CN216860029U - 一种打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打孔机，属于打孔机技术领域，包括机台、压紧装置、至少一个打孔装置、脚踏启动器；所述压紧装置设于所述机台，用以压紧板材；所述打孔装置沿着水平纵向可滑动设于所述机台，所述打孔装置包括用于打孔的钻头，所述钻头与所述机台的台面呈夹角设置；所有所述打孔装置均连接于所述脚踏启动器，所述脚踏启动器用于控制所述打孔装置的开启或关闭。本实用新型的有益效果是：可精准定位，提高打孔精度，特别适用于打斜孔的场合；显著提高加工效率。

Description

一种打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，特别是涉及一种打孔机。

背景技术

木材由于其加工便捷，并且方便安装，大量应用于我们的生活生产中。在木材加工过程中，往往会将木材先制成板材，再对板材根据需要进行打孔，通过板材上的孔将不同形状的板材连接组合成家具。

现有家具生产厂家中，对于板材的打孔，常会使用工人手持小型的钻孔机进行手动打孔，工人能比较容易的打出直孔，但对于板材表面的斜孔，由于难以进行准确的定位，工人在打斜孔时往往会出现斜孔的倾斜角度不符合标准，容易出现加工偏差，影响板材的安装，并且效率不高。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种打孔机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了一种打孔机，包括机台、压紧装置、至少一个打孔装置、脚踏启动器；所述压紧装置设于所述机台，用以压紧板材；所述打孔装置沿着水平纵向可滑动设于所述机台，所述打孔装置包括用于打孔的钻头，所述钻头与所述机台的台面呈夹角设置；所有所述打孔装置均连接于所述脚踏启动器，所述脚踏启动器用于控制所述打孔装置的开启或关闭。

采用这种结构，将打孔装置固定于机台，预设角度，通过压紧装置压紧板材，可精准定位，提高打孔精度，特别适用于打斜孔的场合；可通过脚踏启动器同时操作多个打孔装置，可同时打多个孔，显著提高加工效率，且通过脚踏的方式控制打孔装置的开关，操作更加方便；打孔装置可滑动设置，相邻打孔装置之间的距离可调，因此可以同时且准确地对板材进行多孔加工，可适用于不同孔位的加工场景。

优选地，所述打孔装置的钻头与所述机台台面之间的夹角为45°。

优选地，所述机台上滑动设置有至少一个第一支撑架，每个所述第一支撑架上沿水平纵向滑动设置有第二支撑架，所述第二支撑架上沿水平横向滑动设置有第三支撑架，所述打孔装置连接于所述第三支撑架。

优选地，所述第二支撑架与所述机台之间设有用于限位的限位装置，和/或所述第一支撑架与所述第二支撑架之间设有微调装置。

优选地，所述机台包括机架，所述机架上开设有沿水平纵向延伸的滑槽，所述第二支撑架的下端设有滑条，所述滑条滑动设于所述滑槽内。

优选地，所述机台上设置有与所述打孔装置相对应的长度刻度尺，用于显示所述打孔装置的水平位置。

优选地，所述第二支撑架与所述机台之间设有用于测量位移的测位装置，所述测位装置连接有距离显示器。

优选地，所述机台的台面上端具有送料通道，所述送料通道的至少一侧设有定位条。

优选地，所述压紧装置靠近所述打孔装置设置，且所述压紧装置包括安装座、至少一个气缸，所述安装座固定于所述机台，所述气缸固定于所述安装座、且所述气缸的活塞杆沿着竖向伸缩，每个所述气缸的活塞杆均固定有夹头、用于抵压板材。

优选地，还包括吸尘器，所述吸尘器的吸尘管管口与所述打孔装置的钻头对应、并跟随所述打孔装置同步移动。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是一种实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是机台的台面结构示意图；

图中：1-机台，2-压紧装置，3-打孔装置，4-脚踏启动器，5-第一支撑架，6-第三支撑架，7-长度刻度尺，8-定位条，9-安装座，10-气缸，11-夹头，12-板材，13-吸尘器，14-吸尘管，15-距离显示器，16-微调装置，17-限位装置，18-测位装置，19-第二支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

如图1-图3所示，一种打孔机，包括机台1、压紧装置2、至少一个打孔装置3、脚踏启动器4；所述压紧装置2设于所述机台1，用以压紧板材12；所述打孔装置3沿着水平纵向可滑动设于所述机台1，所述打孔装置3包括用于打孔的钻头，所述钻头与所述机台1的台面呈夹角设置；所有所述打孔装置3均连接于所述脚踏启动器4，所述脚踏启动器4用于控制所述打孔装置3的开启或关闭。

采用这种结构，将打孔装置3固定于机台1，预设角度，通过压紧装置2压紧板材12，可精准定位，提高打孔精度，特别适用于打斜孔的场合；可通过脚踏启动器4同时操作多个打孔装置3，可同时打多个孔，显著提高加工效率，且通过脚踏的方式控制打孔装置3的开关，操作更加方便；打孔装置3可滑动设置，相邻打孔装置3之间的距离可调，因此可以同时且准确地对板材12进行多孔加工，可适用于不同孔位的加工场景。

值得说明的是，本实用新型中的水平纵向为图1中垂直于纸面的方向。

一种实施方式中，所述打孔装置3的钻头与所述机台1台面之间的夹角为45°。当然，钻头与机台1台面之间的夹角可以根据不同的加工要求进行初始设计，加工不同角度的斜孔。

一种实施方式中，为了调节打孔装置3的水平纵向的位移，所述机台1上滑动设置有至少一个第一支撑架5，每个所述第一支撑架5上沿水平纵向滑动设置有第二支撑架19，所述第二支撑架19上沿水平横向滑动设置有第三支撑架6，所述打孔装置3连接于所述第三支撑架6，打孔装置3与第三支撑架6可采用可拆卸固定连接或转动可调节连接，采用后者结构时，可根据需要灵活调整钻头与机台1台面的夹角。第三支撑架6可以为三角架，打孔装置3固定于第三支撑架6的斜边，且第三支撑架6的中部镂空，支撑连接于打孔装置3的周围。

一种实施方式中，所述第二支撑架19与所述机台1之间设有用于限位的限位装置17，和/或所述第一支撑架5与所述第二支撑架19之间设有微调装置16。限位装置17可采用在机台1安装锁紧螺钉，该锁紧螺钉旋拧后抵压在第二支撑架19上，实现锁紧或松开；微调装置16可采用滚珠丝杠机构等，通过旋拧微调装置16的螺帽，调整第一支撑架5的水平横向位置，精准定位。

一种实施方式中，所述机台1包括机架，所述机架上开设有沿水平纵向延伸的滑槽，所述第二支撑架19的下端设有滑条，所述滑条滑动设于所述滑槽内。当然，第一支撑架5与机台1之间的可滑动装置还可采用其他结构，比如滚珠丝杠结构、气缸10驱动结构等等。

一种实施方式中，所述机台1上设置有与所述打孔装置3相对应的长度刻度尺7，用于显示所述打孔装置3的水平位置，长度刻度尺7沿着水平纵向延伸，用于显示打孔装置3的水平位置。

除此之外，还可在所述第二支撑架19与所述机台1之间设置用于测量位移的测位装置18，所述测位装置18连接有距离显示器15，该测位装置18可采用位移传感器等，自动显示调整的距离，调整更加精准、方便。

一种实施方式中，所述机台1的台面上端具有送料通道，所述送料通道的至少一侧设有定位条8，用于定位板材12的水平横向位移，定位条8沿着水平横向布置，本实用新型的水平横向与水平纵向相互垂直，板材12的水平纵向位移可通过第三支撑架6进行定位，设置第三支撑架6底部的尺寸，使得板材12抵接于第三支撑架6，从而实现水平纵向定位。

一种实施方式中，所述压紧装置2靠近所述打孔装置3设置，且所述压紧装置2包括安装座9、至少一个气缸10，所述安装座9固定于所述机台1，所述气缸10固定于所述安装座9、且所述气缸10的活塞杆沿着竖向伸缩，每个所述气缸10的活塞杆均固定有夹头11、用于抵压板材12；压紧装置2用于压紧板材12，避免板材12在加工中产生偏移；夹头11可采用橡胶、塑料等较软的材质，避免压伤板材12。

为了避免加工时产生的粉尘污染环境，提高工人的工作环境，本实用新型还设置有吸尘器13，所述吸尘器13的吸尘管14管口与所述打孔装置3的钻头对应、并跟随所述打孔装置3同步移动，每一个打孔装置3上均固定有一个吸尘管14，吸尘管14为可伸缩结构，跟随打孔装置3同步移动。

加工时，先把板件放到机台1台面上靠定位条8摆放好位置，让压紧装置2的压头压住板件，以保证其在加工过程中不会发生位置偏移，然后通过距离显示器15来调整好打孔装置3的位置，再踩下脚踏启动器4，就完成板件打孔加工了。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种打孔机，其特征在于：包括机台(1)、压紧装置(2)、至少一个打孔装置(3)、脚踏启动器(4)；

所述压紧装置(2)设于所述机台(1)，用以压紧板材(12)；

所述打孔装置(3)沿着水平纵向可滑动设于所述机台(1)，所述打孔装置(3)包括用于打孔的钻头，所述钻头与所述机台(1)的台面呈夹角设置；

所有所述打孔装置(3)均连接于所述脚踏启动器(4)，所述脚踏启动器(4)用于控制所述打孔装置(3)的开启或关闭。

2.如权利要求1所述一种打孔机，其特征在于：所述打孔装置(3)的钻头与所述机台(1)台面之间的夹角为45°。

3.如权利要求1所述一种打孔机，其特征在于：所述机台(1)上滑动设置有至少一个第一支撑架(5)，每个所述第一支撑架(5)上沿水平纵向滑动设置有第二支撑架(19)，所述第二支撑架(19)上沿水平横向滑动设置有第三支撑架(6)，所述打孔装置(3)连接于所述第三支撑架(6)。

4.如权利要求3所述一种打孔机，其特征在于：所述第二支撑架(19)与所述机台(1)之间设有用于限位的限位装置(17)，和/或

所述第一支撑架(5)与所述第二支撑架(19)之间设有微调装置(16)。

5.如权利要求3所述一种打孔机，其特征在于：所述机台(1)包括机架，所述机架上开设有沿水平纵向延伸的滑槽，所述第二支撑架(19)的下端设有滑条，所述滑条滑动设于所述滑槽内。

6.如权利要求1所述一种打孔机，其特征在于：所述机台(1)上设置有与所述打孔装置(3)相对应的长度刻度尺(7)，用于显示所述打孔装置(3)的水平位置。

7.如权利要求3所述一种打孔机，其特征在于：所述第二支撑架(19)与所述机台(1)之间设有用于测量位移的测位装置(18)，所述测位装置(18)连接有距离显示器(15)。

8.如权利要求1所述一种打孔机，其特征在于：所述机台(1)的台面上端具有送料通道，所述送料通道的至少一侧设有定位条(8)。

9.如权利要求1所述一种打孔机，其特征在于：所述压紧装置(2)靠近所述打孔装置(3)设置，且所述压紧装置(2)包括安装座(9)、至少一个气缸(10)，所述安装座(9)固定于所述机台(1)，所述气缸(10)固定于所述安装座(9)、且所述气缸(10)的活塞杆沿着竖向伸缩，每个所述气缸(10)的活塞杆均固定有夹头(11)、用于抵压板材(12)。

10.如权利要求1～9任一项所述一种打孔机，其特征在于：还包括吸尘器(13)，所述吸尘器(13)的吸尘管(14)管口与所述打孔装置(3)的钻头对应、并跟随所述打孔装置(3)同步移动。

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