CN216869277U - 印染废水恒温控制及二次利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印染废水恒温控制及二次利用装置，其包括：车间生产供水管；印染废水池；热交换器，其设置在车间生产供水管和印染废水池的出口，且印染废水池内的废水作为热交换工质对车间生产供水管内的生产用水进行加热；车间热水供应总管，其连接在车间生产供水管的出口端并将加热后的生产用水提供至生产车间；废水管，其连接在印染废水池的出口端且将废水排放至污水调节池；温度传感器，其设置在废水管上，检测所述废水管内的废水温度；两个电动调节阀，其与所述温度传感器电连接，且分别设置在所述印染废水池和所述车间热水供应总管的末端。本实用新型能够使得印染车间用热水部位，均为热水供应，而且废水进入污水调节池前做到了温度可调并保持恒温。

Description

印染废水恒温控制及二次利用装置

技术领域

本实用新型属于纺织印染领域，尤其涉及到一种印染废水恒温控制及二次利用装置。

背景技术

印染企业在生产中，产生大量的高温废水，它一方面对印染企业普遍采用的生化污水处理系统有致命危害，另一方面废水中的热能未得到合理利用，存在严重的能源浪费问题。它不符合国家提倡的“低碳循环经济发展和废水资源化利用”的要求，所以采用配套热交换设备，运用科学合理的自动化控制方案，做到进污水调节池的废水温度自动恒温，生产车间使用热水的部位全部采用热水保障供应，减少蒸汽加热的能源消耗，对于印染企业发展壮大及节能降耗意义重大。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种印染废水恒温控制及二次利用装置，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种印染废水恒温控制及二次利用装置，能够使得应然车间用水均为热水，而且废水进入污水调节池前保持恒温。

本实用新型的技术方案如下：

印染废水恒温控制及二次利用装置，其包括：

车间生产供水管；

印染废水池；

热交换器，其设置在所述车间生产供水管和所述印染废水池的出口，且所述印染废水池内的废水作为热交换工质对所述车间生产供水管内的生产用水进行加热；

车间热水供应总管，其连接在所述车间生产供水管的出口端并将加热后的生产用水提供至生产车间；

废水管，其连接在所述印染废水池的出口端且将废水排放至污水调节池；

温度传感器，其设置在所述废水管上，检测所述废水管内的废水温度；

两个电动调节阀，其与所述温度传感器电连接，且分别设置在所述印染废水池和所述车间热水供应总管的末端以调节所述废水和生产用水的流量，进而调整进入废水管内的废水的温度。

优选的是，所述的印染废水恒温控制及二次利用装置中，所述车间热水供应总管上设置有若干供水支管，每个所述供水支管上设置有一热水阀。

优选的是，所述的印染废水恒温控制及二次利用装置中，所述印染废水池上设置有一液位传感器，其与设置在印染废水池出口处的所述电动调节阀电连接。

优选的是，所述的印染废水恒温控制及二次利用装置中，所述印染废水池和所述热交换器之间还设置有提升泵和过滤器。

优选的是，所述的印染废水恒温控制及二次利用装置中，所述车间热水供应总管的末端连接至一冷却水池，进而连接至供水储水池，以与所述车间生产供水管连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、废水沟（井）水位恒液位控制；

2、印染车间使用热水的部位全部采用热水供应；

3、废水进污水调节池前自动恒温控制。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型提供的印染废水恒温控制及二次利用装置的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

印染生产废水主要包括：正常生产水洗废水排放；擦车及倒品种废水排放；蒸汽加热冷凝水参加水洗排放和除尘及冷却水排放。因印染车间用热水量约为总供水量60%左右，蒸汽加热冷凝水转变为废水总占总废水量30%左右，即车间用热水量远小于废水量，另在热交换过程中，用于降温的出水温度小于或接近输入热交换的废水温度，所以要达到废水进污水调节池恒温可控，必须在热交换后输出的热水管道末端，增加控制热交换输出废水温度的电动调节阀。

以我公司为例，年产4000万米多品种印染色布，日排放废水1600吨左右，废水温度为65℃左右，进污水调节池废水控制温度为38℃，进热交换生产供水水温为25℃，出热交换水温为64℃左右，车间日消耗水量1250吨，其中热水800吨左右。

废水中每天可利用热能为：1600吨×（67﹣38）×1000大卡/吨=4640万大卡。

为保证废水恒温，每小时需热交换水量：

4640万大卡÷（66﹣25）×1000大卡/吨=1132吨。

因热交换水量大于生产用热水量： 1132﹣800＝332吨。

所以在供热水管道末端增加热水旁通控制阀，多余热水自动进入凉水塔降温后，进入生产水池回用。

在车间废水排放沟或检查井做水泥隔墙，按照废水流向,隔墙前端安装液位传感器，在自吸泵出口安装受液位传感器控制的电动调节阀，始终保持出车间废水液位恒定。经热交换带压输出的热交换废水排入隔墙后侧进入污水调节池。在车间生产供水总管上引出一路供水管，进入热交换器的壳程，输出后做为生产车间热水供应总管，在热水供应总管末端，安装受热交换输出废水温度控制的电动调节阀，废水温度高于设定值，阀门开度增大，直至设定温度；废水低于设定温度，阀门开度逐渐关小，直至设定温度，时刻确保废水温度在设定温度运行。

如图1所示，本实用新型提供一种印染废水恒温控制及二次利用装置，其包括：

车间生产供水管1；

印染废水池2；

热交换器3，其设置在所述车间生产供水管1和所述印染废水池2的出口，且所述印染废水池3内的废水作为热交换工质对所述车间生产供水管1内的生产用水进行加热；

车间热水供应总管4，其连接在所述车间生产供水管1的出口端并将加热后的生产用水提供至生产车间；

废水管5，其连接在所述印染废水池2的出口端且将废水排放至污水调节池；

温度传感器6，其设置在所述废水管5上，检测所述废水管5内的废水温度；

两个电动调节阀7和8，其与所述温度传感器6电连接，且分别设置在所述印染废水池2和所述车间热水供应总管4的末端以调节所述废水和生产用水的流量，进而调整进入废水管内的废水的温度。

在本实用新型提供的所述的印染废水恒温控制及二次利用装置的一个实施例中，所述车间热水供应总管4上设置有若干供水支管9，每个所述供水支管9上设置有一热水阀1F、2F、3F......nF。

在本实用新型提供的所述的印染废水恒温控制及二次利用装置的一个实施例中，所述印染废水池2上设置有一液位传感器10，其与设置在印染废水池2出口处的所述电动调节阀7电连接。

在本实用新型提供的所述的印染废水恒温控制及二次利用装置的一个实施例中，所述印染废水池2和所述热交换器3之间还设置有提升泵11和过滤器12。

在本实用新型提供的所述的印染废水恒温控制及二次利用装置的一个实施例中，所述车间热水供应总管4的末端连接至一冷却水池13，进而连接至供水储水池，以与所述车间生产供水管1连接。

印染废水处理一般都采用生化处理系统，温度是生化处理的最基本条件之一，过高微生物会死亡，过低新陈代谢作用将会变的缓慢，我公司目前的废水都是恒温38℃进入污水调节池，污水处理效果较以前发生了翻天覆地的变化，影响污水处理效果的又一难题得到了彻底的解决。

生产车间每天利用800吨左右的66℃热水，减少蒸汽热能：

800吨×（66﹣25）×1000大卡/吨＝328000大卡＝3280万大卡

按70万大卡1吨蒸汽计算折合蒸汽3280/70＝47T 每吨蒸汽按200元计算

每天节约蒸汽费用: 49×200＝9800元

一年按300天计算，可减少蒸汽费用：9800×300＝294.0万元。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.印染废水恒温控制及二次利用装置，其特征在于，包括：

车间生产供水管；

印染废水池；

热交换器，其设置在所述车间生产供水管和所述印染废水池的出口，且所述印染废水池内的废水作为热交换工质对所述车间生产供水管内的生产用水进行加热；

车间热水供应总管，其连接在所述车间生产供水管的出口端并将加热后的生产用水提供至生产车间；

废水管，其连接在所述印染废水池的出口端且将废水排放至污水调节池；

温度传感器，其设置在所述废水管上，检测所述废水管内的废水温度；

两个电动调节阀，其与所述温度传感器电连接，且分别设置在所述印染废水池和所述车间热水供应总管的末端以调节所述废水和生产用水的流量，进而调整进入废水管内的废水的温度。

2.如权利要求1所述的印染废水恒温控制及二次利用装置，其特征在于，所述车间热水供应总管上设置有若干供水支管，每个所述供水支管上设置有一热水阀。

3.如权利要求1所述的印染废水恒温控制及二次利用装置，其特征在于，所述印染废水池上设置有一液位传感器，其与设置在印染废水池出口处的所述电动调节阀电连接。

4.如权利要求3所述的印染废水恒温控制及二次利用装置，其特征在于，所述印染废水池和所述热交换器之间还设置有提升泵和过滤器。

5.如权利要求4所述的印染废水恒温控制及二次利用装置，其特征在于，所述车间热水供应总管的末端连接至一冷却水池，进而连接至供水储水池，以与所述车间生产供水管连接。

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