CN216860396U - 便于金属薄片上料的注塑结构 - Google Patents

Abstract

一种便于金属薄片上料的注塑结构，包括下模组件、锁紧组件及磁吸镶件，下模组件包括下模架及脱模板，下模架内开设有相连通的插接孔及滑腔，脱模板滑动设置于下模架上以靠近或者远离滑腔，锁紧组件包括推板、滑块及弹性件，滑块滑动设置于滑腔内，弹性件用于推顶滑块靠近插接孔，推板设置于脱模板上，脱模板滑动靠近滑腔时，以使推板带动滑块远离插接孔，磁吸镶件包括上料杆及磁吸块，上料杆穿设于插接孔，上料杆上开设有相连通的置料槽及磁吸孔，磁吸块容置于磁吸孔内，以使金属薄片的部分容置于置料槽内时，与磁吸块相抵接。如此，将金属薄片安装在磁吸镶件上后，再安装到模具内进行注塑，能够降低金属薄片的放置难度，从而能够提高注塑效率。

Description

便于金属薄片上料的注塑结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种便于金属薄片上料的注塑结构。

背景技术

注塑模具是辅助生产塑胶制品的一种工具，内部开设有型腔，通过不同结构的型腔能够生产出不同的塑胶制品。

如图1所示为一种用于电子烟的外壳20，由于后期需要在外壳20内安装金属薄片21，但是由于金属薄片21很薄，在安装过程中又难以操作，存在金属薄片21出现弯折的问题，因此通过开发能够将金属薄片21与外壳20一体注塑成型的模具。

现有的五金件一体注塑成型操作方式，是在模具开模时，将五金件放入到模腔内，然后再合模注塑。但是由于金属薄片21比较细小，如果采用常规的将金属薄片21直接安装到模具的型腔内，会增加操作难度，难以确保金属薄片21可以被准确放置，降低注塑效率，因此如何在注塑时降低金属薄片21的放置难度，从而提高注塑效率是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于金属薄片上料的注塑结构，能够在注塑时降低金属薄片的放置难度，从而提高注塑效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种便于金属薄片上料的注塑结构，包括：

下模组件，所述下模组件包括下模架及脱模板，所述下模架内开设有插接孔及滑腔，所述滑腔与所述插接孔相连通，所述脱模板滑动设置于所述下模架上以靠近或者远离所述滑腔；

锁紧组件，所述锁紧组件包括推板、滑块及弹性件，所述滑块滑动设置于所述滑腔内，所述弹性件的两端分别与所述滑块及所述下模架相抵接，所述弹性件用于推顶所述滑块靠近所述插接孔，所述推板设置于所述脱模板上，所述脱模板滑动靠近所述滑腔时，以使所述推板带动所述滑块远离所述插接孔；及

磁吸镶件，所述磁吸镶件包括上料杆及磁吸块，所述上料杆穿设于所述插接孔，所述上料杆远离所述下模架的那一端上开设有相连通的置料槽及磁吸孔，所述磁吸块容置于所述磁吸孔内，以使金属薄片的部分容置于所述置料槽内时，与所述磁吸块相抵接。

在其中一个实施例中，所述下模架包括下模板及芯板，所述下模板上开设有滑槽，所述芯板设置于所述下模板上，以使所述芯板的底壁与所述滑槽的内侧壁共同形成所述滑腔，所述插接孔位于所述芯板上。

在其中一个实施例中，所述滑块上开设有推压孔，所述推板穿设于所述推压孔内。

在其中一个实施例中，所述推压孔远离所述插接孔的那一侧内壁上至少部分设置为斜面结构。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述上料杆包括主杆体及副杆体，所述主杆体穿设于所述插接孔，所述副杆体设置于所述主杆体远离所述插接孔的那一端上，以使所述副杆体与所述主杆体之间形成所述置料槽，所述磁吸孔位于所述副杆体内。

在其中一个实施例中，所述主杆体上还开设有定位槽，以使金属薄片远离所述置料槽的那一端容置于所述定位槽内。

在其中一个实施例中，所述置料槽及所述磁吸孔均开设有两个，两个所述置料槽一一对应与两个所述磁吸孔相连通。

在其中一个实施例中，所述下模组件还包括顶杆，所述顶杆的一端固定设置于所述脱模板上，所述顶杆的另一端穿设于所述下模架，且所述顶杆与所述插接孔相向设置。

在其中一个实施例中，所述主杆体远离所述副杆体的那一端上开设有卡位槽，所述滑块靠近所述插接孔时，以使所述滑块的部分容置于所述卡位槽内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的便于金属薄片上料的注塑结构，包括下模组件、锁紧组件及磁吸镶件，下模组件包括下模架及脱模板，下模架内开设有插接孔及滑腔，滑腔与插接孔相连通，脱模板滑动设置于下模架上以靠近或者远离滑腔，锁紧组件包括推板、滑块及弹性件，滑块滑动设置于滑腔内，弹性件的两端分别与滑块及下模架相抵接，弹性件用于推顶滑块靠近插接孔，推板设置于脱模板上，脱模板滑动靠近滑腔时，以使推板带动滑块远离插接孔，磁吸镶件包括上料杆及磁吸块，上料杆穿设于插接孔，上料杆远离下模架的那一端上开设有相连通的置料槽及磁吸孔，磁吸块容置于磁吸孔内，以使金属薄片的部分容置于置料槽内时，与磁吸块相抵接。如此，将磁吸镶件作为中转部件，将金属薄片安装在磁吸镶件上后，再安装到模具内进行注塑，能够降低金属薄片的放置难度，从而能够提高注塑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的外壳与金属薄片的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的便于金属薄片上料的注塑结构的结构示意图；

图3为图2所示的便于金属薄片上料的注塑结构的剖面结构示意图；

图4为图2所示的便于金属薄片上料的注塑结构局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的一实施方式的磁吸镶件的结构示意图；

图6为图5所示的磁吸镶件的部分剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图2至图4，一种便于金属薄片上料的注塑结构10，包括下模组件100、锁紧组件200及磁吸镶件300，下模组件100包括下模架110及脱模板120，下模架110内开设有插接孔111及滑腔112，滑腔112与插接孔111相连通，脱模板120滑动设置于下模架110上以靠近或者远离滑腔112。

需要说明的是，脱模板120滑动安装在下模架110上，下模架110内开设有相互连通的插接孔111及滑腔112，其中插接孔111的延伸方向与滑腔112的延伸方向相互垂直。例如插接孔111的延伸方向为竖直方向，而滑腔112的延伸方向则为水平方向，然后让插接孔111的端部与滑腔112的端部相互连通。脱模板120沿着下模架110滑动时，能够靠近或者远离滑腔112。亦即脱模板120的滑动方向与插接孔111的延伸方向相一致。

请参阅图2至图4，一实施例中，下模架110包括下模板113及芯板114，下模板113上开设有滑槽，芯板114设置于下模板113上，以使芯板114的底壁与滑槽的内侧壁共同形成滑腔112，插接孔111位于芯板114上。

需要说明的是，由于插接孔111与滑腔112均位于下模架110内，为了便于对滑腔112与插接孔111进行加工，因此将下模架110设置为下模板113与芯板114安装在一起的结构。具体地，在下模板113上开设有滑槽，然后将芯板114安装在下模板113上，以使得芯板114盖住滑槽，使得芯板114的底壁与滑槽的内侧壁共同围成滑腔112。而插接孔111开设在芯板114上，随着芯板114盖在下模板113上，便能够让插接孔111与滑腔112相连通。

请参阅图2及图3，一实施例中，下模架110还包括底座115及导向柱116，下模板113安装在底座115上，且下模板113与底座115之间设置有间隔，导向柱116安装在间隔内，导向柱116的两端分别与下模板113及底座115固定连接，导向柱116穿过脱模板120，以使得脱模板120能够沿着导向柱116滑动。

请参阅图2及图3，锁紧组件200包括推板210、滑块220及弹性件230，滑块220滑动设置于滑腔112内，弹性件230的两端分别与滑块220及下模架110相抵接，弹性件230用于推顶滑块220靠近插接孔111，推板210设置于脱模板120上，脱模板120滑动靠近滑腔112时，以使推板210带动滑块220远离插接孔111。

需要说明的是，滑块220安装在滑腔112内，使得滑块220在滑腔112内滑动时能够靠近或者远离插接孔111。弹性件230也安装在滑腔112内，且弹性件230与滑块220及下模架110相抵接，以使得弹性件230推顶滑块220靠近插接孔111。一实施例中，弹性件230为弹簧。而推板210的一端固定安装在脱模板120上，推板210的另一端穿过下模架110并伸入到滑腔112内，当脱模板120沿着导向柱116滑动靠近滑腔112时，导向柱116能够推顶滑块220，以使得滑块220能够在滑腔112内滑动远离插接孔111。而当脱模板120滑动远离滑腔112时，导向柱116不再对滑块220产生推力，滑块220在弹性件230的弹力作用下自动靠近插接孔111。

请参阅图2及图3，一实施例中，滑块220上开设有推压孔221，推板210穿设于推压孔221内。

需要说明的是，由于滑块220的一端靠近插接孔111时，需要对磁吸镶件300进行卡紧固定，而滑块220的另一端需要与弹性件230相抵接，为了便于推板210对滑块220进行推顶挤压，因此在滑块220上开设推压孔221，以使得推板210能够穿过推压孔221，从而对推压孔221的内侧壁推顶挤压。

一实施例中，推压孔221远离插接孔111的那一侧内壁上至少部分设置为斜面结构。需要说明的是，由于推板210由脱模板120带动，因此推板210的运动方向与插接孔111的延伸方向相一致，而与滑腔112的延伸方向则相互垂直。因此为了确保竖直方向运动的推板210能够顺利推顶滑块220进行横向滑动，因此需要在推板210上设置斜面结构，并且相应地在滑块220的推压孔221的内侧壁上设置斜面结构，以使得推板210的斜面结构与推压孔221的斜面结构能够紧密贴合，如此，根据里的分解原理，能够推顶滑块220沿着滑腔112滑动以远离插接孔111。

请参阅图2、图3、图5及图6，磁吸镶件300包括上料杆310及磁吸块320，上料杆310穿设于插接孔111，上料杆310远离下模架110的那一端上开设有相连通的置料槽311及磁吸孔312，磁吸块320容置于磁吸孔312内，以使金属薄片21的部分容置于置料槽311内时，与磁吸块320相抵接。

需要说明的是，磁吸镶件300用于固定金属薄片21，具体地，上料杆310上开设有置料槽311与磁吸孔312，其中磁吸孔312与置料槽311相连通。磁吸块320安装在磁吸孔312内，因此磁吸块320就会与置料槽311相连接。当金属薄片21的一端被插入到置料槽311内时，金属薄片21就会被磁吸块320磁吸固定，以使得金属薄片21与上料杆310固定在一起。然后将上料杆310上远离磁吸块320的那一端插入到插接孔111内，然后依靠弹性件230推顶滑块220靠近插接孔111，从而将位于插接孔111内的上料杆310夹紧固定。如此，通过设置滑块220与上料杆310的卡紧作用，使得上料杆310能够安装在模具内或者从模具内取出，然后在上料杆310上安装固定金属薄片21，相比于传统的直接将五金件安装在打开的模具内，能够降低金属薄片21的放置难度，而且通过设置磁吸块320对金属薄片21磁吸固定，能够有效避免金属薄片21掉落，进一步提高金属薄片21的稳定性。

请参阅图5及图6，一实施例中，上料杆310包括主杆体313及副杆体314，主杆体313穿设于插接孔111，副杆体314设置于主杆体313远离插接孔111的那一端上，以使副杆体314与主杆体313之间形成置料槽311，磁吸孔312位于副杆体314内。

需要说明的是，将上料杆310设置为主杆体313与副杆体314组装的结构，能够便于对磁吸孔312及置料槽311的加工，从而使得金属薄片21的一端插入到置料槽311内时，能够与磁吸块320紧密贴合。

请参阅图5，一实施例中，主杆体313上还开设有定位槽313a，以使金属薄片21远离置料槽311的那一端容置于定位槽313a内。需要说明的是，金属薄片21的一端插入到置料槽311内时，利用置料槽311的内侧壁对金属薄片21进行限位固定，而为了提高金属薄片21的另一端的稳定性，因此在主杆体313上还开设定位槽313a，从而使得金属薄片21的另一端容置于定位槽313a内，能够进一步提高金属薄片21放置到上料杆310上时的稳定性。

一实施例中，置料槽311及磁吸孔312均开设有两个，两个置料槽311一一对应与两个磁吸孔312相连通。需要说明的是，当成型一个外壳20的时候需要同时一体成型两个金属薄片21时，通过开设两个置料槽311，从而能够同时放置两个金属薄片21，同时在两个磁吸孔312内分别安装一个磁吸块320，以是的两个磁吸块320分别对两个金属薄片21进行磁吸固定。

请参阅图3，一实施例中，下模组件100还包括顶杆130，顶杆130的一端固定设置于脱模板120上，顶杆130的另一端穿设于下模架110，且顶杆130与插接孔111相向设置。

需要说明的是，当在金属薄片21上成型完毕外壳20后，需要将上料杆310连同外壳20一起取出，为了便于取出，在脱模板120上安装了顶杆130，其中顶杆130能够穿设下模架110，其中能够从下模板113中穿过，然后与插接孔111相向设置。如此，当脱模板120靠近滑腔112进行脱模时，推板210会先推顶滑块220滑动远离插接孔111，然后顶杆130再滑入到插接孔111内，从而将上料杆310推顶出模具。如此，能够便于产品出模。

请参阅图5，一实施例中，主杆体313远离副杆体314的那一端上开设有卡位槽313b，滑块220靠近插接孔111时，以使滑块220的部分容置于卡位槽313b内。

需要说明的是，在主杆体313上开设卡位槽313b，当滑块220滑动靠近插接孔111时，滑块220的部分结构会卡接在卡位槽313b内，从而将上料杆310卡紧固定，能够有效提高上料杆310的牢固度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，包括：

下模组件，所述下模组件包括下模架及脱模板，所述下模架内开设有插接孔及滑腔，所述滑腔与所述插接孔相连通，所述脱模板滑动设置于所述下模架上以靠近或者远离所述滑腔；

锁紧组件，所述锁紧组件包括推板、滑块及弹性件，所述滑块滑动设置于所述滑腔内，所述弹性件的两端分别与所述滑块及所述下模架相抵接，所述弹性件用于推顶所述滑块靠近所述插接孔，所述推板设置于所述脱模板上，所述脱模板滑动靠近所述滑腔时，以使所述推板带动所述滑块远离所述插接孔；及

磁吸镶件，所述磁吸镶件包括上料杆及磁吸块，所述上料杆穿设于所述插接孔，所述上料杆远离所述下模架的那一端上开设有相连通的置料槽及磁吸孔，所述磁吸块容置于所述磁吸孔内，以使金属薄片的部分容置于所述置料槽内时，与所述磁吸块相抵接。

2.根据权利要求1所述的便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，所述下模架包括下模板及芯板，所述下模板上开设有滑槽，所述芯板设置于所述下模板上，以使所述芯板的底壁与所述滑槽的内侧壁共同形成所述滑腔，所述插接孔位于所述芯板上。

3.根据权利要求1所述的便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，所述滑块上开设有推压孔，所述推板穿设于所述推压孔内。

4.根据权利要求3所述的便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，所述推压孔远离所述插接孔的那一侧内壁上至少部分设置为斜面结构。

5.根据权利要求1所述的便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，所述上料杆包括主杆体及副杆体，所述主杆体穿设于所述插接孔，所述副杆体设置于所述主杆体远离所述插接孔的那一端上，以使所述副杆体与所述主杆体之间形成所述置料槽，所述磁吸孔位于所述副杆体内。

7.根据权利要求6所述的便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，所述主杆体上还开设有定位槽，以使金属薄片远离所述置料槽的那一端容置于所述定位槽内。

8.根据权利要求1或6所述的便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，所述置料槽及所述磁吸孔均开设有两个，两个所述置料槽一一对应与两个所述磁吸孔相连通。

9.根据权利要求1所述的便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，所述下模组件还包括顶杆，所述顶杆的一端固定设置于所述脱模板上，所述顶杆的另一端穿设于所述下模架，且所述顶杆与所述插接孔相向设置。

10.根据权利要求6所述的便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，所述主杆体远离所述副杆体的那一端上开设有卡位槽，所述滑块靠近所述插接孔时，以使所述滑块的部分容置于所述卡位槽内。

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