CN216864776U - 一种道路防膨胀切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及市政技术领域，且公开了一种道路防膨胀切割设备，解决了道路切割设备在切割时会造成切割边缘鼓起，影响切割质量，同时在切割时会造成碎石乱飞的情况，进而存在安全隐患的问题，其包括支撑架，所述支撑架的底端对称设有移动轮一，支撑架的一侧活动连接有支撑板，支撑板与支撑架之间通过高度调节机构连接，支撑板的底端一侧设有调节组，调节组的底端设有移动轮二，支撑板的底端活动连接有遮挡板，遮挡板与移动机构连接；遮挡板和按压组的设计，可以实现对地面的按压，避免切割轮在切割时造成切割边缘鼓起，进而提高了切割平整度，并且可以对切割过程中中的碎石进行遮挡，进而提高了切割安全性。

Description

一种道路防膨胀切割设备

技术领域

本实用新型属于市政技术领域，具体为一种道路防膨胀切割设备。

背景技术

在市政道路施工过程中，铺筑路面的宽的大于4.5米时，为避免阳光照射产生过大的热压应力，并给混凝土面层的膨胀提供伸长的余地，应设置纵向施工缝，所以在道路铺筑后应给路面进行切缝工作。

由于目前的道路切割设备在切割时会造成切割边缘鼓起，影响切割质量，同时在切割时会造成碎石乱飞的情况，进而存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种道路防膨胀切割设备，有效的解决了上述背景技术中道路切割设备在切割时会造成切割边缘鼓起，影响切割质量，同时在切割时会造成碎石乱飞的情况，进而存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路防膨胀切割设备，包括支撑架，所述支撑架的底端对称设有移动轮一，支撑架的一侧活动连接有支撑板，支撑板与支撑架之间通过高度调节机构连接，支撑板的底端一侧设有调节组，调节组的底端设有移动轮二，支撑板的底端活动连接有遮挡板，遮挡板与移动机构连接，遮挡板的内底端设有安装座，安装座的一侧设有电机一，电机一的输出轴设有与安装座连接的旋转轴，旋转轴的上设有切割轮，遮挡板的两侧均设有按压组。

优选的，所述高度调节机构包括容纳槽、电机二、丝杆一、内螺纹块、滑杆和滑槽，支撑架的内部开设有容纳槽，容纳槽的内顶端设有电机二，电机二的输出轴连接有丝杆一，丝杆一上螺纹连接有内螺纹块，内螺纹块的一侧设有滑杆，支撑架的一侧开设有与容纳槽相连通的滑槽，滑杆的一端贯穿滑槽与支撑板的一端连接。

优选的，所述移动机构包括驱动器、丝杆二、滑座和开槽，支撑板上开设有开槽，开槽的内部设有丝杆二，丝杆二上螺纹连接有贯穿于开槽内部的滑座，滑座与遮挡板的外壁连接，丝杆二与驱动器连接。

优选的，所述驱动器包括电机三、锥形齿轮一和锥形齿轮二，支撑板的顶端设有电机三，电机三的输出轴连接有位于开槽内部的锥形齿轮一，丝杆二上设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二。

优选的，所述按压组包括活动槽、压杆、压板和弹簧一，遮挡板的内部对称开设有活动槽，活动槽的内部穿插有压杆，相邻两个压杆的底端之间通过压板连接，压杆的顶端通过弹簧一与活动槽的内顶端连接。

优选的，所述调节组包括支撑筒、支撑杆、紧固插杆和弹簧二，支撑板的底端设有支撑筒，支撑筒的内底端穿插有与移动轮二连接的支撑杆，支撑筒与支撑杆之间通过紧固插杆连接，支撑杆的顶端通过弹簧二与支撑筒的内顶端连接，支撑筒的侧壁等距离开设有与紧固插杆连接的插孔。

优选的，所述支撑杆和压杆为T形结构，遮挡板、安装座和滑座均为倒置的U形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有支撑架、移动轮一、支撑板、插孔、移动轮二、遮挡板、安装座、电机一、旋转轴和切割轮和高度调节机构，便于调节切割轮的高度，进而便于调节切割轮的切割深度，同时配合移动机构的设计，实现对地面的直线切割，通过遮挡板和按压组的设计，可以实现对地面的按压，避免切割轮在切割时造成切割边缘鼓起，进而提高了切割平整度，并且可以对切割过程中中的碎石进行遮挡，进而提高了切割安全性；

（2）、通过活动槽、压杆、压板和弹簧一的设计，便于实现对地面进行按压，避免切割轮在切割时造成切割边缘鼓起的情况，进而提高了切割质量，同时遮挡板可以对切割飞起的碎石进行遮挡，有效的提高了切割安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型遮挡板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型遮挡板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、支撑架；2、移动轮一；3、支撑板；4、插孔；5、移动轮二；6、遮挡板；7、安装座；8、电机一；9、旋转轴；10、切割轮；11、容纳槽；12、电机二；13、丝杆一；14、内螺纹块；15、滑杆；16、滑槽；17、电机三；18、锥形齿轮一；19、丝杆二；20、锥形齿轮二；21、滑座；22、开槽；23、活动槽；24、压板；25、弹簧一；26、支撑筒；27、支撑杆；28、紧固插杆；29、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括支撑架1，支撑架1的底端对称设有移动轮一2，支撑架1的一侧活动连接有支撑板3，支撑板3与支撑架1之间通过高度调节机构连接，支撑板3的底端一侧设有调节组，调节组的底端设有移动轮二5，支撑板3的底端活动连接有遮挡板6，遮挡板6与移动机构连接，通过移动机构的设计，便于实现遮挡板6、安装座7、电机一8、旋转轴9和切割轮10的移动，进而为切割轮10对路面的直线切割带来方便，遮挡板6的内底端设有安装座7，安装座7的一侧设有电机一8，电机一8的输出轴设有与安装座7连接的旋转轴9，旋转轴9的上设有切割轮10，遮挡板6的两侧均设有按压组；

通过启动电机一8，使电机一8带动旋转轴9转动，进而旋转轴9会带动切割轮10旋转，进而方便切割轮10对路面进行切割操作。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，高度调节机构包括容纳槽11、电机二12、丝杆一13、内螺纹块14、滑杆15和滑槽16，支撑架1的内部开设有容纳槽11，容纳槽11的内顶端设有电机二12，电机二12的输出轴连接有丝杆一13，丝杆一13上螺纹连接有内螺纹块14，内螺纹块14的一侧设有滑杆15，支撑架1的一侧开设有与容纳槽11相连通的滑槽16，滑杆15的一端贯穿滑槽16与支撑板3的一端连接；

工作人员推动装置移动至合适位置，进而启动电机二12，使电机二12带动丝杆一13转动，通过丝杆一13与内螺纹块14的螺纹连接关系以及配合滑杆15与滑槽16的滑动连接关系，进而会使内螺纹块14带动滑杆15下移，进而滑杆15会带动支撑板3下移，支撑板3会带动遮挡板6、安装座7、电机一8、旋转轴9和切割轮10下移，方便使切割轮10与地面接触，进而为切割轮10对地面的切割带来方便。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，移动机构包括驱动器、丝杆二19、滑座21和开槽22，支撑板3上开设有开槽22，开槽22的内部设有丝杆二19，丝杆二19上螺纹连接有贯穿于开槽22内部的滑座21，滑座21与遮挡板6的外壁连接，丝杆二19与驱动器连接，驱动器包括电机三17、锥形齿轮一18和锥形齿轮二20，支撑板3的顶端设有电机三17，电机三17的输出轴连接有位于开槽22内部的锥形齿轮一18，丝杆二19上设有与锥形齿轮一18啮合连接的锥形齿轮二20；

通过启动电机三17，使电机三17带动锥形齿轮一18转动，通过锥形齿轮一18与锥形齿轮二20的啮合连接关系，会实现锥形齿轮二20的转动，进而锥形齿轮二20带动丝杆二19转动，通过丝杆二19与滑座21的螺纹连接关系以及配合滑座21与开槽22的滑动连接，便于使滑座21在丝杆二19上水平移动，进而滑座21会带动遮挡板6、安装座7、电机一8、旋转轴9和切割轮10水平移动，进而方便切割轮10对地面进行直线切割，有效的提高了对地面的切割质量。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，按压组包括活动槽23、压杆、压板24和弹簧一25，遮挡板6的内部对称开设有活动槽23，活动槽23的内部穿插有压杆，相邻两个压杆的底端之间通过压板24连接，压杆的顶端通过弹簧一25与活动槽23的内顶端连接；

当遮挡板6下移时，遮挡板6会带动压杆和压板24同步下移，进而会使压板24按压在地面上，随着遮挡板6的继续下移，会使弹簧一25出现压缩，进而由于弹簧一25的反向作用力，会使压板24对地面进行按压，为切割轮10在切割时避免切割边缘鼓起，有效的防止切割鼓包，进而提高了切割的平整度和切割质量。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，调节组包括支撑筒26、支撑杆27、紧固插杆28和弹簧二29，支撑板3的底端设有支撑筒26，支撑筒26的内底端穿插有与移动轮二5连接的支撑杆27，支撑筒26与支撑杆27之间通过紧固插杆28连接，支撑杆27的顶端通过弹簧二29与支撑筒26的内顶端连接，支撑筒26的侧壁等距离开设有与紧固插杆28连接的插孔4，支撑杆27和压杆为T形结构，遮挡板6、安装座7和滑座21均为倒置的U形结构；

工作人员先取下紧固插杆28，接着随着支撑板3的高度调节，会使支撑杆27在支撑筒26的内部伸缩，当支撑板3高度调节完成后，将紧固插杆28贯穿插孔4实现支撑筒26与支撑杆27的连接，进而实现对支撑板3底端的支撑，提高了支撑板3的稳定性，进而为切割轮10对地面的切割提高了稳定性。

工作原理：工作时，工作人员推动装置移动至合适位置，接着需要切割轮10对地面进行切割时，首先取下紧固插杆28，断开支撑筒26与支撑杆27的固定，接着启动电机二12，使电机二12带动丝杆一13转动，通过丝杆一13与内螺纹块14的螺纹连接关系以及配合滑杆15与滑槽16的滑动连接关系，进而会使内螺纹块14带动滑杆15下移，进而滑杆15会带动支撑板3下移，支撑板3会带动遮挡板6、安装座7、电机一8、旋转轴9和切割轮10下移，方便使切割轮10与地面接触，同时遮挡板6会带动压杆和压板24同步下移，进而会使压板24按压在地面上，随着遮挡板6的继续下移，会使弹簧一25出现压缩，进而由于弹簧一25的反向作用力，会使压板24对地面进行按压，为切割轮10在切割时避免切割边缘鼓起，有效的防止切割鼓包，进而提高了切割的平整度和切割质量，同时会使支撑杆27在支撑筒26的内部伸缩，当支撑板3高度调节完成后，将紧固插杆28贯穿插孔4实现支撑筒26与支撑杆27的连接，进而实现对支撑板3底端的支撑，提高了支撑板3的稳定性，进而为切割轮10对地面的切割提高了稳定性，接着启动电机三17，使电机三17带动锥形齿轮一18转动，通过锥形齿轮一18与锥形齿轮二20的啮合连接关系，会实现锥形齿轮二20的转动，进而锥形齿轮二20带动丝杆二19转动，通过丝杆二19与滑座21的螺纹连接关系以及配合滑座21与开槽22的滑动连接，便于使滑座21在丝杆二19上水平移动，进而滑座21会带动遮挡板6、安装座7、电机一8、旋转轴9和切割轮10水平移动，进而方便切割轮10对地面进行直线切割，有效的提高了对地面的切割质量，同时可以避免切割边缘鼓起，进而提高了切割平整度。

Claims (7)

1.一种道路防膨胀切割设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的底端对称设有移动轮一（2），支撑架（1）的一侧活动连接有支撑板（3），支撑板（3）与支撑架（1）之间通过高度调节机构连接，支撑板（3）的底端一侧设有调节组，调节组的底端设有移动轮二（5），支撑板（3）的底端活动连接有遮挡板（6），遮挡板（6）与移动机构连接，遮挡板（6）的内底端设有安装座（7），安装座（7）的一侧设有电机一（8），电机一（8）的输出轴设有与安装座（7）连接的旋转轴（9），旋转轴（9）的上设有切割轮（10），遮挡板（6）的两侧均设有按压组。

2.根据权利要求1所述的一种道路防膨胀切割设备，其特征在于：所述高度调节机构包括容纳槽（11）、电机二（12）、丝杆一（13）、内螺纹块（14）、滑杆（15）和滑槽（16），支撑架（1）的内部开设有容纳槽（11），容纳槽（11）的内顶端设有电机二（12），电机二（12）的输出轴连接有丝杆一（13），丝杆一（13）上螺纹连接有内螺纹块（14），内螺纹块（14）的一侧设有滑杆（15），支撑架（1）的一侧开设有与容纳槽（11）相连通的滑槽（16），滑杆（15）的一端贯穿滑槽（16）与支撑板（3）的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种道路防膨胀切割设备，其特征在于：所述移动机构包括驱动器、丝杆二（19）、滑座（21）和开槽（22），支撑板（3）上开设有开槽（22），开槽（22）的内部设有丝杆二（19），丝杆二（19）上螺纹连接有贯穿于开槽（22）内部的滑座（21），滑座（21）与遮挡板（6）的外壁连接，丝杆二（19）与驱动器连接。

4.根据权利要求3所述的一种道路防膨胀切割设备，其特征在于：所述驱动器包括电机三（17）、锥形齿轮一（18）和锥形齿轮二（20），支撑板（3）的顶端设有电机三（17），电机三（17）的输出轴连接有位于开槽（22）内部的锥形齿轮一（18），丝杆二（19）上设有与锥形齿轮一（18）啮合连接的锥形齿轮二（20）。

5.根据权利要求1所述的一种道路防膨胀切割设备，其特征在于：所述按压组包括活动槽（23）、压杆、压板（24）和弹簧一（25），遮挡板（6）的内部对称开设有活动槽（23），活动槽（23）的内部穿插有压杆，相邻两个压杆的底端之间通过压板（24）连接，压杆的顶端通过弹簧一（25）与活动槽（23）的内顶端连接。

6.根据权利要求1所述的一种道路防膨胀切割设备，其特征在于：所述调节组包括支撑筒（26）、支撑杆（27）、紧固插杆（28）和弹簧二（29），支撑板（3）的底端设有支撑筒（26），支撑筒（26）的内底端穿插有与移动轮二（5）连接的支撑杆（27），支撑筒（26）与支撑杆（27）之间通过紧固插杆（28）连接，支撑杆（27）的顶端通过弹簧二（29）与支撑筒（26）的内顶端连接，支撑筒（26）的侧壁等距离开设有与紧固插杆（28）连接的插孔（4）。

7.根据权利要求6所述的一种道路防膨胀切割设备，其特征在于：所述支撑杆（27）和压杆为T形结构，遮挡板（6）、安装座（7）和滑座（21）均为倒置的U形结构。

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