CN216859222U - 一种光学镜片的基片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片的基片打磨装置，包括底板、连接块和第二支撑块，底板的顶面固定连接第二支撑块，第二支撑块的顶面固定连接第三旋转电机，第三旋转电机的输出端安装第二转盘，底板的顶面固定连接第一支撑块，第一支撑块的顶面固定连接若干等距离分布的第一旋转电机，第一旋转电机的输出端连接连接第一转盘，第一转盘的顶面设有第一打磨端，第一打磨端的右侧固定连接套壳，连接块的外缘套设套壳，套壳的顶面贯穿定位孔，连接块的顶面开设螺纹孔，定位孔内套设螺钉，通过设置第二打磨端、套壳和连接块解决了打磨装置无法同时打磨多个镜片的问题，进一步提高了设备对镜片的打磨效率，提高了企业的生产率。

Description

一种光学镜片的基片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，特别是涉及一种光学镜片的基片打磨装置。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀、去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力；冷却后的玻璃块，透明度、均匀度、折射率和色散率等性能优异，在光学镜片技术领域得到了广泛的应用；

专利号CN201721845812.1公开了一种光学镜片打磨装置，通过设置底座、竖直导轨、T型支架、U型杆、打磨部、描摹部、凸台、吸盘、模板和镜片解决了抛光打磨时易损坏镜片、降低镜片的质量，同时打磨机体积大、不方便使用的问题，但该专利还是存在缺陷，该装置只能一次性加工一个镜片，加工的效率比较的低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种光学镜片的基片打磨装置，通过设置第二打磨端、套壳和连接块解决了打磨装置无法同时打磨多个镜片的问题，进一步提高了设备对镜片的打磨效率，提高了企业的生产率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片的基片打磨装置，包括底板、连接块和第二支撑块，所述底板的顶面固定连接第二支撑块，所述第二支撑块的顶面固定连接第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端安装第二转盘，所述底板的顶面固定连接第一支撑块，所述第一支撑块位于所述第二支撑块的左侧，所述第一支撑块的顶面固定连接若干等距离分布的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端传动连接第一连杆，所述第一连杆的顶面固定连接第一转盘，所述第一转盘的顶面设有第一打磨端，所述第一打磨端的右侧固定连接套壳，所述第一打磨端的左侧固定连接连接块，所述连接块的右侧安装第二打磨端，所述第二打磨端与所述第一打磨端的结构相同，所述连接块的外缘套设所述第二打磨端右侧的套壳，所述套壳的顶面贯穿定位孔，所述连接块的顶面开设螺纹孔，所述定位孔内套设螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶面中心固定连接伸缩电机，所述伸缩电机的输出端传动连接导柱，所述导柱的顶面固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶面固连接横梁，所述横梁的顶面开设安装面，所述安装面的宽度等于所述横梁宽度的一半，所述横梁的顶面固定连接第二旋转电机，所述第二旋转电机传动连接齿轮，所述齿轮的正下方啮合齿条，所述齿条的底面固定连接移动块，所述移动块的底面固定连接滑块，所述安装面的顶面开设滑槽，所述滑块位于所述滑槽内，所述移动块的左侧与所述第一打磨端固定连接，所述移动块的右侧固定连接复刻端，所述复刻端位于所述第二转盘的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转盘与所述第二转盘的顶面设置凹槽，所述凹槽内固定连接吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面设置减震海绵垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一打磨端与所述第二打磨端的侧面设置照明灯，所述照明灯与所述第一打磨端和所述第二打磨端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的长度与所述齿条的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置第二打磨端、套壳和连接块解决了打磨装置无法同时打磨多个镜片的问题，进一步提高了设备对镜片的打磨效率，提高了企业的生产率；

2、通过设置多个驱动机构为设备对镜片的打磨提供动力来源，减少了徒手打磨时所花费的时间和力气，减轻看工人的工作负担，同时也进一步提高了企业的生产效率和产量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型第一打磨端与第二打磨端连接示意图；

图3为本实用新型移动块与横梁的连接侧剖图；

图4为本实用新型图2中A处的结构放大剖视图；

其中：1、底板；2、第一支撑块；3、第一旋转电机；4、第一转盘；5、第一打磨端；6、第二打磨端；7、移动块；8、横梁；9、第二旋转电机；10、齿轮；11、复刻端；12、第二转盘；13、第三旋转电机；14、第二支撑块；15、伸缩电机；16、导柱；17、支撑柱；18、齿条；19、连接块；20、套壳；21、滑块；22、滑槽；23、安装面； 24、螺钉；25、定位孔；26、螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

如图1、图2和图4所示，本实用新型提供，一种光学镜片的基片打磨装置，包括底板1、连接块19和第二支撑块14，底板1的顶面固定连接第二支撑块14，第二支撑块14的顶面固定连接第三旋转电机13，第三旋转电机13的输出端安装第二转盘12，底板1的顶面固定连接第一支撑块2，第一支撑块2位于第二支撑块14的左侧，第一支撑块2的顶面固定连接若干等距离分布的第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出端传动连接第一连杆，第一连杆的顶面固定连接第一转盘4，第一转盘4的顶面设有第一打磨端5，第一打磨端5的右侧固定连接套壳20，第一打磨端5的左侧固定连接连接块19，连接块19的右侧安装第二打磨端6，第二打磨端6与第一打磨端5的结构相同，连接块19的外缘套设第二打磨端6右侧的套壳20，套壳 20的顶面贯穿定位孔25，连接块19的顶面开设螺纹孔26，定位孔 25内套设螺钉24；

在需要加工多个镜片时刻通过在第一打磨端5的两侧依次安装连接若干个第二打磨端6对多个镜片进行同时打磨；通过设置第二打磨端6、套壳20和连接块19解决了打磨装置无法同时打磨多个镜片的问题，进一步提高了设备对镜片的打磨效率，提高了企业的生产率。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，本实施例公开了，底板1的顶面中心固定连接伸缩电机15，伸缩电机15的输出端传动连接导柱16，导柱16的顶面固定连接支撑柱17，支撑柱17的顶面固连接横梁8，横梁8的顶面开设安装面23，安装面23的宽度等于横梁8宽度的一半，横梁8的顶面固定连接第二旋转电机9，第二旋转电机9传动连接齿轮10，齿轮10的正下方啮合齿条18，齿条18的底面固定连接移动块7，移动块7的底面固定连接滑块21，安装面 23的顶面开设滑槽22，滑块21位于滑槽22内，移动块7的左侧与第一打磨端5固定连接，移动块7的右侧固定连接复刻端11，复刻端11位于第二转盘12的正上方；

通过设置多个驱动机构为设备对镜片的打磨提供动力来源，减少了徒手打磨时所花费的时间和力气，减轻看工人的工作负担，同时也进一步提高了企业的生产效率和产量。

在另外一个实施例中，本实施例公开了，第一转盘4与第二转盘 12的顶面设置凹槽，凹槽内固定连接吸盘；通过设置凹槽和第一吸盘以及第二吸盘在对镜片的打磨的过程中起到的固定的作用，进一步提高了镜片加工时的稳定性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了，底板1的底面设置减震海绵垫；通过设置海绵垫对镜片打磨时产生的震动起到缓冲和吸收的作用，进一步提高了设备运行的稳定性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了，第一打磨端5与第二打磨端6的侧面设置照明灯，照明灯与第一打磨端5和第二打磨端6固定连接；通过设置照明灯提高了在对镜片加工时的光线亮度，便于加工人员能够清晰的观察到镜片的加工状况。

在另外一个实施例中，本实施例公开了，滑槽22的长度与齿条 18的长度相等；通过将滑槽22的长度设置与齿条18的长度相等对齿条18传动起到了限位的作用，避免齿轮10和齿条18移出极限位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种光学镜片的基片打磨装置，包括底板(1)、连接块(19)和第二支撑块(14)，所述底板(1)的顶面固定连接第二支撑块(14)，所述第二支撑块(14)的顶面固定连接第三旋转电机(13)，所述第三旋转电机(13)的输出端安装第二转盘(12)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接第一支撑块(2)，所述第一支撑块(2)的顶面固定连接若干等距离分布的第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)的输出端连接连接第一转盘(4)，所述第一转盘(4)的顶面设有第一打磨端(5)，所述第一打磨端(5)的右侧固定连接套壳(20)，所述连接块(19)的外缘套设套壳(20)，所述套壳(20)的顶面贯穿定位孔(25)，所述连接块(19)的顶面开设螺纹孔(26)，所述定位孔(25)内套设螺钉(24)，所述套壳(20)的左侧固定连接第二打磨端(6)。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的基片打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接伸缩电机(15)，所述伸缩电机(15)的输出端连接导柱(16)，所述导柱(16)的顶面固定连接支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶面固连接横梁(8)，所述横梁(8)的顶面开设安装面(23)，所述横梁(8)的顶面固定连接第二旋转电机(9)，所述第二旋转电机(9)连接齿轮(10)，所述齿轮(10)的正下方啮合齿条(18)，所述齿条(18)的底面固定连接移动块(7)，所述移动块(7)的底面固定连接滑块(21)，所述安装面(23)的顶面开设滑槽(22)，所述滑块(21)位于所述滑槽(22)内，所述移动块(7)的左侧与所述第一打磨端(5)固定连接，所述移动块(7)的右侧固定连接复刻端(11)，所述复刻端(11)位于所述第二转盘(12)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片的基片打磨装置，其特征在于：所述第一转盘(4)与所述第二转盘(12)的顶面设置凹槽，所述凹槽内固定连接吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片的基片打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的底面设置减震海绵垫。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片的基片打磨装置，其特征在于：所述第一打磨端(5)与所述第二打磨端(6)的侧面设置照明灯，所述照明灯与所述第一打磨端(5)和所述第二打磨端(6)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种光学镜片的基片打磨装置，其特征在于：所述滑槽(22)的长度与所述齿条(18)的长度相等。

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