CN216860293U - 一种pvc废料粉碎回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC废料粉碎回收系统，包括通过输料管依次连接的第一粉碎机、旋风分离器、引风机以及布袋除尘器。本实用新型通过输料管将粉碎机和旋风分离器连通，并借助引风机，使PVC废料通过粉碎机粉碎后抽送到旋风分离器内，从而实现对粉碎废料的自动回收，并且PVC废料的粉碎作业和回收作业能够同步进行，缩短了操作人员的工作时间，同时提升了作业效率。

Description

一种PVC废料粉碎回收系统

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，特别涉及一种PVC废料粉碎回收系统。

背景技术

PVC发泡板在生产过程中经常会产生废料，对于产生的废料目前是将其通过粉碎机进行粉碎回收利用，但是现有粉碎机在对PVC废料进行粉碎后，无法自动和同步实现对粉碎后物料的回收，从而增加了操作人员的工作时间，降低了作业效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种PVC废料粉碎回收系统，旨在解决现有粉碎机在对PVC废料进行粉碎后，无法自动和同步实现对粉碎后物料进行回收的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种PVC废料粉碎回收系统，其中，包括通过输料管依次连接的第一粉碎机、旋风分离器、引风机以及布袋除尘器。

所述的PVC废料粉碎回收系统中，所述第一粉碎机包括粉碎室、设置在粉碎室内的转杆、设置在转杆上的甩刀以及用于驱动转杆转动的第一驱动机构。

所述的PVC废料粉碎回收系统中，所述第一粉碎机还包括设置在粉碎室内的转辊；所述转辊通过传动杆与第一驱动机构的输出轴相连，且转辊上等距间隔设置有多个圆盘；所述转杆沿转辊的轴向依次穿设于各圆盘；所述圆盘与转辊同心设置，相邻所述圆盘之间的转杆上均设有甩刀；所述转杆设置有多根，且转杆环绕转辊并周向等距设置。

所述的PVC废料粉碎回收系统中，所述第一粉碎机还包括与粉碎室相连的水冷箱；所述传动杆转动设于水冷箱内，水冷箱内环绕传动杆设置有储水腔；所述储水腔连接有进水管和出水管。

进一步的，所述的PVC废料粉碎回收系统还包括第二粉碎机；所述第二粉碎机和第一粉碎机之间设置有斗式提升机；所述斗式提升机包括进料斗，所述进料斗位于第二粉碎机的出料口下方；所述斗式提升机的上端设置有放料口，所述放料口位于第一粉碎机上方或第一粉碎机的进料口内。

所述的PVC废料粉碎回收系统中，所述进料斗上盖设有挡尘罩；所述第二粉碎机的出料口设于挡尘罩和进料斗形成的封闭空间内。

所述的PVC废料粉碎回收系统中，所述第二粉碎机包括粉碎箱、设置在粉碎箱内的破碎辊组以及用于驱动破碎辊组工作的第二驱动机构。

所述的PVC废料粉碎回收系统中，所述旋风分离器包括设置在旋风分离器的出料口处的第一吸尘罩；所述第一吸尘罩连接有回料管，所述回料管与旋风分离器主体连通。

进一步的，所述的PVC废料粉碎回收系统还包括位于第一粉碎机上方的第二吸尘罩；所述第二吸尘罩连接有排风管。

进一步的，所述的PVC废料粉碎回收系统还包括位于第二粉碎机上方的第三吸尘罩；所述第三吸尘罩与所述排风管连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种PVC废料粉碎回收系统，通过输料管将粉碎机和旋风分离器连通，并借助引风机，使PVC废料通过粉碎机粉碎后抽送到旋风分离器内，从而实现对粉碎废料的自动回收，并且PVC废料的粉碎作业和回收作业能够同步进行，缩短了操作人员的工作时间，同时提升了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的PVC废料粉碎回收系统的结构示意图。

图2为所述第一粉碎机的结构示意图。

图3为所述第二粉碎机的结构示意图。

图4为所述传动机构的设置图。

主要元件符号说明：

1-第一粉碎机；101-粉碎室；102-转杆；103-甩刀；104-第一驱动机构；105-转辊；106-传动杆；107-圆盘；108-水冷箱；109-储水腔；

2-第二粉碎机；201-粉碎箱；202-破碎辊202；203-第二驱动机构；204-主动轮；205-从动轮；206-传动皮带；207-齿轮；208-引料板；209-放料管；

3-旋风分离器；3.1-第一吸尘罩；4-引风机；5-布袋除尘器；6-输料管；7-斗式提升机；7.1-进料斗；8-挡尘罩；9-回料管；10-第二吸尘罩；11-第三吸尘罩；12-排风管；13-出风管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种PVC废料粉碎回收系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种PVC废料粉碎回收系统，包括通过输料管6依次连接的第一粉碎机1、旋风分离器3、引风机4以及布袋除尘器5。

所述引风机4可将输料管6内气流抽出，从而可带动物料在输料管6内流动。本实用新型在工作时，待粉碎的PVC废料投入至第一粉碎机1内进行粉碎处理，粉碎好的PVC废料经由输料管6被抽送至旋风分离器3内，并由旋风分离器3对粉碎过的PVC废料中的细小粉尘进行分离，使细小的粉尘由引风机4抽入布袋除尘器5内，而粒径较大的PVC粉料从旋风分离器3的出料口进行回收。

本实用新型通过输料管6将粉碎机和旋风分离器3连通，并借助引风机4，使PVC废料通过粉碎机粉碎后抽送到旋风分离器3内，从而实现对粉碎废料的自动回收，并使PVC废料的粉碎作业和回收作业能够同步进行，缩短了操作人员的工作时间，同时提升了作业效率。

如图2所示，进一步的，所述第一粉碎机1包括粉碎室101、设置在粉碎室101内的转杆102、设置在转杆102上的甩刀103以及用于驱动转杆102转动的第一驱动机构104。

其中，所述第一驱动机构104可以是驱动电机，驱动电机工作时，其带动转杆102高速转动，并带动甩刀103旋转，而未经粉碎的PVC废料因甩刀103形成的离心力可以得到充分粉碎。

进一步的，所述第一粉碎机1还包括设置在粉碎室101内的转辊105；所述转辊105通过传动杆106与驱动电机的输出轴相连，且转辊105上等距间隔设置有与转辊105同心设置的多个圆盘107。

所述圆盘107用于安装转杆102，并使转杆102沿转辊105的轴向依次穿设于各圆盘107。而相邻所述圆盘107之间的转杆102上均设有甩刀103，这样可使甩刀103沿转辊105的轴向均匀分布；此外，所述转杆102设置有多根，且转杆102环绕转辊105并周向等距设置，因而可使甩刀103环绕转辊105呈周向均匀分布。当驱动电机工作并带动转辊105高速旋转时，转杆102能够围绕转辊105作高速转动，而通过上述设置可以扩大物料的粉碎作业区域，从而确保PVC废料能够在高速旋转的甩刀103的作用下充分粉碎。

进一步的，所述第一粉碎机1还包括与粉碎室101相连的水冷箱108；所述传动杆106转动设于水冷箱108内；所述水冷箱108设置在粉碎室101的外侧，且水冷箱108内环绕传动杆106设置有储水腔109。

第一粉碎机1在进行粉碎作业时，储水腔109内注入有循环冷却水，循环冷却水可以带走传动杆106高速旋转所产生的部分热量，从而使第一粉碎机1能够工作稳定。

进一步的，所述储水腔109连接有进水管和出水管，这样可使循环冷却水不断进出储水腔109，从而确保传动杆106高速旋转的热量能够被循环冷却水带走。

如图1所示，进一步的，所述的PVC废料粉碎回收系统还包括第二粉碎机2。所述第二粉碎机2用于对PVC废料进行初碎，使PVC废料粉碎到一定细度后再送入第一粉碎机1内进行细碎处理，这样不仅可以降低PVC废料的粉碎难度，还可使第一粉碎机1的工作强度不会太高，延长了第一粉碎机1的使用寿命。

如图1所示，进一步的，所述第二粉碎机2和第一粉碎机1之间设置有斗式提升机7。所述斗式提升机7用于将初碎好的PVC废料转移至第一粉碎机1内再处理，且该斗式提升机7包括进料斗7.1。所述进料斗7.1位于第二粉碎机2的出料口下方，以使初碎好的PVC废料从第二粉碎机2的出料口放出后能够进入到进料斗7.1内。此外，所述斗式提升机7的上端设置有放料口，所述放料口位于第一粉碎机1上方或第一粉碎机1的进料口内，以使进料斗7.1内的物料通过斗式提升机7的提升后能够由所述放料口投入第一粉碎机1内。

如图1所示，进一步的，所述进料斗7.1上盖设有挡尘罩8；所述第二粉碎机2的出料口设于挡尘罩8和进料斗7.1形成的封闭空间内，这样可使第二粉碎机2出料产生的扬尘不会飘散到车间四处，改善了生产车间的环境。

如图2所示，进一步的，所述第二粉碎机2包括粉碎箱201、设置在粉碎箱201内的破碎辊组以及用于驱动破碎辊组工作的第二驱动机构203。

其中，所述破碎辊组由对称设置的两根破碎辊202组成，并且破碎辊202上设置有破碎齿。当第二驱动机构203工作时，两根破碎辊202相向转动，而PVC废料在破碎辊202的相互挤压下得到粉碎处理。

所述第二驱动机构203可以是驱动电机，同时驱动电机和破碎辊组之间还设置有传动机构。具体的，所述传动机构包括与驱动电机输出轴同轴设置的主动轮204、与其中一根破碎辊202同轴设置的从动轮205以及绕设于主动轮204和从动轮205上的传动皮带206。驱动电机工作时，通过皮带传动的形式使其中一根破碎辊202转动。

进一步的，所述传动机构还包括分别与两根破碎辊202同轴设置的两个齿轮207，通过齿轮207传动的形式，使其中一根破碎辊202转动时，另外一根破碎辊202也能够转动

进一步的，所述粉碎箱201包括倾斜设置的放料管209，该放料管209的下端也即第二粉碎机2的出料口位于挡尘罩8和进料斗7.1形成的封闭空间内。

进一步的，所述粉碎箱201内还倾斜设有与放料管209连接的引料板208，该引料板208设置在破碎辊组的下方，PVC废料经过破碎辊组初碎后落在引料板208上，而引料板208的设置能够使粉碎了的PVC废料流入放料管209，便于第二粉碎机2出料。

如图1所示，进一步的，所述旋风分离器3包括设置在旋风分离器3的出料口处的第一吸尘罩3.1。所述第一吸尘罩3.1连接有回料管9，所述回料管9与旋风分离器3主体连通。在回收PVC粉料的过程中，旋风分离器3的出料口处扬尘大，而第一吸尘罩3.1能够将回收过程产生的扬尘再次抽入至旋风分离器3内处理，改善生产车间环境的同时，还能够避免物料的浪费。

如图1所示，进一步的，所述的PVC废料粉碎回收系统还包括第二吸尘罩10和第三吸尘罩11。所述第二吸尘罩10和第三吸尘罩11分别位于第一粉碎机1和第二粉碎机2的上方，并且第二吸尘罩10和第三吸尘罩11均连接有排风管12，第二吸尘罩10和第三吸尘罩11能够将PVC废料投入粉碎机时以及粉碎机进行粉碎作业时所产生的扬尘经排风管12抽走，进一步改善了生产车间的环境。

如图1所示，进一步的，所述布袋除尘器5的顶部设置有出风管13，所述出风管13与排风管12相连，从而使布袋除尘器5中过滤了的气体被抽走。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种PVC废料粉碎回收系统，其特征在于，包括通过输料管依次连接的第一粉碎机、旋风分离器、引风机以及布袋除尘器；所述第一粉碎机包括粉碎室、设置在粉碎室内的转杆、设置在转杆上的甩刀以及用于驱动转杆转动的第一驱动机构。

2.根据权利要求1所述的PVC废料粉碎回收系统，其特征在于，所述第一粉碎机还包括设置在粉碎室内的转辊；所述转辊通过传动杆与第一驱动机构的输出轴相连，且转辊上等距间隔设置有多个圆盘；所述转杆沿转辊的轴向依次穿设于各圆盘；所述圆盘与转辊同心设置，相邻所述圆盘之间的转杆上均设有甩刀；所述转杆设置有多根，且转杆环绕转辊并周向等距设置。

3.根据权利要求2所述的PVC废料粉碎回收系统，其特征在于，所述第一粉碎机还包括与粉碎室相连的水冷箱；所述传动杆转动设于水冷箱内，水冷箱内环绕传动杆设置有储水腔；所述储水腔连接有进水管和出水管。

4.根据权利要求1所述的PVC废料粉碎回收系统，其特征在于，还包括第二粉碎机；所述第二粉碎机和第一粉碎机之间设置有斗式提升机；所述斗式提升机包括进料斗，所述进料斗位于第二粉碎机的出料口下方；所述斗式提升机的上端设置有放料口，所述放料口位于第一粉碎机上方或第一粉碎机的进料口内。

5.根据权利要求4所述的PVC废料粉碎回收系统，其特征在于，所述进料斗上盖设有挡尘罩；所述第二粉碎机的出料口设于挡尘罩和进料斗形成的封闭空间内。

6.根据权利要求4所述的PVC废料粉碎回收系统，其特征在于，所述第二粉碎机包括粉碎箱、设置在粉碎箱内的破碎辊组以及用于驱动破碎辊组工作的第二驱动机构。

7.根据权利要求1所述的PVC废料粉碎回收系统，其特征在于，所述旋风分离器包括设置在旋风分离器的出料口处的第一吸尘罩；所述第一吸尘罩连接有回料管，所述回料管与旋风分离器主体连通。

8.根据权利要求4所述的PVC废料粉碎回收系统，其特征在于，还包括位于第一粉碎机上方的第二吸尘罩；所述第二吸尘罩连接有排风管。

9.根据权利要求8所述的PVC废料粉碎回收系统，其特征在于，还包括位于第二粉碎机上方的第三吸尘罩；所述第三吸尘罩与所述排风管连接。

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