CN216867732U - 一种高寿命摆式支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高寿命摆式支架，涉及管道支架领域，其包括安装座和支撑环，安装座长度方向的两端均设有支撑板，支撑板的下端部固设有转动轴，转动轴沿安装座的长度方向设置，转动轴的两端均与安装座转动连接，支撑板的上端面为与转动轴同轴的弧形面，支撑环包括上环及下环，上环可拆卸连接于下环上方，两个支撑板的上端部分别与下环的两端抵接，下环的中间位置设有承重板，承重板的下端部与安装座抵接。本申请设置承重板在支撑架下方分摊支撑板所受的压力，支撑板上端部的弧形面不易发生变形，具有有利于延长使用寿命的效果。

Description

一种高寿命摆式支架

技术领域

本申请涉及管道支架领域，尤其是涉及一种高寿命摆式支架。

背景技术

各类管道应用于生活、加工的方方面面，在部分管道的安装过程中，需要利用相应的管道支架将管道架设在一定高度处，但在多种因素作用下，管道可能发生热胀冷缩，导致管道需要发生部分沿自身轴向的移动，目前市面上有应对该种现象的摆式支架。

相关技术可参考公告号为CN2249340Y的中国专利公开了一种流体输送管道的承重支架，其主要是设置以底座上的轴承为圆心的扇形支撑架，扇形支撑架上端的圆弧支撑面支撑在管道下方或管道两侧。该实用新型可有效保证对管道的刚性支撑，使管道与支架间有较小的摩擦力，满足管道由于热胀或其它原因产生轴向位移时对水平高度不变的要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述承重支架利用扇形支撑架上端部的圆弧支撑面嵌入下环两端所设置的槽内，完全利用圆弧支撑面对管道的重量进行支撑，时间一长极易导致圆弧支撑面发生变形，导致失去扇形支撑架的摆动支撑效果，影响使用寿命。

实用新型内容

为了延长使用寿命，本申请提供一种高寿命摆式支架。

本申请提供一种高寿命摆式支架，采用如下的技术方案：

一种高寿命摆式支架，包括安装座和支撑环，所述安装座长度方向的两端均设有支撑板，支撑板的下端部固设有转动轴，转动轴沿安装座的长度方向设置，转动轴的两端均与安装座转动连接，支撑板的上端面为与转动轴同轴的弧形面，支撑环包括上环及下环，上环可拆卸连接于下环上方，两个支撑板的上端部分别与下环的两端抵接，下环的中间位置设有承重板，承重板的下端部与安装座抵接。

通过采用上述技术方案，管道从支撑环内穿过，由支撑板配合承重板对管道的重量进行支撑，当管道沿自身轴向发生移动时，支撑板沿转动轴的轴线发生转动，在支撑板上端部弧形面的作用下，管道的高度不会发生变化，且承重板在支撑架下方分摊支撑板所受的压力，支撑板上端部的弧形面不易发生变形，有利于延长使用寿命。

可选的，所述承重板下端部一体成型有横板，横板的面积大于承重板的截面积。

通过采用上述技术方案，横板增大承重板下端部与安装座的接触面积，承重板不易在重压下在安装座上压出压痕，有利于保障承重板顺利与安装座发生相对滑动，有利于延长使用寿命。

可选的，所述横板与安装座之间滚动连接有若干滚珠，滚珠均为实心。

通过采用上述技术方案，横板随承重板沿管道轴向移动时，滚珠发生变化，相比与横板与安装座之间的滑动摩擦，滚珠滚动时的滚动摩擦较小，且多个实心的滚珠从不同位置对横板进行支撑，滚珠不易发生变形，有利于延长使用寿命。

可选的，所述横板的下端部沿安装座的长度方向开设有若干排球槽，球槽与滚珠一一对应，滚珠均嵌入对应的球槽内。

通过采用上述技术方案，球槽可对滚珠进行限位，滚珠不易在横板移动时意外脱离横板与安装座之间；且球槽的槽壁与滚珠的表面接触，增大了滚珠与安装板之间的接触面积，滚珠不易发生变形，使用寿命较长。

可选的，所述安装座的上端面开设有若干排与滚珠位置对应的条形槽，滚珠的下端部嵌入对应的条形槽内，条形槽的截面呈与滚珠适配的弧形。

通过采用上述技术方案，管道沿自身轴向移动时，滚珠在条形槽内移动，增大了滚珠与安装座的接触面积，滚珠不易发生变形；同时条形槽对滚珠起到限位作用，滚珠及横板不易沿安装座的长度方向发生移动导致损坏，使用寿命较长。

可选的，所述承重板沿安装座长度方向的两侧均固设有第一加强板，第一加强板均与承重板相互垂直。

通过采用上述技术方案，第一加强板在承重板的两侧起到支撑作用，支撑板不易发生弯折等现象，有利于延长使用寿命。

可选的，所述支撑座螺纹连接有若干锁紧螺栓，锁紧螺栓沿转动轴的径向设置。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓与转动轴抵紧时，转动轴不易与安装座发生相对转动，使用者可利用锁紧螺栓控制支撑板能否发生转动，适用于使用者不想该段管道发生轴向移动的情形，提高了适用性。

可选的，所述支撑板固设有第二加强板，第二加强板均与支撑板垂直，第二加强板的下端部与转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第二加强板在第二加强板的侧面提供支撑，支撑板不易发生弯折，有利于延长使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置承重板，管道从支撑环内穿过，由支撑板配合承重板对管道的重量进行支撑，当管道沿自身轴向发生移动时，支撑板沿转动轴的轴线发生转动，在支撑板上端部弧形面的作用下，管道的高度不会发生变化，且承重板在支撑架下方分摊支撑板所受的压力，支撑板上端部的弧形面不易发生变形，有利于延长使用寿命；

通过设置球槽及滚珠，球槽可对滚珠进行限位，滚珠不易在横板移动时意外脱离横板与安装座之间；且球槽的槽壁与滚珠的表面接触，增大了滚珠与安装板之间的接触面积，滚珠不易发生变形，使用寿命较长；

通过设置条形槽，管道沿自身轴向移动时，滚珠在条形槽内移动，增大了滚珠与安装座的接触面积，滚珠不易发生变形；同时条形槽对滚珠起到限位作用，滚珠及横板不易沿安装座的长度方向发生移动导致损坏，使用寿命较长。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例2的整体结构示意图。

图3是本申请实施例2突显滚珠位置的局部剖面示意图。

附图标记说明：1、安装座；11、条形槽；12、限位座；2、支撑环；21、上环；22、下环；221、固定板；3、支撑板；31、转动轴；32、第二加强板；4、承重板；41、横板；411、球槽；42、第一加强板；5、滚珠；6、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高寿命摆式支架。

实施例1：

参照图1，一种高寿命摆式支架，包括安装座1和支撑环2，安装座1为不易变形的金属材质，安装座1呈长条状且沿管道的径向设置，使用者沿管道的走向每隔一定间距设置一个摆式支架对管道进行支撑。安装座1的底部开设有若干通孔，使用者利用膨胀螺栓穿过通孔插入地下对安装座1进行固定，支撑环2长度方向的两端安装有支撑板3，支撑板3上方安装有支撑环2，两个支撑板3共同对支撑环2进行支撑，管道从支撑环2内穿过，支撑环2将管道夹紧，进而实现对管道的支撑。

参照图1，支撑环2呈与管道适配的圆形，其包括上环21和下环22，上环21与下环22为直径相同的半圆弧状，下环22的两端均固定安装有固定板221，固定板221上安装有两个固定螺栓，两个支撑板3分别竖直向上延伸至两块固定板221之间，支撑板3的侧壁与对应侧固定板221的侧壁抵接，且支撑板3的上端部与下环22抵接，支撑板3上端部开设有与固定螺栓位置对应的螺纹孔，在安装管道时，使用者将固定螺栓穿入支撑板3对应的螺纹孔内，对支撑板3与下环22的相对位置进行固定。

参照图1，支撑板3的下端部固定安装有转动轴31，转动轴31的轴线沿管道的径向水平设置，安装座1靠近转动轴31两端的位置均固定安装有限位座12，转动轴31的两端嵌入对应的限位座12且与对应的限位座12转动连接，限位座12上螺纹连接有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6沿转动轴31的径向设置，使用者拧动锁紧螺栓6，使锁紧螺栓6的端部与转动轴31抵紧，即可限制转动轴31在限位座12内的转动，此时支撑板3处于竖直的状态，不易晃动，便于使用者进行管道的安装。

参照图1，使用者将管道置于下环22上方，然后将上环21扣合在管道上，利用长螺栓将上环21的端部与下环22的端部固定；安装完成后，使用者将固定板221上的固定螺栓拆下，然后将限位座12上的锁紧螺栓6旋松，此时转动轴31可绕自身轴向转动，即支撑板3可绕对应的转动轴31摆动。支撑板3的上端面呈圆心处于转动轴31轴线处的圆弧状，对下环22进行支撑。

参照图1，下环22下端部处于两块支撑板3中间的位置固定安装有承重板4，承重板4竖直向下与安装座1抵接，两块支撑板3配合承重板4分别在下环22长度方向的三个不同位置对下环22进行支撑，分摊承重板4所受的压力，支撑板3不易在重压下发生变形，使用寿命较长；承重板4从上至下截面积逐渐变小，即与安装座1接触的面积较小。

参照图1，在管道沿自身轴向发生移动时，带动支撑环2同步发生位移，此时承重板4与安装座1之间发生相对滑动，由于接触面积较小，安装座1与承重板4之间的摩擦较小；同时在摩擦力作用下，下环22带动承重板4发生摆动，由于承重板4上端面为圆心处于转动轴31轴线处的弧面，所以在支撑板3转动的过程中，下环22与安装座1之间的垂直距离不发生变化，即管道的高度不发生变化。

参照图1，承重板4沿安装座1长度方向的两侧均固定安装有第一加强板42，第一加强板42均与承重板4相互垂直，即第一加强板42与承重板4形成十字状，进而增强承重板4在不同方向上的抗变形能力，承重板4不易因重压发生弯折。两块支撑板3相互靠近的一侧均固定安装有第二加强板32，第二加强板32与支撑板3相互垂直，进而增强在安装座1长度方向上的抗变形能力，第二加强板32下端部与对应使用寿命较长。

本申请实施例1的实施原理为：支撑板3的上端面呈圆心处于转动轴31轴线处的圆弧状，对下环22进行支撑。承重板4处于两块支撑板3中间的位置对下环22进行支撑，两块支撑板3配合承重板4分别在下环22长度方向的三个不同位置对下环22进行支撑，分摊承重板4所受的压力，支撑板3不易在重压下发生变形，使用寿命较长。

实施例2：

参照图2和图3，承重板4下端部一体成型有横板41，横板41水平设置，横板41的下端面开设有两排球槽411，两排球槽411沿安装座1的长度方向平行排布，球槽411内均安装有滚珠5，滚珠5可在对应的球槽411内滚动；横板41的面积大于承重板4的截面积，可安装较多数量的滚珠5，为承重板4提供更加稳定的支撑。

参照图2和图3，安装座1上端部开设有两个条形槽11，两个条形槽11与两排滚珠5的位置对应，滚珠5的下端部嵌入对应的条形槽11内，条形槽11的截面呈与滚珠5适配的弧形，即滚珠5的外壁与对应条形槽11的内壁贴合，滚珠5采用实心且不易变形的合金材质，滚珠5在横板41与安装座1之间进行支撑，由于滚珠5分布面积较大、数量较多，且滚珠5在球槽411的作用下与横板41的接触面积较大，在条形槽11的作用下与安装座1的接触面积较大，相比于滚珠5与面的点接触，滚珠5更加不易发生变形，使用寿命较长。

参照图2和图3，当管道沿自身轴线发生移动时，承重板4带动横板41同步移动，此时滚珠5在对应的球槽411内滚动的同时，沿对应的条形槽11滚动，横板41的下端面与安装座1的上端面之间留有间隙，即横板41与安装座1之间的摩擦为滚珠5的滚动摩擦，所以摩擦较小，不易发生磨损等现象，使用寿命较长。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高寿命摆式支架，包括安装座(1)和支撑环(2)，其特征在于：所述安装座(1)长度方向的两端均设有支撑板(3)，支撑板(3)的下端部固设有转动轴(31)，转动轴(31)沿安装座(1)的长度方向设置，转动轴(31)的两端均与安装座(1)转动连接，支撑板(3)的上端面为与转动轴(31)同轴的弧形面，支撑环(2)包括上环(21)及下环(22)，上环(21)可拆卸连接于下环(22)上方，两个支撑板(3)的上端部分别与下环(22)的两端抵接，下环(22)的中间位置设有承重板(4)，承重板(4)的下端部与安装座(1)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命摆式支架，其特征在于：所述承重板(4)下端部一体成型有横板(41)，横板(41)的面积大于承重板(4)的截面积。

3.根据权利要求2所述的一种高寿命摆式支架，其特征在于：所述横板(41)与安装座(1)之间滚动连接有若干滚珠(5)，滚珠(5)均为实心。

4.根据权利要求3所述的一种高寿命摆式支架，其特征在于：所述横板(41)的下端部沿安装座(1)的长度方向开设有若干排球槽(411)，球槽(411)与滚珠(5)一一对应，滚珠(5)均嵌入对应的球槽(411)内。

5.根据权利要求3所述的一种高寿命摆式支架，其特征在于：所述安装座(1)的上端面开设有若干排与滚珠(5)位置对应的条形槽(11)，滚珠(5)的下端部嵌入对应的条形槽(11)内，条形槽(11)的截面呈与滚珠(5)适配的弧形。

6.根据权利要求1所述的一种高寿命摆式支架，其特征在于：所述承重板(4)沿安装座(1)长度方向的两侧均固设有第一加强板(42)，第一加强板(42)均与承重板(4)相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种高寿命摆式支架，其特征在于：所述安装座(1)螺纹连接有若干锁紧螺栓(6)，锁紧螺栓(6)沿转动轴(31)的径向设置。

8.根据权利要求1所述的一种高寿命摆式支架，其特征在于：所述支撑板(3)固设有第二加强板(32)，第二加强板(32)均与支撑板(3)垂直，第二加强板(32)的下端部与转动轴(31)固定连接。

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