，第一基板一侧固定连接第一安装板，第一安装板一侧设有两个第二螺纹孔，每个第二螺纹孔内均螺纹连接一个第二螺栓。

优选地，第二基板设有第二T形槽，第三挡板能够在第二T形槽内滑动，第三挡板上侧设有贯穿的第三螺纹孔，第三螺纹孔内螺纹连接第三螺栓。

优选地，第二基板一侧固定连接第二安装板，第二安装板一侧设有第四螺纹孔，第四螺纹孔内螺纹连接第四螺栓。

优选地，底板的四个拐角处均设有一个贯穿的安装孔。

优选地，第三T形槽的一端设有凹槽，凹槽的深度大于第三T形槽的深度，凹槽的宽度大于滑块的长度。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种折弯装置，推动滑块在第三T形槽内滑动至预设的角度，拧紧第五螺栓对滑块固定，拉动把手使第二基板围绕转轴转动，第二基板带动限位杆在第三T形槽内滑动，当限位杆接触到滑块时即到达预设角度，批量折弯作业时不需要每次对准刻度盘；第二挡板和第一挡板之间的距离可调，转轴和第三挡板之间的距离可调，使本折弯装置能够对不同规格的钢筋进行折弯，使本折弯装置更加实用。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种折弯装置的基本机构示意图；

图2是本实用新型所提供的一种折弯装置的俯视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是第一T形槽和第二挡板的配合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种折弯装置，包括底板1，底板1上侧焊接固定夹紧装置，夹紧装置包括第一基板2，第一基板2上侧焊接固定第一挡板13，第一基板2上侧设有第一T形槽14，第一T形槽14内滑动连接T形的第二挡板15，第二挡板15上侧设有贯穿的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接第一螺栓16，拧动第一螺栓16使第一螺栓16接触到第一T形槽14的底部，然后继续拧动第一螺栓16使第二挡板15往上移动从而将第二挡板15固定于第一T形槽14内，第一基板2一侧焊接固定第一安装板17，第一安装板17一侧设有两个第二螺纹孔，每个第二螺纹孔内均螺纹连接一个第二螺栓18。两个第二螺栓18顶住第二挡板15的一侧，进一步固定第二挡板15，防止折弯作业时第二挡板15在第一T形槽14内滑动，底板1上侧焊接固定转轴3，底板1上侧设有第二基板4，第二基板4设有转动孔，第二基板4通过转动孔和转轴3转动连接，转轴3从转动孔内穿过并伸出到第二基板4的上侧，第二基板4上侧设有第二T形槽19，第二T形槽19内滑动连接T形的第三挡板5，第三挡板5上侧设有贯穿的第三螺纹孔，第三螺纹孔内螺纹连接第三螺栓20，第三螺栓20能够将第三挡板5固定于第二T形槽19内，第二基板4一侧焊接固定第二安装板21，第二安装板21一侧设有第四螺纹孔，第四螺纹孔内螺纹连接第四螺栓22。第四螺栓22顶住第三挡板5进一步防止其滑动，第三挡板5和转动轴之间设有间隙，间隙和夹紧装置之间共同放置有钢筋6，第三挡板5一侧焊接固定把手7，底板1上侧设有半圆形的第三T形槽8，底板1上侧第三T形槽8的边缘对应嵌接刻度盘24，第三T形槽8内滑动连接和第三T形槽8弧度相适应的滑块9，滑块9上侧设有贯穿的第五螺纹孔，第五螺纹孔内螺纹连接第五螺栓10，第五螺栓10能够将滑块9固定于第三T形槽内的任一位置，第二基板4一侧水平焊接固定圆杆11，圆杆11的轴线与转轴3的轴线在同一平面内且互相垂直，圆杆11下侧竖直焊接固定限位杆12，限位杆12下端伸入到第三T形槽8底部并能够在第三T形槽8内滑动。

第三T形槽8的一端设有凹槽25，凹槽25的深度大于第三T形槽8的深度，凹槽25的宽度大于滑块9的长度。通过凹槽25能够将滑块9放入或取出第三T形槽8内，底板1上侧的四个拐角处均设有一个贯穿的安装孔23，安装孔23用以将本折弯装置固定于其他物体上。

在使用时，根据钢筋的直径大小，分别调整第二挡板15在第一T形槽14内的位置和第三挡板5在第二T形槽19内的位置，然后放入钢筋6，根据需要折弯的角度大小，调整滑块9在第三T形槽8内的位置并固定，使滑块9对准刻度盘24上预定的角度，然后拉动把手7带动第二基板4围绕转轴3转动，第二基板4转动的同时将钢筋6折弯，第二基板4带动圆杆11和限位杆12一起转动，限位杆12同时在第三T形槽8内滑动，当限位杆12接触到滑块9时即表示钢筋6已经被折弯到预定的角度。

Claims (7)

1.一种折弯装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧固定连接夹紧装置，所述底板（1）上侧固定连接转轴（3），所述底板（1）上侧设有第二基板（4），所述第二基板（4）设有转动孔，所述第二基板（4）通过转动孔和转轴（3）转动连接，所述转轴（3）从转动孔内穿过并伸出到第二基板（4）的上侧，所述第二基板（4）上侧设有T形的第三挡板（5），所述第三挡板（5）和转动轴之间设有间隙，所述间隙和夹紧装置之间共同放置有钢筋（6），所述第三挡板（5）一侧固定连接把手（7），所述底板（1）上侧设有半圆形的第三T形槽（8），所述底板（1）上侧第三T形槽（8）的边缘对应设有刻度盘（24），所述第三T形槽（8）内滑动连接和第三T形槽（8）弧度相适应的滑块（9），所述滑块（9）上侧设有贯穿的第五螺纹孔，所述第五螺纹孔内螺纹连接第五螺栓（10），所述第二基板（4）一侧水平固定连接圆杆（11），所述圆杆（11）的轴线和转轴（3）的轴线在同一平面上且互相垂直，所述圆杆（11）下侧竖直固定连接限位杆（12），所述限位杆（12）下端伸入到第三T形槽（8）底部并能够在第三T形槽（8）内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述夹紧装置包括第一基板（2）,所述第一基板（2）上侧固定连接第一挡板（13），所述第一基板（2）上侧设有第一T形槽（14），所述第一T形槽（14）内滑动连接T形的第二挡板（15），所述第二挡板（15）上侧设有贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接第一螺栓（16）。

3.根据权利要求2所述的一种折弯装置，其特征在于：所述第一基板（2）一侧固定连接第一安装板（17），所述第一安装板（17）一侧设有两个第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔内均螺纹连接一个第二螺栓（18）。

4.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述第二基板（4）上侧设有第二T形槽（19），所述第三挡板（5）能够在第二T形槽（19）内滑动，所述第三挡板（5）上侧设有贯穿的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接第三螺栓（20）。

5.根据权利要求4所述的一种折弯装置，其特征在于：所述第二基板（4）一侧固定连接第二安装板（21），所述第二安装板（21）一侧设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内螺纹连接第四螺栓（22）。

6.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述底板（1）上侧的四个拐角处均设有一个贯穿的安装孔（23）。

7.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述第三T形槽（8）的一端设有凹槽（25），所述凹槽（25）的深度大于第三T形槽（8）的深度，所述凹槽（25）的宽度大于滑块（9）的长度。

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