CN216865601U - 高低差底板及侧墙一体化成型施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，在低跨底板的左端上设置导墙，导墙的左侧设置支撑墙，右侧设置侧墙模板，垫层水平设置并位于支撑墙的左侧面的顶部的左边并连接支撑墙的左侧面的顶部，防水卷材层铺设在低跨底板的底面、左侧面和左端的顶面、支撑墙的右侧面以及垫层上，其中一部分防水卷材层处于低跨底板的左端的顶面和支撑墙的底面之间以及支撑墙的右侧面和导墙的左侧面之间，拉结螺杆从左向右依次穿设支撑墙、防水卷材层和侧墙模板从而将支撑墙和侧墙模板固定在一起。本实用新型可以一体化施工挡墙和高跨底板，加快施工进度，保证施工质量，降低施工成本，设计巧妙，结构简洁，施工简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

高低差底板及侧墙一体化成型施工结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及高低差底板及侧墙施工技术领域，具体是指一种高低差底板及侧墙一体化成型施工结构。

背景技术

建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。

其中，涉及到高低差底板及侧墙施工，尤其是较大高低差底板及侧墙的施工，高跨底板和低跨底板均水平设置，高跨底板高于低跨底板，两者之间通过侧墙连接，以高跨底板位于低跨底板的左边为例，高跨底板的右端位于低跨底板的左端的上方，侧墙竖向设置并沿前后方向设置，侧墙位于高跨底板的右端和低跨底板的左端之间并分别连接高跨底板的右端和低跨底板的左端。

根据建筑行业的相关政策，全行业在追求高质量、高效率、低损耗的生产模式，在各个工序不断优化施工流程，争取效益和进度的最大化。而传统的高低差底板及侧墙施工方法分开浇筑低跨底板、侧墙和高跨底板，施工进度缓慢，并且存在较大的质量隐患，影响工期，增加工作量，不利于节约成本。

因此，希望提供一种高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，其可以一体化施工挡墙和高跨底板，加快施工进度，保证施工质量，降低施工成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，其可以一体化施工挡墙和高跨底板，加快施工进度，保证施工质量，降低施工成本，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，其设计巧妙，结构简洁，施工简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，包括低跨底板，所述低跨底板水平设置，其特点是，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括支撑墙、导墙、侧墙模板、垫层、防水卷材层和拉结螺杆，其中：

所述支撑墙、所述导墙和所述侧墙模板均竖向设置并均沿前后方向设置且从左向右依次设置在所述低跨底板的左端上，所述支撑墙的顶标高为待浇筑的高跨底板的底标高，所述侧墙模板的顶标高为所述的待浇筑的高跨底板的顶标高，所述支撑墙的右侧面的下部抵靠所述导墙的左侧面，所述侧墙模板的左侧面的下部抵靠所述导墙的右侧面，所述导墙的左侧面与待浇筑的侧墙的左侧面齐平，所述的导墙的右侧面与所述的待浇筑的侧墙的右侧面齐平，所述垫层水平设置并位于所述支撑墙的左侧面的顶部的左边并连接所述的支撑墙的左侧面的顶部，所述垫层的顶标高为所述的待浇筑的高跨底板的底标高，所述防水卷材层铺设在所述低跨底板的底面和左侧面上、所述的低跨底板的左端的顶面的位于所述支撑墙的左边的位置上、所述的低跨底板的左端的顶面和所述支撑墙的底面之间、所述的支撑墙的右侧面和所述的导墙的左侧面之间、所述的支撑墙的右侧面的高于所述的导墙的左侧面的位置上以及所述垫层上，所述拉结螺杆从左向右依次穿设所述支撑墙、所述防水卷材层和所述侧墙模板从而将所述支撑墙和所述侧墙模板固定在一起，多根所述拉结螺杆在沿所述前后方向设置的平面内相互间隔设置。

较佳地，所述支撑墙是砖砌墙。

较佳地，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括抹灰层，所述抹灰层设置在所述的支撑墙的右侧面和所述防水卷材层之间，所述拉结螺杆还穿设所述抹灰层。

较佳地，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括防水涂层，所述防水涂层设置在所述的支撑墙的右侧面和所述防水卷材层之间，所述拉结螺杆还穿设所述防水涂层。

更佳地，所述防水涂层是非焦油环保聚氨酯防水涂层。

较佳地，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括油膏层，所述油膏层设置在所述的支撑墙的右侧面和所述防水卷材层之间，所述拉结螺杆还穿设所述油膏层。

较佳地，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括紧固件，所述拉结螺杆的螺杆帽抵靠所述的支撑墙的左侧面，所述拉结螺杆的尾端裸露在所述侧墙模板的右边，所述紧固件套设并螺纹啮合所述的拉结螺杆的尾端且抵靠所述侧墙模板。

更佳地，所述紧固件是紧固螺母。

更佳地，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括垫片，所述垫片套设在所述拉结螺杆上并位于所述螺杆帽和所述的支撑墙的左侧面之间并分别抵靠所述螺杆帽和所述的支撑墙的左侧面。

更佳地，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括第一背楞、第二背楞和扣件，所述第一背楞和第二背楞均沿所述前后方向设置且竖向相互间隔设置，所述第一背楞和第二背楞均位于所述侧墙模板的右边且均抵靠所述侧墙模板，所述的拉结螺杆的尾端穿设所述第一背楞和第二背楞之间并裸露在所述第一背楞和第二背楞的右边，所述扣件沿左右方向可移动套设在所述的拉结螺杆的尾端上并位于所述第一背楞和第二背楞的右边且抵靠所述第一背楞和第二背楞，所述紧固件位于所述扣件的右边并抵靠所述扣件。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构在低跨底板的左端上设置导墙，导墙的左侧设置支撑墙，右侧设置侧墙模板，垫层水平设置并位于支撑墙的左侧面的顶部的左边并连接支撑墙的左侧面的顶部，防水卷材层铺设在低跨底板的底面、左侧面和左端的顶面、支撑墙的右侧面以及垫层上，其中一部分防水卷材层处于低跨底板的左端的顶面和支撑墙的底面之间以及支撑墙的右侧面和导墙的左侧面之间，拉结螺杆从左向右依次穿设支撑墙、防水卷材层和侧墙模板从而将支撑墙和侧墙模板固定在一起，因此，其可以一体化施工挡墙和高跨底板，加快施工进度，保证施工质量，降低施工成本，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构在低跨底板的左端上设置导墙，导墙的左侧设置支撑墙，右侧设置侧墙模板，垫层水平设置并位于支撑墙的左侧面的顶部的左边并连接支撑墙的左侧面的顶部，防水卷材层铺设在低跨底板的底面、左侧面和左端的顶面、支撑墙的右侧面以及垫层上，其中一部分防水卷材层处于低跨底板的左端的顶面和支撑墙的底面之间以及支撑墙的右侧面和导墙的左侧面之间，拉结螺杆从左向右依次穿设支撑墙、防水卷材层和侧墙模板从而将支撑墙和侧墙模板固定在一起，因此，其设计巧妙，结构简洁，施工简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构的一具体实施例的主视剖视示意图。

图2是图1中区域A的放大示意图。

图3是图1中区域B的放大示意图。

图4是图1中区域C的放大示意图。

图5是建造图1所示的具体实施例的施工过程中的其中一个时刻的主视剖视示意图。

图6是采用图1所示的具体实施例一体化施工挡墙和高跨底板后的主视剖视示意图。

(符号说明)

1低跨底板；2支撑墙；3导墙；4侧墙模板；5垫层；6防水卷材层；7拉结螺杆；8抹灰层；9防水涂层；10油膏层；11紧固件；12垫片；13第一背楞；14第二背楞；15扣件；16左侧基层；17右侧基层；18回填区；19侧墙；20高跨底板；21螺杆帽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构包括低跨底板1、支撑墙2、导墙3、侧墙模板4、垫层5、防水卷材层6和拉结螺杆7，其中：

所述低跨底板1水平设置，所述支撑墙2、所述导墙3和所述侧墙模板4均竖向设置并均沿前后方向设置且从左向右依次设置在所述低跨底板1的左端上，所述支撑墙2的顶标高为待浇筑的高跨底板20的底标高，所述侧墙模板4的顶标高为所述的待浇筑的高跨底板20的顶标高，所述支撑墙2的右侧面的下部抵靠所述导墙3的左侧面，所述侧墙模板4的左侧面的下部抵靠所述导墙3的右侧面，所述导墙3的左侧面与待浇筑的侧墙19的左侧面齐平，所述的导墙3的右侧面与所述的待浇筑的侧墙19的右侧面齐平，所述垫层5水平设置并位于所述支撑墙2的左侧面的顶部的左边并连接所述的支撑墙2的左侧面的顶部，所述垫层5的顶标高为所述的待浇筑的高跨底板20的底标高，所述防水卷材层6铺设在所述低跨底板1的底面和左侧面上、所述的低跨底板1的左端的顶面的位于所述支撑墙2的左边的位置上、所述的低跨底板1的左端的顶面和所述支撑墙2的底面之间、所述的支撑墙2的右侧面和所述的导墙3的左侧面之间、所述的支撑墙2的右侧面的高于所述的导墙3的左侧面的位置上以及所述垫层5上，所述拉结螺杆7从左向右依次穿设所述支撑墙2、所述防水卷材层6和所述侧墙模板4从而将所述支撑墙2和所述侧墙模板4固定在一起，多根所述拉结螺杆7在沿所述前后方向设置的平面内相互间隔设置。

所述支撑墙2可以是任何合适的支撑墙，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑墙2是砖砌墙。

所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还可以包括其它任何合适的构成，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括抹灰层8，所述抹灰层8设置在所述的支撑墙2的右侧面和所述防水卷材层6之间，所述拉结螺杆7还穿设所述抹灰层8。

所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还可以包括其它任何合适的构成，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括防水涂层9，所述防水涂层9设置在所述的支撑墙2的右侧面和所述防水卷材层6之间，所述拉结螺杆7还穿设所述防水涂层9。在所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括抹灰层8的情况下，所述防水涂层9设置在所述抹灰层8和所述防水卷材层6之间。

所述防水涂层9可以是任何合适的防水涂层，在本实用新型的一具体实施例中，所述防水涂层9是非焦油环保聚氨酯防水涂层。

所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还可以包括其它任何合适的构成，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括油膏层10，所述油膏层10设置在所述的支撑墙2的右侧面和所述防水卷材层6之间，所述拉结螺杆7还穿设所述油膏层10。在所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括抹灰层8以及所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括防水涂层9的情况下，所述油膏层10设置在所述抹灰层8和所述防水涂层9之间。

所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还可以包括其它任何合适的构成，请参见图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括紧固件11，所述拉结螺杆7的螺杆帽21抵靠所述的支撑墙2的左侧面，所述拉结螺杆7的尾端裸露在所述侧墙模板4的右边，所述紧固件11套设并螺纹啮合所述的拉结螺杆7的尾端且抵靠所述侧墙模板4。

所述紧固件11可以是任何合适的紧固件，在本实用新型的一具体实施例中，所述紧固件11是紧固螺母。

所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还可以包括其它任何合适的构成，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括垫片12，所述垫片12套设在所述拉结螺杆7上并位于所述螺杆帽21和所述的支撑墙2的左侧面之间并分别抵靠所述螺杆帽21和所述的支撑墙2的左侧面。

所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还可以包括其它任何合适的构成，请参见图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括第一背楞13、第二背楞14和扣件15，所述第一背楞13和第二背楞14均沿所述前后方向设置且竖向相互间隔设置，所述第一背楞13和第二背楞14均位于所述侧墙模板4的右边且均抵靠所述侧墙模板4，所述的拉结螺杆7的尾端穿设所述第一背楞13和第二背楞14之间并裸露在所述第一背楞13和第二背楞14的右边，所述扣件15沿左右方向可移动套设在所述的拉结螺杆7的尾端上并位于所述第一背楞13和第二背楞14的右边且抵靠所述第一背楞13和第二背楞14，所述紧固件11位于所述扣件15的右边并抵靠所述扣件15。

所述第一背楞13和第二背楞14可以是任何合适的背楞，请参见图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一背楞13和第二背楞14均为管件，例如钢管。

施工时，左侧基层16高于右侧基层17，首先在右侧基层17上铺设防水卷材，按常规方法完成低跨底板1施工，在低跨底板1的左端上设置导墙3，在低跨底板1的左侧面和顶面继续铺设防水卷材至导墙3的左侧面的顶端并预留后续搭接长度，在导墙3的左侧设置砖砌墙，砌至待浇筑的高跨底板20的底标高处，防水卷材位于砖砌墙的底面和低跨底板1的左端的顶面之间以及砖砌墙的右侧面和导墙3的左侧面之间，如图5所示；接着，在砖砌墙的右侧面抹灰平整形成抹灰层8，满足铺设防水卷材的要求，防水卷材向上铺贴至砖砌墙的顶部，在拉结螺杆7穿设位置，在抹灰层8上设置油膏层10和防水涂层9，再铺设防水卷材，在导墙3的右侧安装侧墙模板4，拉结螺杆7依次穿设砖砌墙、抹灰层8、油膏层10、防水涂层9、防水卷材层6和侧墙模板4，拉结螺杆7的螺杆帽21抵靠砖砌墙的左侧面，在侧墙模板4的右边、拉结螺杆7的尾端上下分别设置第一背楞13和第二背楞14，扣件15套设在拉结螺杆7的尾端上并抵靠第一背楞13和第二背楞14，拧上紧固件11，回填高低跨的肥槽即左侧基层16和低跨底板1以及支撑墙2之间的空间形成回填区18，在左侧基层16和回填区18上，铺设垫层5，并在垫层5上进行防水卷材施工，如图1所示；随后进行侧墙19和高跨底板20一体化施工，如图6所示。

因此，采用本实用新型，高低差底板及侧墙施工简便快速，可根据不同高低跨高度实施调整，可在建筑施工现场进行大规模推广应用，使用前景较好。

综上，本实用新型的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构可以一体化施工挡墙和高跨底板，加快施工进度，保证施工质量，降低施工成本，设计巧妙，结构简洁，施工简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，包括低跨底板，所述低跨底板水平设置，其特征在于，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括支撑墙、导墙、侧墙模板、垫层、防水卷材层和拉结螺杆，其中：

所述支撑墙、所述导墙和所述侧墙模板均竖向设置并均沿前后方向设置且从左向右依次设置在所述低跨底板的左端上，所述支撑墙的顶标高为待浇筑的高跨底板的底标高，所述侧墙模板的顶标高为所述的待浇筑的高跨底板的顶标高，所述支撑墙的右侧面的下部抵靠所述导墙的左侧面，所述侧墙模板的左侧面的下部抵靠所述导墙的右侧面，所述导墙的左侧面与待浇筑的侧墙的左侧面齐平，所述的导墙的右侧面与所述的待浇筑的侧墙的右侧面齐平，所述垫层水平设置并位于所述支撑墙的左侧面的顶部的左边并连接所述的支撑墙的左侧面的顶部，所述垫层的顶标高为所述的待浇筑的高跨底板的底标高，所述防水卷材层铺设在所述低跨底板的底面和左侧面上、所述的低跨底板的左端的顶面的位于所述支撑墙的左边的位置上、所述的低跨底板的左端的顶面和所述支撑墙的底面之间、所述的支撑墙的右侧面和所述的导墙的左侧面之间、所述的支撑墙的右侧面的高于所述的导墙的左侧面的位置上以及所述垫层上，所述拉结螺杆从左向右依次穿设所述支撑墙、所述防水卷材层和所述侧墙模板从而将所述支撑墙和所述侧墙模板固定在一起，多根所述拉结螺杆在沿所述前后方向设置的平面内相互间隔设置。

2.如权利要求1所述的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，其特征在于，所述支撑墙是砖砌墙。

3.如权利要求1所述的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，其特征在于，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括抹灰层，所述抹灰层设置在所述的支撑墙的右侧面和所述防水卷材层之间，所述拉结螺杆还穿设所述抹灰层。

4.如权利要求1所述的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，其特征在于，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括防水涂层，所述防水涂层设置在所述的支撑墙的右侧面和所述防水卷材层之间，所述拉结螺杆还穿设所述防水涂层。

5.如权利要求4所述的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，其特征在于，所述防水涂层是非焦油环保聚氨酯防水涂层。

6.如权利要求1所述的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，其特征在于，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括油膏层，所述油膏层设置在所述的支撑墙的右侧面和所述防水卷材层之间，所述拉结螺杆还穿设所述油膏层。

7.如权利要求1所述的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，其特征在于，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括紧固件，所述拉结螺杆的螺杆帽抵靠所述的支撑墙的左侧面，所述拉结螺杆的尾端裸露在所述侧墙模板的右边，所述紧固件套设并螺纹啮合所述的拉结螺杆的尾端且抵靠所述侧墙模板。

8.如权利要求7所述的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，其特征在于，所述紧固件是紧固螺母。

9.如权利要求7所述的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，其特征在于，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括垫片，所述垫片套设在所述拉结螺杆上并位于所述螺杆帽和所述的支撑墙的左侧面之间并分别抵靠所述螺杆帽和所述的支撑墙的左侧面。

10.如权利要求7所述的高低差底板及侧墙一体化成型施工结构，其特征在于，所述高低差底板及侧墙一体化成型施工结构还包括第一背楞、第二背楞和扣件，所述第一背楞和第二背楞均沿所述前后方向设置且竖向相互间隔设置，所述第一背楞和第二背楞均位于所述侧墙模板的右边且均抵靠所述侧墙模板，所述的拉结螺杆的尾端穿设所述第一背楞和第二背楞之间并裸露在所述第一背楞和第二背楞的右边，所述扣件沿左右方向可移动套设在所述的拉结螺杆的尾端上并位于所述第一背楞和第二背楞的右边且抵靠所述第一背楞和第二背楞，所述紧固件位于所述扣件的右边并抵靠所述扣件。

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