CN216860865U - 一种可回收利用的再生纤维面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可回收利用的再生纤维面料，具体涉及再生纤维面料技术领域，包括基层，所述基层采用再生纤维制成，所述基层顶部设置有第一加强层，所述第一加强层顶部设置有第一粘胶层，所述第一粘胶层顶部设置有吸湿层，所述吸湿层顶部设置有抗菌层，所述基层、第一加强层、吸湿层和抗菌层通过将第一粘胶层进行加热热压的方式连接在一起，所述基层底部设置有第二粘胶层。本实用新型通过在基层顶部和底部均通过加热热压的方式设置一层第一加强层和第二加强层，第一加强层和第二加强层分别采用强度较高的碳纤维和蚕丝纤维交叉编织而成，以提高整个面料的强度，使得本实用新型能够在水洗后可进行回收使用，提高本实用新型的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生纤维面料技术领域，具体涉及一种可回收利用的再生纤维面料。
背景技术
再生纤维又叫人造丝，是将稻草、树皮等纤维素经溶解后纺丝而成。利用再生纤维制作的面料具有如下优点：第一点是再生纤维面料做成的衣服透气清凉，有很好的透气性，比纯棉织物透气性好，经常用于制作贴身织物和保健服饰产品；第二点是再生纤维面料的吸汗排湿效果好，因为再生纤维的基本化学成分和棉纤维相同，所以它的一些性能和棉纤维接近，但是再生纤维的吸湿性和透气性比棉纤维好；第三点是再生纤维面料舒适亲肤，它具有棉的柔软手感、还具有丝的光滑光泽，不容易起静电，弹性好，选用天然材料，不易对皮肤健康产生刺激。
现有技术中利用再生纤维制作的面料，由于面料具有良好的吸湿性，经过水洗后强力会明显下降而导致面料受损，无法进行回收再次利用，环保性能较差。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种可回收利用的再生纤维面料，通过在基层顶部和底部均通过加热热压的方式设置一层第一加强层和第二加强层，第一加强层和第二加强层分别采用强度较高的碳纤维和蚕丝纤维交叉编织而成，以提高整个面料的强度，使得本实用新型能够在水洗后可进行回收使用，提高本实用新型的利用率，以解决现有技术中由于水洗后强度降低导致的无法回收使用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种可回收利用的再生纤维面料，包括基层，所述基层采用再生纤维制成，所述基层顶部设置有第一加强层，所述第一加强层顶部设置有第一粘胶层，所述第一粘胶层顶部设置有吸湿层，所述吸湿层顶部设置有抗菌层，所述基层、第一加强层、吸湿层和抗菌层通过将第一粘胶层进行加热热压的方式连接在一起，所述基层底部设置有第二粘胶层，所述第二粘胶层底部设置有第二加强层，所述第二加强层底部设有亲肤层，所述基层底部与第二加强层、亲肤层通过将第二粘胶层进行加热热压的方式连接在一起。
进一步地，所述第一加强层采用碳纤维交叉编织制成，所述第二加强层采用蚕丝纤维交叉编织制成，通过利用强度较高的碳纤维和蚕丝纤维分别制成第一加强层和第二加强层，能够提高本实用新型的强度，使得本实用新型能够经过多次水洗后进行回收利用，提高利用率。
进一步地，所述第一粘胶层和第二粘胶层均为热熔胶，所述第一粘胶层和第二粘胶层均由聚酰胺制成，通过利用热熔胶热压的方式加工本实用新型，能够提高生产本实用新型的加工速率。
进一步地，所述吸湿层采用竹纤维制成，竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
进一步地，所述吸湿层上加工有第三通孔，所述第一加强层上加工有第二通孔，所述第二加强层上加工有第一通孔，通过开设的多个第三通孔、第二通孔和第一通孔能够在进行热压的过程中便于热熔胶穿过吸湿层、第一加强层和第二加强层，进而能够将多层材料紧密粘接在一起。
进一步地，所述第一粘胶层经热压之后会在吸湿层内部形成胶柱，通过利用胶柱能够从内部对吸湿层进行限位，防止吸湿层在吸水之后发生变形而影响本实用新型的使用。
进一步地，所述亲肤层由纯棉纤维制成，利用纯棉纤维制成的亲肤层具有柔软、透气、有弹性的特点，穿在身上让人觉得非常舒服，还不会对人们的行动造成限制，以便于人们的日常行动。
本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型通过在基层顶部和底部均通过加热热压的方式设置一层第一加强层和第二加强层，第一加强层采用强度较高的碳纤维交叉编织而成，第二加强层采用强度较高的蚕丝纤维交叉编织而成，从而能够提高整个面料的强度，使得本实用新型能够在水洗后可进行回收使用，提高本实用新型的利用率；
2、本实用新型还在第一加强层的顶部设置一层吸湿层，吸湿层采用吸水性较好的竹纤维制成，从而能够提高本实用新型整体的吸水性能，而且为了防止吸湿层吸水后收缩变形而影响使用，本实用新型在吸湿层上还设置有多个第三通孔，使得第一粘胶层在热压之后能够在第三通孔内部形成胶柱，利用胶柱支撑吸湿层并对其进行限位，以阻止吸湿层在吸水后发生形变而影响使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的整体结构的爆炸示意图；
图3为本实用新型提供的吸湿层与胶柱的结构示意图；
图4为本实用新型提供的图2中A的放大图；
图5为本实用新型提供的图3中B的放大图。
图中：1基层、2第一加强层、3第一粘胶层、4吸湿层、5抗菌层、6第二粘胶层、7第二加强层、8亲肤层、9胶柱、10第一通孔、11第二通孔、12 第三通孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1和2，该实施例的一种可回收利用的再生纤维面料，包括包括基层1，所述基层1采用再生纤维制成，所述基层1顶部设置有第一加强层2，所述第一加强层2采用碳纤维交叉编织制成，所述第二加强层7采用蚕丝纤维交叉编织制成，通过利用强度较高的碳纤维和蚕丝纤维分别制成第一加强层2和第二加强层7，能够提高本实用新型的强度，使得本实用新型能够经过多次水洗后进行回收利用，提高利用率，所述第一加强层2顶部设置有第一粘胶层3，所述第一粘胶层3顶部设置有吸湿层4，所述吸湿层4采用竹纤维制成，竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，所述吸湿层4顶部设置有抗菌层5，所述基层1、第一加强层2、吸湿层4和抗菌层5通过将第一粘胶层3进行加热热压的方式连接在一起，所述基层1 底部设置有第二粘胶层6，所述第一粘胶层3和第二粘胶层6均为热熔胶，所述第一粘胶层3和第二粘胶层6均由聚酰胺制成，通过利用热熔胶热压的方式加工本实用新型，能够提高生产本实用新型的加工速率，所述第二粘胶层6 底部设置有第二加强层7，所述第二加强层7底部设有亲肤层8，所述亲肤层 8由纯棉纤维制成，利用纯棉纤维制成的亲肤层8具有柔软、透气、有弹性的特点，穿在身上让人觉得非常舒服，还不会对人们的行动造成限制，以便于人们的日常行动，所述基层1底部与第二加强层7、亲肤层8通过将第二粘胶层 6进行加热热压的方式连接在一起，所述吸湿层4上加工有第三通孔12，所述第一加强层2上加工有第二通孔11。
实施场景具体为：本实用新型通过在基层1顶部和底部均通过加热热压的方式设置一层第一加强层2和第二加强层7，第一加强层2采用强度较高的碳纤维交叉编织而成，第二加强层7采用强度较高的蚕丝纤维交叉编织而成，从而能够提高整个面料的强度，使得本实用新型能够在水洗后可进行回收使用，提高本实用新型的利用率。
参照说明书附图3-5，该实施例的一种可回收利用的再生纤维面料，所述第二加强层7上加工有第一通孔10，通过开设的多个第三通孔12、第二通孔11和第一通孔10能够在进行热压的过程中便于热熔胶穿过吸湿层4、第一加强层2和第二加强层7，进而能够将多层材料紧密粘接在一起，所述第一粘胶层3经热压之后会在吸湿层4内部形成胶柱9，通过利用胶柱9能够从内部对吸湿层4进行限位，防止吸湿层4在吸水之后发生变形而影响本实用新型的使用。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种可回收利用的再生纤维面料，包括基层(1)，所述基层(1)采用再生纤维制成，其特征在于：所述基层(1)顶部设置有第一加强层(2)，所述第一加强层(2)顶部设置有第一粘胶层(3)，所述第一粘胶层(3)顶部设置有吸湿层(4)，所述吸湿层(4)顶部设置有抗菌层(5)，所述基层(1)、第一加强层(2)、吸湿层(4)和抗菌层(5)通过将第一粘胶层(3)进行加热热压的方式连接在一起，所述基层(1)底部设置有第二粘胶层(6)，所述第二粘胶层(6)底部设置有第二加强层(7)，所述第二加强层(7)底部设有亲肤层(8)，所述基层(1)底部与第二加强层(7)、亲肤层(8)通过将第二粘胶层(6)进行加热热压的方式连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种可回收利用的再生纤维面料，其特征在于：所述第一加强层(2)采用碳纤维交叉编织制成，所述第二加强层(7)采用蚕丝纤维交叉编织制成。
3.根据权利要求1所述的一种可回收利用的再生纤维面料，其特征在于：所述第一粘胶层(3)和第二粘胶层(6)均为热熔胶，所述第一粘胶层(3)和第二粘胶层(6)均由聚酰胺制成。
4.根据权利要求1所述的一种可回收利用的再生纤维面料，其特征在于：所述吸湿层(4)采用竹纤维制成。
5.根据权利要求1所述的一种可回收利用的再生纤维面料，其特征在于：所述吸湿层(4)上加工有第三通孔(12)，所述第一加强层(2)上加工有第二通孔(11)，所述第二加强层(7)上加工有第一通孔(10)。
6.根据权利要求1所述的一种可回收利用的再生纤维面料，其特征在于：所述第一粘胶层(3)经热压之后会在吸湿层(4)内部形成胶柱(9)。
7.根据权利要求1所述的一种可回收利用的再生纤维面料，其特征在于：所述亲肤层(8)由纯棉纤维制成。
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