CN204531391U - 一种坡屋面模板系统 - Google Patents

Abstract

一种坡屋面模板系统，包括墙体、檐口板、支撑体系、坡屋面的上层模板、下层模板、主龙骨、次龙骨和对拉螺栓，所述墙体与檐口板一体浇筑，并且墙体与檐口板的上部共同形成导墙，所述下层模板包括坡屋面段和墙段，使导墙、屋面段、墙段和上层模板围合成上部狭长、底部外扩的浇筑空间。本实用新型对一般的双夹板式封闭坡屋面模板体系针对性的进行了优化和改进，改进成本低，成型质量好，施工方便，施工完成后混凝土实体质量好。

Description

一种坡屋面模板系统

技术领域

 本实用新型涉及一种现浇坡屋面混凝土浇筑时的模板支设，特别适用于坡度大于45°的大角度坡屋面现浇结构施工。

背景技术

现有技术中，混凝土现浇坡屋面在采用多层板为主的模板体系是，一般有两种施工方法。

一是类似普通楼板，仅支设下表面的下层模板，使用塌落度较小的混凝土逐步浇筑。此方法较为适用于坡度较小的坡屋面。优点是施工简便、成本低。缺点是低塌落度混凝土不易高效输送，施工速度较慢，坡屋面上表面成型质量较差。

另外一种是封闭式的双夹板模板，采用了特制定位装置固定上下模板之间的位置，适合大坡度混凝土浇筑。优点是混凝土浇筑速度快、成品表面质量好。缺点是模板下口部位未做特殊处理，易涨模；个别上下模板的定位装置设计复杂，加工安装不易；封闭式模板易出现排气不利造成的表面质量缺陷；下料口留设不规范，封堵复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种坡屋面模板系统，要解决上层模板和下层模板的下口部位易涨模的技术问题，并解决下料口留设不规范，封堵复杂和坡屋面上表面成型质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种坡屋面模板系统，包括墙体、檐口板、支撑体系、坡屋面的上层模板、下层模板、主龙骨、次龙骨和对拉螺栓，所述墙体与檐口板一体浇筑，并且墙体与檐口板的上部共同形成导墙，所述下层模板包括坡屋面段和墙段，使导墙、屋面段、墙段和上层模板围合成上部狭长、底部外扩的浇筑空间。

所述上层模板上沿屋脊长度方向，通长留设有与浇筑空间连通的下料口。

所述上层模板上、屋面梁处，成列间隔分布有与混凝土浇筑段相配合的下料孔，所述下料孔设置在每个混凝土浇筑段的顶部。

同一浇筑段的上层模板上的段中和段尾上各设置一个排气孔，所述排气孔位于同一浇筑段的相邻两个下料孔间，并且位于段尾的排气孔位置低于该段下料孔的下沿。

所述上层模板的次龙骨沿屋脊通长布置，主龙骨沿坡屋面的坡底至坡顶方向布置，所述下层模板的主、次龙骨的布置方向与上层模板的主、次龙骨的布置方向相反。

所述对拉螺栓是限位止水螺栓，包括中心螺杆、中心螺杆正中设有的止水钢板、等距分设在止水钢板两侧的模板限位钢筋、模板限位钢筋的外侧套有的两个锥形塑料头和两个用于端部固定的蝴蝶卡。

所述主龙骨为若干组双钢管主龙骨或单钢管主龙骨，通过蝴蝶卡或螺帽固定；所述次龙骨为木方。

相邻的两个对拉螺栓的间隔间距为500×600mm，相邻的两个对拉螺栓之间、下层模板的底部增设有沿屋脊方向的通长抗滑移木方和单钢管主龙骨。

所述屋面梁的上层屋面梁钢筋上、外露于下料孔的部分设有多个塑料套筋垫圈，所述塑料套筋垫圈上铺设有封堵模板。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型对一般的双夹板式封闭坡屋面模板体系针对性的进行了优化和改进，改进成本低，成型质量好，施工方便，施工完成后混凝土实体质量好。

本实用新型的上层模板上的次龙骨要沿着屋脊通长布置，且与屋面梁垂直设置，当下料口封闭的时候，封堵模板与次龙骨固定连接。

通过先浇筑檐口板部位与墙体形成导墙，有效的控制坡屋面模板体系檐口板部位的变形量，避免涨模问题出现。

对拉螺栓加工简单，实用性好；在对拉螺栓的正中位置焊接固定有止水钢板，且在止水钢板两侧等距位置加焊模板限位钢筋，可有效控制上层模板和下层模板之间的间距，同时解决穿墙螺栓孔易渗漏、楼板厚度控制的问题。同时在对拉螺栓的模板限位钢筋外套有锥形塑料头，施工完毕后，孔洞规整，美观易修补。

从导墙处的檐口板位置起至屋脊分为初始段、中间段、最终段三个浇筑段，每个浇筑段的下料孔设置在屋面梁处；在两个下料孔中间位置的上层模板上设上下两个排气孔，便于观察板面混凝土是否浇筑到位，同时有排气作用；屋脊部分设通长下料口，便于施工且对混凝土整体观感效果影响较小；屋面梁下料口用封堵模板配合屋面梁上的塑料套筋垫圈进行定位和封闭，操作简单。

抗滑移木方可以应用在下层模板无墙柱等支撑时，并沿屋脊方向设置在下层模板的龙骨上，使之抵住主龙骨，配合其他构造措施抵消模板体系的下滑力，保证体系安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A点放大示意图。

图3是图1中1-1剖面示意图。

图4是对拉螺栓结构示意图。

图5是下料口封堵示意图。

图6是下料口和下料孔位置示意图。

附图标记：1－导墙、2－上层模板、3－下层模板、4－主龙骨、4.1-双钢管龙骨、4.2-单钢管龙骨、5－次龙骨、6－对拉螺栓、7－模板限位钢筋、8－锥形塑料头、9－止水钢板、10－下料口、11-下料孔、12-排气孔、13-屋面梁、13.1-屋面梁钢筋、14-封堵模板、15-塑料套筋垫圈、16-截断后补木方、17-抗滑移木方、18-墙体、19-檐口板、20-支撑体系、21-楼板、22-螺栓、23-加固管、24-穿墙螺栓、25-初始段、26-中间段、27-最终段、28-混凝土浇筑方向。

具体实施方式

实施例参见图1-图3所示，这种坡屋面模板系统，包括墙体18、檐口板19、支撑体系20、坡屋面的上层模板2、下层模板3、主龙骨4、次龙骨5和对拉螺栓6，所述墙体18与檐口板19一体浇筑，并且墙体18与檐口板19的上部共同形成导墙1，所述下层模板3包括坡屋面段和墙段，使导墙1、屋面段、墙段和上层模板2围合成上部狭长、底部外扩的浇筑空间。

所述上层模板2上沿屋脊长度方向，通长留设有与浇筑空间连通的下料口10。

所述上层模板2上、屋面梁13处，成列间隔分布有与混凝土浇筑段相配合的下料孔11，所述下料孔11设置在每个混凝土浇筑段的顶部。

同一浇筑段的上层模板2上的段中和段尾上各设置一个排气孔12，所述排气孔12位于同一浇筑段的相邻两个下料孔11间，并且位于段尾的排气孔12位置低于该段下料孔11的下沿。

所述上层模板2的次龙骨5沿屋脊通长布置，主龙骨4沿坡屋面的坡底至坡顶方向布置，所述下层模板3的主、次龙骨的布置方向与上层模板2的主、次龙骨的布置方向相反。

所述对拉螺栓6是限位止水螺栓，包括中心螺杆、中心螺杆正中设有的止水钢板9、等距分设在止水钢板9两侧的模板限位钢筋7、模板限位钢筋的外侧套有的两个锥形塑料头8和两个用于端部固定的蝴蝶卡。

所述主龙骨4为若干组双钢管主龙骨4.1或单钢管主龙骨4.2，通过蝴蝶卡或螺帽固定；所述次龙骨5为木方。

相邻的两个对拉螺栓6的间隔间距为500×600mm，相邻的两个对拉螺栓6之间、下层模板3的底部增设有沿屋脊方向的通长抗滑移木方17和单钢管主龙骨4.2。

所述屋面梁13的上层屋面梁钢筋13.1上、外露于下料孔的部分设有多个塑料套筋垫圈15，所述塑料套筋垫圈15上铺设有封堵模板14。

参见图2，图1的A点放大图，导墙部位的混凝土先期浇筑，待达到一定强度后，再进行坡屋面上层模板的封闭。导墙部位施工时，在上端混凝土中预埋间距500mm的螺杆，用于上层模板的下口封闭，封闭时，在檐口板19上层部位利用该穿墙螺栓24增加一道平行于屋脊方向的双钢管，以加固模板，通过先浇筑导墙，控制模板体系下口变形量，避免涨模问题出现；

参见图4所示，对拉螺栓结构示意图。对拉螺栓6包括一根螺杆，螺杆也可以采用Φ14普通止水螺栓代替制作。在螺杆正中固定设有一止水钢板9，所述止水钢板两侧等距焊接有Φ8的模板限位钢筋7，所述模板限位钢筋的外侧套有锥形塑料头8。两个模板限位钢筋的中心间距为L，L=板厚-2×锥形塑料头厚度-8。所述对拉螺栓6两端通过用蝴蝶卡卡住用于固定上层模板2与下层模板3的且方向垂直的主龙骨4，使上层模板与下层模板相固定。

利用普通止水螺栓，加焊模板限位钢筋7的方式固定上层模板和下层模板的间距，同时解决穿墙螺栓孔易渗漏、楼板厚度控制的问题。同时模板限位钢筋7外套锥形塑料头8，施工完毕后，孔洞规整，美观易修补，另外，对拉螺栓加工简单，实用性好。

参见图5-6所示，在坡屋面的上层模板上次龙骨5要沿着屋脊通长布置，主龙骨4垂直次龙骨5设置，整个坡屋面采用分段浇筑，从导墙1也就是倒模处的檐口板位置起至屋脊分为初始段、中间段、最终段三段浇筑，每间隔1.5～2.5m为一个浇筑段。中间段及初始段的下料孔上方的次龙骨和主龙骨不截断，因为次龙骨肯定会通过下料孔，但是因为是横向的，且比较容易截断，所以可以通长布置；但是主龙骨因为是纵向的，可以调整一下位置，不通过下料口上面，不影响封堵，仍然通长跨过下料孔布置，这样的话下料孔封闭的时候，封堵模板才有地方固定。同一段相邻两个下料孔间，在坡屋面上层模板上留有两个排气孔，一般在段中和段尾各设置一个，段尾的排气孔的位置应低于该段下料孔的下沿。

在初始段及中间段的段头位置，同时又在该段屋面梁处设下料孔11，下料孔11的尺寸为300×600mm。在同一段相邻两个下料孔11间，且位于楼板上层模板的段中和段尾各留有一个排气孔12，位于段尾的排气孔12应低于该段下料孔11的下沿。

在两个下料孔中间位置的上层模板上设上下两个排气孔，便于观察板面混凝土是否浇筑到位，同时有观察排气的作用；屋脊部分设通长下料口留设，下料口的宽度为600mm，便于施工且对混凝土整体观感效果影响较小。混凝土浇筑的时候，应由导墙向屋脊逐段浇筑，中间不停歇，不出现施工缝。因混凝土需由屋面梁处的下料口流入板内，故浇筑时，应注意由排气孔判断跨间楼板面混凝土是否到位。

参见图5所示，下料孔封堵示意图。坡屋面的初始段浇筑完毕后，用大小合适的封堵模板14，由下料孔11上口插入，利用屋面梁13上的塑料套筋垫圈15和次龙骨进行限位，然后用钢钉将封堵模板14钉在次龙骨5上，完成封堵。如果在施工中，个别位置上的下料孔11上的次龙骨5影响该封堵模板14插入时，可截断一根下料孔11上口的次龙骨5，再插入封堵模板14，配合屋面梁13上的塑料套筋垫圈15进行定位和封闭，操作简单；待封堵完毕后补上截断后补木方16复原，完成封堵。屋脊处通长下料口10无需封堵。

Claims (9)

1.一种坡屋面模板系统，包括墙体（18）、檐口板（19）、支撑体系（20）、坡屋面的上层模板（2）、下层模板（3）、主龙骨（4）、次龙骨（5）和对拉螺栓（6），其特征在于：所述墙体（18）与檐口板（19）一体浇筑，并且墙体（18）与檐口板（19）的上部共同形成导墙（1），所述下层模板（3）包括坡屋面段和墙段，使导墙（1）、坡屋面段、墙段和上层模板（2）围合成上部狭长、底部外扩的浇筑空间。

2.根据权利要求1所述的坡屋面模板系统，其特征在于：所述上层模板（2）上沿屋脊长度方向，通长留设有与浇筑空间连通的下料口（10）。

3.根据权利要求1所述的坡屋面模板系统，其特征在于：所述上层模板（1）上、屋面梁（13）处，成列间隔分布有与混凝土浇筑段相配合的下料孔（11），所述下料孔（11）设置在每个混凝土浇筑段的顶部。

4.根据权利要求3所述的坡屋面模板系统，其特征在于：同一浇筑段的上层模板（2）上的段中和段尾上各设置一个排气孔（12），所述排气孔（12）位于同一浇筑段的相邻两个下料孔（11）间，并且位于段尾的排气孔（12）位置低于该段下料孔（11）的下沿。

5.根据权利要求1所述的坡屋面模板系统，其特征在于：所述上层模板（2）的次龙骨（5）沿屋脊通长布置，主龙骨（4）沿坡屋面的坡底至坡顶方向布置，所述下层模板（3）的主、次龙骨的布置方向与上层模板（2）的主、次龙骨的布置方向相反。

6.根据权利要求1所述的坡屋面模板系统，其特征在于：所述对拉螺栓（6）是限位止水螺栓，包括中心螺杆、中心螺杆正中设有的止水钢板（9）、等距分设在止水钢板（9）两侧的模板限位钢筋（7）、模板限位钢筋（7）的外侧套有的两个锥形塑料头（8）和两个用于端部固定的蝴蝶卡。

7.根据权利要求1或6所述的种坡屋面模板系统，其特征在于：所述主龙骨（4）为若干组双钢管主龙骨（4.1）或单钢管主龙骨（4.2），通过蝴蝶卡或螺帽固定；所述次龙骨（5）为木方。

8.根据权利要求7所述的种坡屋面模板系统，其特征在于：相邻的两个对拉螺栓（6）的间隔间距为500×600mm，相邻的两个对拉螺栓（6）之间、下层模板（3）的底部增设有沿屋脊方向的通长抗滑移木方（17）和单钢管主龙骨（4.2）。

9.根据权利要求3所述的种坡屋面模板系统，其特征在于：所述屋面梁（13）的上层屋面梁钢筋（13.1）上、外露于下料孔的部分设有多个塑料套筋垫圈（15），所述塑料套筋垫圈（15）上铺设有封堵模板（14）。