CN216860836U - 一种高弹贴肤无纺布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高弹贴肤无纺布，涉及无纺布领域，包括亲肤层、静电层、弹性纤维层、上防粘层、聚酯纤维层和表布层，亲肤层、静电层、弹性纤维层、上防粘层、聚酯纤维层和表布层从下向上依次设置，亲肤层、静电层、弹性纤维层、上防粘层和聚酯纤维层均采用无纺针刺工艺制成，亲肤层、静电层、弹性纤维层、上防粘层和聚酯纤维层边缘采用热熔压合固定，表布层边缘处采用针织缝合于聚酯纤维层上层，弹性纤维层上轧制有若干上压槽和若干下压槽。本实用新型的优点在于：提供一种新型的无纺布结构，并与其中加入无纺弹性纤维层替代非无纺弹性层，为无纺布提供弹性，提高了无纺布的性能，便于无纺布制品的加工。

Description

一种高弹贴肤无纺布

技术领域

本实用新型涉及无纺布领域，具体是涉及一种高弹贴肤无纺布。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，经过整理形成的无编织的布料，由于无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

市面上常见的弹性无纺布制备中均采用多层式无纺布结构，并与多层无纺布结构中计入弹性纤维层，依次来赋予无纺布一定的弹性，而加入无纺布中的弹性原件通常不是无纺材料，将其加入无纺布结构中影响无纺布整体的性能，对于无纺布制品的后续加工易造成影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种高弹贴肤无纺布，本技术方案解决了上述的市面上常见的弹性无纺布制备中均采用多层式无纺布结构，并与多层无纺布结构中计入弹性纤维层，依次来赋予无纺布一定的弹性，而加入无纺布中的弹性原件通常不是无纺材料，将其加入无纺布结构中影响无纺布整体的性能，对于无纺布的后续加工易造成影响的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高弹贴肤无纺布，包括亲肤层、静电层、弹性纤维层、上防粘层、聚酯纤维层和表布层，所述亲肤层、静电层、弹性纤维层、上防粘层、聚酯纤维层和表布层从下向上依次设置，所述亲肤层、静电层、弹性纤维层、上防粘层和聚酯纤维层均采用无纺针刺工艺制成，所述亲肤层、静电层、弹性纤维层、上防粘层和聚酯纤维层边缘采用热熔压合固定，所述表布层边缘处采用针织缝合于聚酯纤维层上层。

优选的，所述亲肤层、静电层、上防粘层、聚酯纤维层和表布层在进行边缘处进行固定时均预留有弹性变形量。

优选的，所述表布层表层设置有半透防水涂层。

优选的，所述亲肤层上开设有若干个透气孔。

优选的，所述弹性纤维层上轧制有若干上压槽和若干下压槽，所述上压槽和下压槽呈交替排布于弹性纤维层上下表面。

优选的，相邻所述上压槽和下压槽之间的区域为平层区。

优选的，所述上压槽和下压槽处的纤维密度大于平层区处的纤维密度。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型采用新型无纺布结构，在无纺布结构中加入弹性无纺纤维层，其中弹性纤维层由经过齿轮拉伸轧制成的无纺布组成，其上在进行齿轮拉伸时，由配合的轮齿于无纺布表面轧出若干下压槽和若干上压槽，在进行轧制时，齿轮轮齿对压槽附近的纤维进行拉伸，在纤维之间产生将压槽附近的纤维拉入压槽中，于压槽中形成纤维富集区，进而在弹性纤维层受到两侧的拉力时，上、下压槽可展现良好的伸缩性能，进而为整体无纺布结构提供了良好的弹性，同时由于弹性纤维层同样为无纺材料，不会影响无纺布的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型的分层结构图；

图2为本实用新型中的弹性纤维层的结构示意图。

图中标号为：

1、亲肤层；2、静电层；3、弹性纤维层；301、上压槽；302、下压槽；303、平层区；4、上防粘层；5、聚酯纤维层；6、表布层；7、半透防水涂层。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-2所示，一种高弹贴肤无纺布，其特征在于，包括亲肤层1、静电层2、弹性纤维层3、上防粘层4、聚酯纤维层5和表布层6，亲肤层1、静电层2、弹性纤维层3、上防粘层4、聚酯纤维层5和表布层6从下向上依次设置，亲肤层1、静电层2、弹性纤维层3、上防粘层4和聚酯纤维层5均采用无纺针刺工艺制成，亲肤层1、静电层2、弹性纤维层3、上防粘层4和聚酯纤维层5边缘采用热熔压合固定，表布层6边缘处采用针织缝合于聚酯纤维层5上层，亲肤层1、静电层2、上防粘层4、聚酯纤维层5和表布层6在进行边缘处进行固定时均预留有弹性变形量，肤层1、静电层2、上防粘层4、聚酯纤维层5和表布层6预留的弹性变形量可使整体无纺布获得弹性伸缩量，表布层6表层设置有半透防水涂层7，半透防水涂层7可有效的组阻止外层水进入无纺布内部，同时可使内部产生的水汽通过半透防水涂层7排出，亲肤层1上开设有若干个透气孔，亲肤层1上开设的透气孔可有效的提高无纺布与皮肤接触位置的透气性，提高无纺布与皮肤直接接触时的舒适度。

弹性纤维层3上轧制有若干上压槽301和若干下压槽302，上压槽301和下压槽302呈交替排布于弹性纤维层3上下表面，相邻上压槽301和下压槽302之间的区域为平层区303，上压槽301和下压槽302处的纤维密度大于平层区303处的纤维密度，弹性纤维层3生产时经过齿轮拉伸轧制，在进行齿轮拉伸时，由两组相互配合的齿轮轮齿于无纺布上下表面表面轧出若干下压槽301和若干上压槽302，在进行轧制时，齿轮轮齿对压槽附近的纤维进行拉伸，在纤维之间产生拉应力将压槽附近的纤维拉入压槽中，于压槽中形成纤维富集区，进而在弹性纤维层受到两侧的拉力时，上、下压槽可展现良好的伸缩性能，进而为整体无纺布结构提供了良好的弹性。

综上所述，本实用新型的优点在于：提供一种新型的无纺布结构，并与其中加入无纺弹性纤维层替代非无纺弹性层，为无纺布提供弹性，提高了无纺布的性能，便于无纺布制品的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种高弹贴肤无纺布，其特征在于，包括亲肤层(1)、静电层(2)、弹性纤维层(3)、上防粘层(4)、聚酯纤维层(5)和表布层(6)，所述亲肤层(1)、静电层(2)、弹性纤维层(3)、上防粘层(4)、聚酯纤维层(5)和表布层(6)从下向上依次设置，所述亲肤层(1)、静电层(2)、弹性纤维层(3)、上防粘层(4)和聚酯纤维层(5)均采用无纺针刺工艺制成，所述亲肤层(1)、静电层(2)、弹性纤维层(3)、上防粘层(4)和聚酯纤维层(5)边缘采用热熔压合固定，所述表布层(6)边缘处采用针织缝合于聚酯纤维层(5)上层。

2.根据权利要求1所述的一种高弹贴肤无纺布，其特征在于，所述亲肤层(1)、静电层(2)、上防粘层(4)、聚酯纤维层(5)和表布层(6)在进行边缘处进行固定时均预留有弹性变形量。

3.根据权利要求1所述的一种高弹贴肤无纺布，其特征在于，所述表布层(6)表层设置有半透防水涂层(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高弹贴肤无纺布，其特征在于，所述亲肤层(1)上开设有若干个透气孔。

5.根据权利要求1所述的一种高弹贴肤无纺布，其特征在于，所述弹性纤维层(3)上轧制有若干上压槽(301)和若干下压槽(302)，所述上压槽(301)和下压槽(302)呈交替排布于弹性纤维层(3)上下表面。

6.根据权利要求5所述的一种高弹贴肤无纺布，其特征在于，相邻所述上压槽(301)和下压槽(302)之间的区域为平层区(303)。

7.根据权利要求6所述的一种高弹贴肤无纺布，其特征在于，所述上压槽(301)和下压槽(302)处的纤维密度大于平层区(303)处的纤维密度。

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