CN216860150U - 一种陶瓷生产余料回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了陶瓷生产领域的一种陶瓷生产余料回收利用装置,包括搅拌桶，搅拌桶顶端安装有上盖，上盖顶端安装有加水管，加水管上安装有调节阀，搅拌桶右侧设有导料机构，搅拌桶前部安装有抽泵，抽泵上端安装有电机，抽泵后端设有抽出管，抽泵下端设有出料头，搅拌桶下端设有底座；通过集料斗将陶瓷余料回收，然后通过导带将余料导入搅拌桶内，配合水源混合搅拌成泥浆，然后启动电机运行联动抽泵通过抽出管将搅拌桶内的混合料抽出，并由出料头喷出进入成型模具内凝固成型，即可进行二次使用，全自动回收加工，方便快捷，有效提高其实用性和功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体是一种陶瓷生产余料回收利用装置。
背景技术
陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
现有的技术中，陶瓷生产余料回收利用装置只能将陶瓷余料回收集中，不能将其进行二次加工，还需后续专门将其进行二次加工，导致其功能性低下，且实用性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产余料回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷生产余料回收利用装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端安装有上盖，所述上盖顶端安装有加水管，所述加水管上安装有调节阀，所述搅拌桶右侧设有导料机构，所述搅拌桶前部安装有抽泵，所述抽泵上端安装有电机，所述抽泵后端设有抽出管，所述抽泵下端设有出料头，所述搅拌桶下端设有底座。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料机构下端设有集料斗，所述导料机构内设有导带，所述导带表面设有若干凸板，所述导料机构下端设有支柱，且所述导料机构上端与搅拌桶连通，使用时，首先将陶瓷余料导入集料斗内，然后启动导料机构运行通过导带和凸板的配合将陶瓷余料导入搅拌桶内部进行搅拌。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加水管下端连接有水泵，且所述加水管上端贯穿上盖与搅拌桶内部连通，使用时，启动水泵运行将外部水源通过加水管导入搅拌桶内部与陶瓷余料混合加工。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶内中部安装有转轴，所述转轴上设有多个搅拌杆，且所述转轴下端安装驱动机，当陶瓷余料和水源加入搅拌桶内后，启动驱动机运行联动转轴和搅拌杆转动将水和陶瓷余料混合搅拌成泥浆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抽泵通过抽出管与搅拌桶内部连通，且所述抽泵由电机联动，且所述出料头与抽泵连通，当搅拌桶内余料搅拌完成后，启动电机运行联动抽泵通过抽出管将搅拌桶内的混合料抽出，并由出料头喷出。
作为本实用新型再进一步的方案：所述所述底座下端安装有传送带，所述传送带上端放置有多个成型模具，使用时，启动传送带运行将成型模具导至出料头正下方接料，然后将其导出，使混合料在成型模具内凝固成型，实现回收利用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上端右侧安装有电箱，所述电箱分别与驱动机、电机、导料机构以及传送带电连接，使用时，由电箱提供电源并控制其运行进行回收加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过集料斗将陶瓷余料回收，然后通过导带将余料导入搅拌桶内，配合水源混合搅拌成泥浆，然后启动电机运行联动抽泵通过抽出管将搅拌桶内的混合料抽出，并由出料头喷出进入成型模具内凝固成型，即可进行二次使用，全自动回收加工，方便快捷，有效提高其实用性和功能性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中导料机构的结构示意图。
图中：1、搅拌桶；11、上盖；2、转轴；21、搅拌杆；3、加水管；31、调节阀；4、导料机构；41、集料斗；411、凸板；42、导带；43、支柱；5、电箱；6、底座；7、抽泵；71、电机；72、抽出管；73、出料头；8、传送带；9、成型模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种陶瓷生产余料回收利用装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶端安装有上盖11，上盖11顶端安装有加水管3，加水管3上安装有调节阀31，搅拌桶1右侧设有导料机构4，搅拌桶1前部安装有抽泵7，抽泵7上端安装有电机71，抽泵7后端设有抽出管72，抽泵7下端设有出料头73，搅拌桶1下端设有底座6。
其中，导料机构4下端设有集料斗41，导料机构4内设有导带42，导带42表面设有若干凸板411，导料机构4下端设有支柱43，且导料机构4上端与搅拌桶1连通，使用时，首先将陶瓷余料导入集料斗41内，然后启动导料机构4运行通过导带42和凸板411的配合将陶瓷余料导入搅拌桶1内部进行搅拌。
加水管3下端连接有水泵，且加水管3上端贯穿上盖11与搅拌桶1内部连通，使用时，启动水泵运行将外部水源通过加水管3导入搅拌桶1内部与陶瓷余料混合加工。
搅拌桶1内中部安装有转轴2，转轴2上设有多个搅拌杆21，且转轴2下端安装驱动机，当陶瓷余料和水源加入搅拌桶1内后，启动驱动机运行联动转轴2和搅拌杆21转动将水和陶瓷余料混合搅拌成泥浆。
抽泵7通过抽出管72与搅拌桶1内部连通，且抽泵7由电机71联动，且出料头73与抽泵7连通，当搅拌桶1内余料搅拌完成后，启动电机71运行联动抽泵7通过抽出管72将搅拌桶1内的混合料抽出，并由出料头73喷出。
底座6下端安装有传送带8，传送带8上端放置有多个成型模具9，使用时，启动传送带8运行将成型模具9导至出料头73正下方接料，然后将其导出，使混合料在成型模具9内凝固成型，实现回收利用。
底座6上端右侧安装有电箱5，电箱5分别与驱动机、电机71、导料机构4以及传送带8电连接，使用时，由电箱5提供电源并控制其运行进行回收加工。
本实用新型的工作原理是：首先将陶瓷余料导入集料斗41内，然后启动导料机构4运行通过导带42和凸板411的配合将陶瓷余料导入搅拌桶1内部进行搅拌，然后启动水泵运行将外部水源通过加水管3导入搅拌桶1内部与陶瓷余料混合加工，当陶瓷余料和水源加入搅拌桶1内后，启动驱动机运行联动转轴2和搅拌杆21转动将水和陶瓷余料混合搅拌成泥浆，当搅拌桶1内余料搅拌完成后，启动电机71运行联动抽泵7通过抽出管72将搅拌桶1内的混合料抽出，并由出料头73喷出，然后启动传送带8运行将成型模具9导至出料头73正下方接料，然后将其导出，使混合料在成型模具9内凝固成型，实现回收利用，电箱5分别与驱动机、电机71、导料机构4以及传送带8电连接，使用时，由电箱5提供电源并控制其运行进行回收加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷生产余料回收利用装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶端安装有上盖(11)，所述上盖(11)顶端安装有加水管(3)，所述加水管(3)上安装有调节阀(31)，所述搅拌桶(1)右侧设有导料机构(4)，所述搅拌桶(1)前部安装有抽泵(7)，所述抽泵(7)上端安装有电机(71)，所述抽泵(7)后端设有抽出管(72)，所述抽泵(7)下端设有出料头(73)，所述搅拌桶(1)下端设有底座(6)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产余料回收利用装置，其特征在于：所述导料机构(4)下端设有集料斗(41)，所述导料机构(4)内设有导带(42)，所述导带(42)表面设有若干凸板(411)，所述导料机构(4)下端设有支柱(43)，且所述导料机构(4)上端与搅拌桶(1)连通。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产余料回收利用装置，其特征在于：所述加水管(3)下端连接有水泵，且所述加水管(3)上端贯穿上盖(11)与搅拌桶(1)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产余料回收利用装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)内中部安装有转轴(2)，所述转轴(2)上设有多个搅拌杆(21)，且所述转轴(2)下端安装驱动机。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产余料回收利用装置，其特征在于：所述抽泵(7)通过抽出管(72)与搅拌桶(1)内部连通，且所述抽泵(7)由电机(71)联动，且所述出料头(73)与抽泵(7)连通。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产余料回收利用装置，其特征在于：所述底座(6)下端安装有传送带(8)，所述传送带(8)上端放置有多个成型模具(9)。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产余料回收利用装置，其特征在于：所述底座(6)上端右侧安装有电箱(5)，所述电箱(5)分别与驱动机、电机(71)、导料机构(4)以及传送带(8)电连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122684630.3U CN216860150U (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种陶瓷生产余料回收利用装置 |
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2021
- 2021-11-04 CN CN202122684630.3U patent/CN216860150U/zh active Active
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