CN220446799U - 一种混凝土生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产设备，涉及混凝土生产技术领域，包括碎料传输组件和混料组件，所述碎料传输组件的输出端与混料组件的顶部固定插接，所述碎料传输组件包括送料器，所述送料器的输出端与混料组件的顶部固定插接，所述送料器的输入端固定连接有碎料箱。本实用新型将混凝土生产时需要使用的骨料从碎料箱的顶部投入，而后启动旋转电机一使主动齿轮与从动齿轮连接有碎料杆进行旋转，从而将进入的骨料破碎，经过破碎后的骨料经过导料板表面落在滤网的顶部，而后滤网使符合生产规格的骨料继续下落，进入送料器，送料器通过螺旋送料的方式将符合要求的骨料送入混料箱中进行混料生产，而体型较大无法通过的则处于滤网的顶部留存。

Description

一种混凝土生产设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土生产设备。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物。

例如公开号为CN211993537U中国专利公开的一种混凝土生产设备，在驱动电机的作用下，竖向搅拌杆和横向搅拌杆在水平方向上转动，在搅拌电机的作用下，竖向搅拌杆和横向搅拌杆在竖向方向上转动，水平方向和竖直方向上同时进行运动，提高了搅拌的效果和搅拌的效果，并且设置有研磨头，可以对混凝土进行研磨，防止结块的产生，可以保证混凝土加工的质量，实用性强。

但是上述专利存在一定的缺点，无法对混凝土的骨料进行破碎，无法确保骨料的大小能够保持一致，使得混凝土在凝结后的强度容易出现差异；并且在对混凝土原料搅拌混合过程中，无法在骨料和干料出现沉淀下沉时让两者与浆液充分混合。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混凝土生产设备，包括碎料传输组件和混料组件，所述碎料传输组件的输出端与混料组件的顶部固定插接，所述碎料传输组件包括送料器，所述送料器的输出端与混料组件的顶部固定插接，所述送料器的输入端固定连接有碎料箱，所述碎料箱的侧面活动安装有旋转电机一，所述旋转电机一的输出端且位于碎料箱的内壁转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的端部与碎料箱的内壁转动连接，所述主动齿轮的端部和从动齿轮的端部均固定连接有碎料杆，所述碎料箱的内壁固定连接有导料板，所述碎料箱的内壁固定安装有滤网，所述混料组件包括混料箱，所述混料箱的顶部与送料器的输出端固定插接，所述混料箱的顶部活动安装有旋转电机二，所述混料箱的底部活动插接有提拉杆，所述提拉杆的侧面固定连接有刮板，所述刮板的表面与混料箱的内壁活动连接，所述混料箱的内壁顶部固定连接有换能箱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碎料箱的背面固定连接有收集箱，所述碎料箱的正面转动连接有齿轮一。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮一的正面转动连接有电机，所述齿轮一的表面啮合有齿轮二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮二的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的端部与滤网的顶部活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述换能箱的内壁转动连接有链轮一，所述链轮一的顶部与旋转电机二的输出端固定连接，所述链轮一的底部且位于混料箱的内部固定连接有搅拌杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述换能箱的内壁转动连接有链轮二，所述链轮二的表面且位于链轮一的表面啮合有链条，所述链轮二的底部固定连接有螺旋提料杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种混凝土生产设备，将混凝土生产时需要使用的骨料从碎料箱的顶部投入，而后启动旋转电机一使主动齿轮与从动齿轮连接有碎料杆进行旋转，从而将进入的骨料破碎，经过破碎后的骨料经过导料板表面落在滤网的顶部，而后滤网使符合生产规格的骨料继续下落，进入送料器，送料器通过螺旋送料的方式将符合要求的骨料送入混料箱中进行混料生产，而体型较大无法通过的则处于滤网的顶部留存，通过启动电机使齿轮一旋转，从而带动齿轮二进行旋转，其内部的丝杆随着旋转方向朝着碎料箱的内部逐步移动，将滤网上阻隔的骨料从碎料箱的背面推入收集箱中等待二次碎料，从而避免出现原料浪费的情况，能够让不符合要求的骨料经历二次碎料直至符合要求。

2、本实用新型提供一种混凝土生产设备，通过送料器将碎料送入混料箱内，在根据混凝土强度标号来进行原料配比，并将各个物料放入混料箱内，而后旋转电机二带动链轮一进行旋转，其底部的搅拌杆将各个原料进行充分搅拌混合，在搅拌的同时，链轮一通过链条会带动两组链轮二进行转动，从而使螺旋提料杆进行旋转，将混料箱内进行搅拌的原料进行上提，避免骨料、干料等出现沉底，无法完全混合的情况，在充分搅拌后则得到混凝土，在混凝土排出后，还可以通过反复推动提拉杆让刮板将混料箱内残留的混凝土刮出，避免在内部出现凝结的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型碎料传输组件的结构剖视图；

图4为本实用新型混料组件的结构剖视图。

图中：1、碎料传输组件；11、碎料箱；12、旋转电机一；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、碎料杆；16、滤网；17、导料板；18、齿轮一；19、电机；110、齿轮二；111、丝杆；112、收集箱；113、送料器；2、混料组件；21、混料箱；22、旋转电机二；23、换能箱；24、链轮一；25、链条；26、链轮二；27、螺旋提料杆；28、搅拌杆；29、提拉杆；210、刮板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种混凝土生产设备，包括碎料传输组件1和混料组件2，碎料传输组件1的输出端与混料组件2的顶部固定插接，碎料传输组件1包括送料器113，送料器113的输出端与混料组件2的顶部固定插接，送料器113的输入端固定连接有碎料箱11，碎料箱11的侧面活动安装有旋转电机一12，旋转电机一12的输出端且位于碎料箱11的内壁转动连接有主动齿轮14，主动齿轮14的表面啮合有从动齿轮13，从动齿轮13的端部与碎料箱11的内壁转动连接，主动齿轮14的端部和从动齿轮13的端部均固定连接有碎料杆15，碎料箱11的内壁固定连接有导料板17，碎料箱11的内壁固定安装有滤网16，混料组件2包括混料箱21，混料箱21的顶部与送料器113的输出端固定插接，混料箱21的顶部活动安装有旋转电机二22，混料箱21的底部活动插接有提拉杆29，提拉杆29的侧面固定连接有刮板210，刮板210的表面与混料箱21的内壁活动连接，混料箱21的内壁顶部固定连接有换能箱23。

在本实施例中，通过碎料传输组件1将混凝土原料进行破碎处理，确保混凝土的骨料不会出现过大、偏小的情况，确保混凝土的强度，同时未达标的骨料还能够在收集后进行二次碎料，不会出现材料浪费的情况，并且在混料搅拌时，混料组件2能够通过提料的方式，避免骨料、干料出现沉底的情况，从而让各个原料之间能够混合得更加彻底。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，碎料箱11的背面固定连接有收集箱112，碎料箱11的正面转动连接有齿轮一18，齿轮一18的正面转动连接有电机19，齿轮一18的表面啮合有齿轮二110，齿轮二110的内壁螺纹连接有丝杆111，丝杆111的端部与滤网16的顶部活动连接。

在本实施例中，将混凝土生产时需要使用的骨料从碎料箱11的顶部投入，而后启动旋转电机一12使主动齿轮14与从动齿轮13连接有碎料杆15进行旋转，从而将进入的骨料破碎，经过破碎后的骨料经过导料板17表面落在滤网16的顶部，而后滤网16使符合生产规格的骨料继续下落，进入送料器113，送料器113通过螺旋送料的方式将符合要求的骨料送入混料箱21中进行混料生产，而体型较大无法通过的则处于滤网16的顶部留存，通过启动电机19使齿轮一18旋转，从而带动齿轮二110进行旋转，其内部的丝杆111随着旋转方向朝着碎料箱11的内部逐步移动，将滤网16上阻隔的骨料从碎料箱11的背面推入收集箱112中等待二次碎料，从而避免出现原料浪费的情况，能够让不符合要求的骨料经历二次碎料直至符合要求。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，换能箱23的内壁转动连接有链轮一24，链轮一24的顶部与旋转电机二22的输出端固定连接，链轮一24的底部且位于混料箱21的内部固定连接有搅拌杆28，换能箱23的内壁转动连接有链轮二26，链轮二26的表面且位于链轮一24的表面啮合有链条25，链轮二26的底部固定连接有螺旋提料杆27。

在本实施例中，通过送料器113将碎料送入混料箱21内，在根据混凝土强度标号来进行原料配比，并将各个物料放入混料箱21内，而后旋转电机二22带动链轮一24进行旋转，其底部的搅拌杆28将各个原料进行充分搅拌混合，在搅拌的同时，链轮一24通过链条25会带动两组链轮二26进行转动，从而使螺旋提料杆27进行旋转，将混料箱21内进行搅拌的原料进行上提，避免骨料、干料等出现沉底，无法完全混合的情况，在充分搅拌后则得到混凝土，在混凝土排出后，还可以通过反复推动提拉杆29让刮板210将混料箱21内残留的混凝土刮出，避免在内部出现凝结的情况。

下面具体说一下该混凝土生产设备的工作原理。

如图1-4所示，将混凝土生产时需要使用的骨料从碎料箱11的顶部投入，而后启动旋转电机一12使主动齿轮14与从动齿轮13连接有碎料杆15进行旋转，从而将进入的骨料破碎，经过破碎后的骨料经过导料板17表面落在滤网16的顶部，而后滤网16使符合生产规格的骨料继续下落，进入送料器113，送料器113通过螺旋送料的方式将符合要求的骨料送入混料箱21中进行混料生产，而体型较大无法通过的则处于滤网16的顶部留存，通过启动电机19使齿轮一18旋转，从而带动齿轮二110进行旋转，其内部的丝杆111随着旋转方向朝着碎料箱11的内部逐步移动，将滤网16上阻隔的骨料从碎料箱11的背面推入收集箱112中等待二次碎料，从而避免出现原料浪费的情况，能够让不符合要求的骨料经历二次碎料直至符合要求，通过送料器113将碎料送入混料箱21内，在根据混凝土强度标号来进行原料配比，并将各个物料放入混料箱21内，而后旋转电机二22带动链轮一24进行旋转，其底部的搅拌杆28将各个原料进行充分搅拌混合，在搅拌的同时，链轮一24通过链条25会带动两组链轮二26进行转动，从而使螺旋提料杆27进行旋转，将混料箱21内进行搅拌的原料进行上提，避免骨料、干料等出现沉底，无法完全混合的情况，在充分搅拌后则得到混凝土，在混凝土排出后，还可以通过反复推动提拉杆29让刮板210将混料箱21内残留的混凝土刮出，避免在内部出现凝结的情况。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土生产设备，包括碎料传输组件（1）和混料组件（2），其特征在于：所述碎料传输组件（1）的输出端与混料组件（2）的顶部固定插接；

所述碎料传输组件（1）包括送料器（113），所述送料器（113）的输出端与混料组件（2）的顶部固定插接，所述送料器（113）的输入端固定连接有碎料箱（11），所述碎料箱（11）的侧面活动安装有旋转电机一（12），所述旋转电机一（12）的输出端且位于碎料箱（11）的内壁转动连接有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）的表面啮合有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）的端部与碎料箱（11）的内壁转动连接，所述主动齿轮（14）的端部和从动齿轮（13）的端部均固定连接有碎料杆（15），所述碎料箱（11）的内壁固定连接有导料板（17），所述碎料箱（11）的内壁固定安装有滤网（16）；

所述混料组件（2）包括混料箱（21），所述混料箱（21）的顶部与送料器（113）的输出端固定插接，所述混料箱（21）的顶部活动安装有旋转电机二（22），所述混料箱（21）的底部活动插接有提拉杆（29），所述提拉杆（29）的侧面固定连接有刮板（210），所述刮板（210）的表面与混料箱（21）的内壁活动连接，所述混料箱（21）的内壁顶部固定连接有换能箱（23）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述碎料箱（11）的背面固定连接有收集箱（112），所述碎料箱（11）的正面转动连接有齿轮一（18）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述齿轮一（18）的正面转动连接有电机（19），所述齿轮一（18）的表面啮合有齿轮二（110）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述齿轮二（110）的内壁螺纹连接有丝杆（111），所述丝杆（111）的端部与滤网（16）的顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述换能箱（23）的内壁转动连接有链轮一（24），所述链轮一（24）的顶部与旋转电机二（22）的输出端固定连接，所述链轮一（24）的底部且位于混料箱（21）的内部固定连接有搅拌杆（28）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产设备，其特征在于：所述换能箱（23）的内壁转动连接有链轮二（26），所述链轮二（26）的表面且位于链轮一（24）的表面啮合有链条（25），所述链轮二（26）的底部固定连接有螺旋提料杆（27）。