CN216861982U - 一种自动接膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接膜装置，具体地说，涉及一种自动接膜装置。其包括接膜机本体、上升装置和移动装置，所述上升装置设置在接膜机本体的一侧，所述上升装置包括壳体，所述壳体内设置有滑杆，所述滑杆的外壁滑动设置有承载板，该自动接膜装置中，通过设置的承载板，承载板带动卷膜上升至第一卡块处，气缸的活动端推动第一卡块，第一卡块推动卷膜，并通过第一卡块和第二卡块将卷膜夹紧，将支撑架推动至接膜机本体的上方即可实现对卷膜的安装，以便于提高对卷膜的安装效率，解决了由于卷膜较重，且卷膜机在运行时不易安装，如果在安装时将接膜机停机，则会导致包装的效率降低，如果不停机则会导致安装卷膜的难度较大的问题。

Description

一种自动接膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种接膜装置，具体地说，涉及一种自动接膜装置。

背景技术

一些产品在生产完成后，需要对其进行包装，在对产品进行包装时，会使用接膜装置，接膜装置内设置有两个卷膜，当传感器检测到第一个卷膜即将用完后，会控制第二和卷膜进行转动，实现两个卷膜之间的对接，以便于不需要停止生产线，提高包装的效率；

但目前的接膜装置只是减少了两个卷膜之间的对接时间，当其中一个卷膜使用完毕后，就需要人工将新的卷膜安装到接膜机内，但由于卷膜较重，且卷膜机在运行时不易安装，如果在安装时将接膜机停机，则会导致包装的效率降低，如果不停机则会导致安装卷膜的难度较大，且运行时的接膜机容易对工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动接膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动接膜装置，包括接膜机本体、上升装置和移动装置，所述上升装置设置在接膜机本体的一侧，所述上升装置包括壳体，所述壳体内设置有滑杆，所述滑杆的外壁滑动设置有承载板，所述承载板呈弧形结构，所述滑杆的上方设置有用于带动承载板升降的驱动组件，所述移动装置包括设置在接膜机本体和壳体顶部的支撑架，所述支撑架的顶部滑动设置有安装板，所述安装板的下方设置有气缸，所述气缸的活动端转动连接有第一卡块，所述安装板的另一端转动设置有与第一卡块相匹配的第二卡块。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件还包括固定在滑杆上方的两个连接台，两个所述连接台之间转动连接有传动杆，所述传动杆的两端连接有皮带，所述皮带的一端连接有驱动连接，所述驱动连接安装在连接台的顶部，所述传动杆的外壁与连接带转动连接，所述连接带的底部与壳体转动连接，所述连接台的侧壁与承载板固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述承载板的两侧设置有连接板，所述连接板的弧度与承载板的弧度相匹配，两个所述连接板之间转动连接有多个转辊，多个所述转辊之间呈弧形设置，且设置在承载板的表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述承载板侧壁转动连接有滑块，滑块与滑杆滑动连接，所述承载板的侧壁转动连接有电动推杆，所述电动推杆的一端与滑杆转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板的侧壁连接有直杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的外壁设置有防护网。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板的底部开设有穿槽，所述支撑架的顶部设置有与穿槽滑动连接的滑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该自动接膜装置中，通过设置的承载板，承载板带动卷膜上升至第一卡块处，接通气缸电源，使气缸的活动端推动第一卡块，第一卡块推动卷膜，并通过第一卡块和第二卡块将卷膜夹紧，将支撑架推动至接膜机本体的上方即可实现对卷膜的安装，以便于提高对卷膜的安装效率，解决了由于卷膜较重，且卷膜机在运行时不易安装，如果在安装时将接膜机停机，则会导致包装的效率降低，如果不停机则会导致安装卷膜的难度较大，且运行时的接膜机容易对工人造成伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图其一；

图3为本实用新型的整体结构侧视图其一；

图4为图3本实用新型的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的移动装置结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、接膜机本体；

200、上升装置；

210、壳体；211、滑杆；212、承载板；213、连接板；214、转辊；215、防护网；

220、驱动组件；221、连接台；222、传动杆；223、驱动连接；224、皮带；225、连接带；

230、电动推杆；

300、移动装置；

310、支撑架；311、安装板；312、气缸；313、第一卡块；314、第二卡块；315、直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种自动接膜装置，包括接膜机本体100、上升装置200和移动装置300，上升装置200设置在接膜机本体100的一侧，上升装置200包括壳体210，壳体210内设置有滑杆211，滑杆211的外壁滑动设置有承载板212，承载板212呈弧形结构，弧形结构可防止卷膜在上升过程中从承载板212的两侧掉落，提高对卷膜的防护，滑杆211的上方设置有用于带动承载板212升降的驱动组件220，移动装置300包括设置在接膜机本体100和壳体210顶部的支撑架310，支撑架310的顶部滑动设置有安装板311，安装板311的下方设置有气缸312，气缸312的活动端转动连接有第一卡块313，安装板311的另一端转动设置有与第一卡块313相匹配的第二卡块314，通过设置的承载板212，承载板212带动卷膜上升至第一卡块313处，接通气缸312电源，使气缸312的活动端推动第一卡块313，第一卡块313推动卷膜，并通过第一卡块313和第二卡块314将卷膜夹紧，将支撑架310推动至接膜机本体100的上方即可实现对卷膜的安装，以便于提高对卷膜的安装效率。

本实施例的接膜机本体100和上升装置200在具体使用时，将卷膜放在承载板212内，通过驱动组件220带动承载板212进行上升，当卷膜侧壁的轴心与第一卡块313的轴心同轴时，接通气缸312电源，气缸312活动端推动第一卡块313，第一卡块313推动卷膜移动与第二卡块314接触，同时第一卡块313与第二卡块314将卷膜夹紧，此时将承载板212下降即可，然后推动支撑架310，支撑架310通过气缸312带动卷膜移动至接膜机本体100的正上方，且第二卡块314和第一卡块313为转动设置，使第二卡块314和第一卡块313可以充当接膜机本体100内的转杆，进而达到快速安装的效果。

除此之外，驱动组件220还包括固定在滑杆211上方的两个连接台221，两个连接台221之间转动连接有传动杆222，传动杆222的两端连接有皮带224，皮带224的一端连接有驱动连接223，驱动连接223安装在连接台221的顶部，传动杆222的外壁与连接带225转动连接，连接带225的底部与壳体210转动连接，连接台221的侧壁与承载板212固定连接，接通连接台221电源，连接台221通过皮带224带动传动杆222转动，传动杆222带动连接带225转动，连接带225转动带动承载板212移动，进而实现对承载板212的升降控制。

进一步的，为了防止卷膜被承载板212刮花，承载板212的两侧设置有连接板213，连接板213的弧度与承载板212的弧度相匹配，两个连接板213之间转动连接有多个转辊214，多个转辊214之间呈弧形设置，且设置在承载板212的表面，弧形设置可形成凹槽结构，防止卷膜从承载板212内脱离，考虑到承载板212呈弧形设置，卷膜进入到承载板212内时会滑向承载板212的中心处，因此，通过设置的连接板213来减少卷膜与承载板212之间的摩擦力，摩擦力降低则意味着流畅度提高，可以达到较少卷膜刮花的同时达到对卷膜在承载板212内的快速调节。

进一步的，为了便于对卷膜的放置，承载板212侧壁转动连接有滑块，滑块与滑杆211滑动连接，承载板212的侧壁转动连接有电动推杆230，电动推杆230的一端与滑杆211转动连接，考虑到承载板212弧形设置，两侧较高，不便于工作人员将卷膜放入到承载板212内，因此通过电动推杆230活动端推动承载板212，使承载板212角度产生变化，使承载板212的开口朝向外部，达到快速对卷膜的放置。

除此之外，为了便于推动安装板311，安装板311的侧壁连接有直杆315，考虑到安装板311位于上方，工作人员不易于推动安装板311，因此，通过设置的直杆315使工作人员站在该装置的侧边即可通过直杆315推动安装板311滑动，以便于推动安装板311。

进一步的，为了对该装置的防护，壳体210的外壁设置有防护网215，考虑到该装置内零部件较多，因此，通过防护网215对外界的物品件阻挡，防止外界物品对该装置造成危害。

进一步的，为了提高安装板311滑动的稳定性，安装板311的底部开设有穿槽，支撑架310的顶部设置有与穿槽滑动连接的滑板，考虑到卷膜较重，因此通过滑板和穿槽来对安装板311进行限位，使安装板311在移动过程中无法产生晃动，进而提高对安装板311移动的稳定性。

本实施例一种自动接膜装置，在使用时，将卷膜放在承载板212内，接通连接台221电源，连接台221通过皮带224带动传动杆222转动，传动杆222带动连接带225转动，连接带225转动带动承载板212进行升降，当卷膜侧壁的轴心与第一卡块313的轴心同轴时，接通气缸312电源，气缸312活动端推动第一卡块313，第一卡块313推动卷膜移动与第二卡块314接触，同时第一卡块313与第二卡块314将卷膜夹紧，此时将承载板212下降即可，然后推动支撑架310，支撑架310通过气缸312带动卷膜移动至接膜机本体100的正上方，且第二卡块314和第一卡块313为转动设置，使第二卡块314和第一卡块313可以充当接膜机本体100内的转杆，进而达到快速安装的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动接膜装置，其特征在于：包括接膜机本体(100)、上升装置(200)和移动装置(300)，所述上升装置(200)设置在接膜机本体(100)的一侧，所述上升装置(200)包括壳体(210)，所述壳体(210)内设置有滑杆(211)，所述滑杆(211)的外壁滑动设置有承载板(212)，所述承载板(212)呈弧形结构，所述滑杆(211)的上方设置有用于带动承载板(212)升降的驱动组件(220)，所述移动装置(300)包括设置在接膜机本体(100)和壳体(210)顶部的支撑架(310)，所述支撑架(310)的顶部滑动设置有安装板(311)，所述安装板(311)的下方设置有气缸(312)，所述气缸(312)的活动端转动连接有第一卡块(313)，所述安装板(311)的另一端转动设置有与第一卡块(313)相匹配的第二卡块(314)。

2.根据权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于：所述驱动组件(220)还包括固定在滑杆(211)上方的两个连接台(221)，两个所述连接台(221)之间转动连接有传动杆(222)，所述传动杆(222)的两端连接有皮带(224)，所述皮带(224)的一端连接有驱动连接(223)，所述驱动连接(223)安装在连接台(221)的顶部，所述传动杆(222)的外壁与连接带(225)转动连接，所述连接带(225)的底部与壳体(210)转动连接，所述连接台(221)的侧壁与承载板(212)固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于：所述承载板(212)的两侧设置有连接板(213)，所述连接板(213)的弧度与承载板(212)的弧度相匹配，两个所述连接板(213)之间转动连接有多个转辊(214)，多个所述转辊(214)之间呈弧形设置，且设置在承载板(212)的表面。

4.根据权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于：所述承载板(212)侧壁转动连接有滑块，滑块与滑杆(211)滑动连接，所述承载板(212)的侧壁转动连接有电动推杆(230)，所述电动推杆(230)的一端与滑杆(211)转动连接。

5.根据权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于：所述安装板(311)的侧壁连接有直杆(315)。

6.根据权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于：所述壳体(210)的外壁设置有防护网(215)。

7.根据权利要求1所述的自动接膜装置，其特征在于：所述安装板(311)的底部开设有穿槽，所述支撑架(310)的顶部设置有与穿槽滑动连接的滑板。

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