CN205233422U - 多功能饲料加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能饲料加工机，包括安装于机架上的混料桶、进料斗驱动电机，所述混料桶安装于所述机架的下表面，所述驱动电机安装于机架的上表面，所述混料桶中安装有磨压装置，所述磨压装置包括与驱动电机连接的转杆，转杆的下端连接横杆，所述横杆的两端对称连接磨压轮，混料桶中安装有位于转杆与磨压轮之间的隔料套筒；所述磨压轮上设有压条；所述混料桶的底部装置有磨盘，所述磨盘上带有安置所述磨压轮的环槽及与所述压条配合的压槽，所述压槽的底面贯穿设有压孔，压孔与磨盘下方固接的出料斗连通，位于出料斗中安装有与横杆固连的搅拌装置；所述进料斗的出料口处的机架上通过转轴转动安装有割刀组件。

Description

多功能饲料加工机

技术领域

本实用新型涉及畜牧饲料加工设备领域，尤其涉及饲料混合、切碎用设备。

背景技术

人们在喂养畜牧时需要将食料进行切碎、混合，传统的操作均通过手工完成，其缺点是效率低、劳动强度大。目前已出现部分畜牧食料自动加工机，但只能初步实现切割功能，其缺点是功能不足，并且结构复杂、原料加工周期较长。

实用新型内容

本申请人针对传统畜牧食料操作方式及现有的畜牧食料加工机的上述缺点，进行研究及设计，提供一种结构简单、效率高、效果好的多功能饲料加工机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多功能饲料加工机，包括安装于机架上的混料桶、进料斗驱动电机，所述混料桶安装于所述机架的下表面，所述驱动电机安装于机架的上表面，所述混料桶中安装有磨压装置，所述磨压装置包括与驱动电机连接的转杆，转杆的下端连接横杆，所述横杆的两端对称连接磨压轮，混料桶中安装有位于转杆与磨压轮之间的隔料套筒；所述磨压轮上设有压条；所述混料桶的底部装置有磨盘，所述磨盘上带有安置所述磨压轮的环槽及与所述压条配合的压槽，所述压槽的底面贯穿设有压孔，压孔与磨盘下方固接的出料斗连通，位于出料斗中安装有与横杆固连的搅拌轴，搅拌轴的下端两侧对称安装有搅拌片；所述进料斗的出料口处的机架上通过转轴转动安装有割刀组件，转轴通过皮带与驱动电机连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述割刀组件包括与转轴固连的弯弧形主刀片及连接在主刀片上的弯弧形辅刀片，辅刀片与主刀片的弯折方向相反。

所述搅拌片包括向上偏折的导料搅拌片及向下偏折的压料搅拌片，导料搅拌片与出料斗内壁之间的间距及压料搅拌片与出料斗内壁之间的间距均从上至下逐渐减小。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的结构简单、工作可靠，采用割刀对原料的初步切割、磨压轮与磨盘配合对原料进行挤压、磨碎及出料斗中搅拌片的搅拌，实现饲料原料的快速加工，其效率高、加工质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、混料桶；3、进料斗；4、磨压轮；41、压条；5、横杆；6、磨盘；61、环槽；62、压孔；63、压槽；7、转杆；8、驱动电机；9、出料斗；10、隔料套筒；11、转轴；12、割刀组件；121、主刀片；122、辅刀片；13、搅拌轴；14、搅拌片；141、导料搅拌片；142、压料搅拌片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的多功能饲料加工机，包括安装于机架1上的混料桶2、进料斗3驱动电机8，混料桶2安装于机架1的下表面，驱动电机8安装于机架1的上表面，混料桶2中安装有磨压装置，磨压装置包括与驱动电机8连接的转杆7，转杆7的下端连接横杆5，横杆5的两端对称连接磨压轮4，混料桶2中安装有位于转杆7与磨压轮4之间的隔料套筒10；磨压轮4上设有压条41；混料桶2的底部装置有磨盘6，磨盘6上带有安置磨压轮4的环槽61及与压条41配合的压槽63，压槽63的底面贯穿设有压孔62，压孔62与磨盘6下方固接的出料斗9连通，位于出料斗9中安装有与横杆5固连的搅拌轴13，搅拌轴13的下端两侧对称安装有搅拌片14；进料斗3的出料口处的机架1上通过转轴11转动安装有割刀组件12，转轴11通过皮带与驱动电机8连接。

本实用新型中，割刀组件12包括与转轴11固连的弯弧形主刀片121及连接在主刀片121上的弯弧形辅刀片122，辅刀片122与主刀片121的弯折方向相反。主刀片121及辅刀片122的上述结构，其切割范围广，效率高。

本实用新型中，搅拌片14包括向上偏折的导料搅拌片141及向下偏折的压料搅拌片142，导料搅拌片141与出料斗9内壁之间的间距及压料搅拌片142与出料斗9内壁之间的间距均从上至下逐渐减小。导料搅拌片141的扩口结构，将压碎后的饲料导入至其与出料斗9的内壁之间，在压料搅拌片142的挤压搅拌下，从出料斗9的底部流出。

如图1所示，本实用新型工作时，被加工的饲料原料(根据粘稠度掺有部分水)从进料斗3中放入混料桶2中，驱动电机8通过皮带带动转轴11转动，割刀组件12于进料斗3的出料口处对饲料原料进行初步切割；在隔料套筒10的隔挡作用下进入磨压轮4上，驱动电机8通过皮带带动转杆7旋转，带动磨压轮4于磨盘6上的环槽61中转动对原料进行挤压、磨碎；经挤压、磨碎的原料从压槽63的压孔62中挤出至出料斗9；搅拌轴13随着横杆5转动，搅拌片14对已压碎的原料进行再次搅拌后，从出料斗9中导出。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种多功能饲料加工机，包括安装于机架(1)上的混料桶(2)、进料斗(3)驱动电机(8)，其特征在于：所述混料桶(2)安装于所述机架(1)的下表面，所述驱动电机(8)安装于机架(1)的上表面，所述混料桶(2)中安装有磨压装置，所述磨压装置包括与驱动电机(8)连接的转杆(7)，转杆(7)的下端连接横杆(5)，所述横杆(5)的两端对称连接磨压轮(4)，混料桶(2)中安装有位于转杆(7)与磨压轮(4)之间的隔料套筒(10)；所述磨压轮(4)上设有压条(41)；所述混料桶(2)的底部装置有磨盘(6)，所述磨盘(6)上带有安置所述磨压轮(4)的环槽(61)及与所述压条(41)配合的压槽(63)，所述压槽(63)的底面贯穿设有压孔(62)，压孔(62)与磨盘(6)下方固接的出料斗(9)连通，位于出料斗(9)中安装有与横杆(5)固连的搅拌轴(13)，搅拌轴(13)的下端两侧对称安装有搅拌片(14)；所述进料斗(3)的出料口处的机架(1)上通过转轴(11)转动安装有割刀组件(12)，转轴(11)通过皮带与驱动电机(8)连接。

2.按照权利要求1所述的多功能饲料加工机，其特征在于：所述割刀组件(12)包括与转轴(11)固连的弯弧形主刀片(121)及连接在主刀片(121)上的弯弧形辅刀片(122)，辅刀片(122)与主刀片(121)的弯折方向相反。

3.按照权利要求1所述的多功能饲料加工机，其特征在于：所述搅拌片(14)包括向上偏折的导料搅拌片(141)及向下偏折的压料搅拌片(142)，导料搅拌片(141)与出料斗(9)内壁之间的间距及压料搅拌片(142)与出料斗(9)内壁之间的间距均从上至下逐渐减小。