CN216858983U - 一种稳定性好的金属件加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好的金属件加工用打孔装置，包括驱动机构、钻孔机构和工件定位机构，所述钻孔机构固定连接在驱动机构的右侧，所述工件定位机构固定连接在驱动机构的移动端上，所述驱动机构包括第一底壳，所述第一底壳的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿第一底壳且延伸至其内部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有移动块。该稳定性好的金属工件加工用打孔装置，结构设计合理，使用方便，在对工件传输时具有较高稳定性，同时可对金属工件进行多方位夹紧，避免在打孔过程中产生位置偏移，提高了打孔的精密度，进而满足多方位需求。

Description

一种稳定性好的金属件加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种稳定性好的金属件加工用打孔装置。

背景技术

现有技术的金金属件加工用打孔装置大多存在稳定性不好的问题，首先无法实现工件输送或打孔设备输送的平稳性，容易在移动过程中产生偏移，其次也无法实现金属工件的多方位夹紧，容易在钻孔过程中产生移动，造成钻孔的精密度较差，难以满足多方位需求，为此我们提出了一种稳定性好的金属件加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的金属件加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的金属件加工用打孔装置，包括驱动机构、钻孔机构和工件定位机构，所述钻孔机构固定连接在驱动机构的右侧，所述工件定位机构固定连接在驱动机构的移动端上；

所述驱动机构包括第一底壳，所述第一底壳的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿第一底壳且延伸至其内部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部贯穿第一底壳且延伸至其外部，所述移动块的底部固定连接有限位滑块，所述第一底壳对应限位滑块的位置开设有与其配合使用的限位滑槽；

所述钻孔机构包括第二底壳，所述第二底壳固定连接在第一底壳的右侧，所述第二底壳内壁的底部对称安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶端贯穿第二底壳且延伸其外部，两个电动伸缩柱的顶端通过升降板固定连接，所述升降板的顶部固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴上固定连接有钻孔转轴，所述钻孔转轴的左端通过轴套套接有钻孔钉；

所述工件定位机构包括放置板，所述放置板固定连接在移动块上，所述放置板正面的左侧固定连接有侧靠板，所述侧靠板的正面固定连接有顶板，所述顶板的正面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有第一夹板，所述侧靠板的顶部和底部均固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有螺套，两个连接板相对的一侧均通过伸缩杆固定连接有第二夹板，所述第二夹板靠近螺套的一侧固定连接有连接套，所述螺套远离连接套的一侧设有第二螺杆，所述第二螺杆靠近螺套的一端依次贯穿螺套和连接套且延伸至其连接套内部固定连接有旋转块，所述第二螺杆与螺套之间螺纹连接。

优选的，所述第一底壳左侧且对应驱动电机的位置固定连接有防尘套，所述防尘套的表面开设有散热孔。

优选的，所述第一底壳内壁右侧且对应第一螺杆的位置固定安装有滚动轴承，所述第一螺杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述限位滑块的底部对称安装有支撑滚轮，所述第一底壳对应支撑滚轮的位置开设有与其配合使用的轮槽。

优选的，所述移动块左右两侧的顶部均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近放置板的一侧与放置板固定连接。

优选的，所述第二螺杆远离第二夹板的一端固定连接有摇柄，所述摇柄的表面套设有软垫。

优选的，所述旋转块的外侧设有滚珠，所述滚珠的表面与连接套内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将待钻孔的工件放置于放置板之上，并使之左侧贴紧于侧靠板，根据工件高度，利用电动推杆带动第一夹板下移实现夹紧，根据其宽度，对第二螺杆转动，通过伸缩杆的连接限位以及与螺套之间的螺纹连接，旋转块转动并推动连接套和第二夹板向内侧移动，从前后对工件夹紧，在钻孔时开启钻孔电机，使得钻孔转轴持续带动钻孔钉旋转，再对驱动电机开启，使得驱动转轴带动第一螺杆转动，螺纹连接于其上的移动块通过限位滑块限位，可带动上方工件定位机构向右平移，实现钻孔工作，该稳定性好的金属工件加工用打孔装置，结构设计合理，使用方便，在对工件传输时具有较高稳定性，同时可对金属工件进行多方位夹紧，避免在打孔过程中产生位置偏移，提高了打孔的精密度，进而满足多方位需求。

2、本实用新型通过设置防尘套，对驱动电机从外部进行防尘保护，散热孔有利于驱动电机的散热，通过设置滚动轴承，对第一螺杆的右端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度，通过设置支撑滚轮，对上方的工件定位机构提供一定活动支撑作用，以提高其平移时的润滑程度，通过设置加强筋，加固了移动块与放置板之间连接的固定程度，防止相互之间脱落，通过设置摇柄，便于使用者对第二螺杆进行转动，通过设置滚珠，减小了旋转块在转动时，其表面与连接套内壁之间的摩擦磨损。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构主视图的结构剖面图；

图3为本实用新型钻孔机构主视图的结构剖面图；

图4为本实用新型工件定位机构俯视图的结构示意图；

图5为本实用新型工件定位机构俯视图的结构剖面图。

图中：1驱动机构、11第一底壳、12驱动电机、13驱动转轴、14第一螺杆、15移动块、16限位滑块、17限位滑槽、18防尘套、19滚动轴承、110支撑滚轮、111加强筋、2钻孔机构、21第二底壳、22电动伸缩柱、23升降板、24钻孔电机、25钻孔转轴、26钻孔钉、3工件定位机构、31放置板、32侧靠板、33顶板、34电动推杆、35第一夹板、36连接板、37螺套、38伸缩杆、39第二夹板、310连接套、311第二螺杆、312旋转块、313摇柄、314滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种稳定性好的金属件加工用打孔装置，包括驱动机构1、钻孔机构2和工件定位机构3，钻孔机构2固定连接在驱动机构1的右侧，工件定位机构3固定连接在驱动机构1的移动端上。

驱动机构1包括第一底壳11，第一底壳11的左侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定连接有驱动转轴13，驱动转轴13的右端贯穿第一底壳11且延伸至其内部固定连接有第一螺杆14，第一螺杆14的表面螺纹连接有移动块15，移动块15的顶部贯穿第一底壳11且延伸至其外部，移动块15的底部固定连接有限位滑块16，第一底壳11对应限位滑块16的位置开设有与其配合使用的限位滑槽17。

钻孔机构2包括第二底壳21，第二底壳21固定连接在第一底壳11的右侧，第二底壳21内壁的底部对称安装有电动伸缩柱22，电动伸缩柱22的顶端贯穿第二底壳21且延伸其外部，两个电动伸缩柱22的顶端通过升降板23固定连接，升降板23的顶部固定安装有钻孔电机24，钻孔电机24的输出轴上固定连接有钻孔转轴25，钻孔转轴25的左端通过轴套套接有钻孔钉26。

工件定位机构3包括放置板31，放置板31固定连接在移动块15上，放置板31正面的左侧固定连接有侧靠板32，侧靠板32的正面固定连接有顶板33，顶板33的正面固定安装有电动推杆34，电动推杆34的伸缩端贯穿顶板33且延伸至其外部固定连接有第一夹板35，侧靠板32的顶部和底部均固定连接有连接板36，连接板36的右侧固定连接有螺套37，两个连接板36相对的一侧均通过伸缩杆38固定连接有第二夹板39，第二夹板39靠近螺套37的一侧固定连接有连接套310，螺套37远离连接套310的一侧设有第二螺杆311，第二螺杆311靠近螺套37的一端依次贯穿螺套37和连接套310且延伸至其连接套310内部固定连接有旋转块312，第二螺杆311与螺套37之间螺纹连接。

具体的，第一底壳11左侧且对应驱动电机12的位置固定连接有防尘套18，防尘套18的表面开设有散热孔，通过设置防尘套18，对驱动电机12从外部进行防尘保护，散热孔有利于驱动电机12的散热。

具体的，第一底壳11内壁右侧且对应第一螺杆14的位置固定安装有滚动轴承19，第一螺杆14的一端贯穿滚动轴承19且延伸至其内部与其活动连接，通过设置滚动轴承19，对第一螺杆14的右端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。

具体的，限位滑块16的底部对称安装有支撑滚轮110，第一底壳11对应支撑滚轮110的位置开设有与其配合使用的轮槽，通过设置支撑滚轮110，对上方的工件定位机构3提供一定活动支撑作用，以提高其平移时的润滑程度。

具体的，移动块15左右两侧的顶部均固定连接有加强筋111，加强筋111靠近放置板31的一侧与放置板31固定连接，通过设置加强筋111，加固了移动块15与放置板31之间连接的固定程度，防止相互之间脱落。

具体的，第二螺杆311远离第二夹板39的一端固定连接有摇柄313，摇柄313的表面套设有软垫，通过设置摇柄313，便于使用者对第二螺杆311进行转动。

具体的，旋转块312的外侧设有滚珠314，滚珠314的表面与连接套310内壁活动连接，通过设置滚珠314，减小了旋转块312在转动时，其表面与连接套310内壁之间的摩擦磨损。

该稳定性好的金属工件加工用打孔装置，结构设计合理，使用方便，在对工件传输时具有较高稳定性，同时可对金属工件进行多方位夹紧，避免在打孔过程中产生位置偏移，提高了打孔的精密度，进而满足多方位需求。

使用时，待钻孔的工件放置于放置板31之上，并使之左侧贴紧于侧靠板32，根据工件高度，利用电动推杆34带动第一夹板35下移实现夹紧，根据其宽度，对第二螺杆311转动，通过伸缩杆38的连接限位以及与螺套37之间的螺纹连接，旋转块312转动并推动连接套310和第二夹板39向内侧移动，从前后对工件夹紧，在钻孔时开启钻孔电机24，使得钻孔转轴25持续带动钻孔钉26旋转，再对驱动电机12开启，使得驱动转轴13带动第一螺杆14转动，螺纹连接于其上的移动块15通过限位滑块16限位，可带动上方工件定位机构3向右平移，实现钻孔工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稳定性好的金属件加工用打孔装置，包括驱动机构(1)、钻孔机构(2)和工件定位机构(3)，其特征在于：所述钻孔机构(2)固定连接在驱动机构(1)的右侧，所述工件定位机构(3)固定连接在驱动机构(1)的移动端上；

所述驱动机构(1)包括第一底壳(11)，所述第一底壳(11)的左侧固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上固定连接有驱动转轴(13)，所述驱动转轴(13)的右端贯穿第一底壳(11)且延伸至其内部固定连接有第一螺杆(14)，所述第一螺杆(14)的表面螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)的顶部贯穿第一底壳(11)且延伸至其外部，所述移动块(15)的底部固定连接有限位滑块(16)，所述第一底壳(11)对应限位滑块(16)的位置开设有与其配合使用的限位滑槽(17)；

所述钻孔机构(2)包括第二底壳(21)，所述第二底壳(21)固定连接在第一底壳(11)的右侧，所述第二底壳(21)内壁的底部对称安装有电动伸缩柱(22)，所述电动伸缩柱(22)的顶端贯穿第二底壳(21)且延伸其外部，两个电动伸缩柱(22)的顶端通过升降板(23)固定连接，所述升降板(23)的顶部固定安装有钻孔电机(24)，所述钻孔电机(24)的输出轴上固定连接有钻孔转轴(25)，所述钻孔转轴(25)的左端通过轴套套接有钻孔钉(26)；

所述工件定位机构(3)包括放置板(31)，所述放置板(31)固定连接在移动块(15)上，所述放置板(31)正面的左侧固定连接有侧靠板(32)，所述侧靠板(32)的正面固定连接有顶板(33)，所述顶板(33)的正面固定安装有电动推杆(34)，所述电动推杆(34)的伸缩端贯穿顶板(33)且延伸至其外部固定连接有第一夹板(35)，所述侧靠板(32)的顶部和底部均固定连接有连接板(36)，所述连接板(36)的右侧固定连接有螺套(37)，两个连接板(36)相对的一侧均通过伸缩杆(38)固定连接有第二夹板(39)，所述第二夹板(39)靠近螺套(37)的一侧固定连接有连接套(310)，所述螺套(37)远离连接套(310)的一侧设有第二螺杆(311)，所述第二螺杆(311)靠近螺套(37)的一端依次贯穿螺套(37)和连接套(310)且延伸至其连接套(310)内部固定连接有旋转块(312)，所述第二螺杆(311)与螺套(37)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的金属件加工用打孔装置，其特征在于：所述第一底壳(11)左侧且对应驱动电机(12)的位置固定连接有防尘套(18)，所述防尘套(18)的表面开设有散热孔。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的金属件加工用打孔装置，其特征在于：所述第一底壳(11)内壁右侧且对应第一螺杆(14)的位置固定安装有滚动轴承(19)，所述第一螺杆(14)的一端贯穿滚动轴承(19)且延伸至其内部与其活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性好的金属件加工用打孔装置，其特征在于：所述限位滑块(16)的底部对称安装有支撑滚轮(110)，所述第一底壳(11)对应支撑滚轮(110)的位置开设有与其配合使用的轮槽。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性好的金属件加工用打孔装置，其特征在于：所述移动块(15)左右两侧的顶部均固定连接有加强筋(111)，所述加强筋(111)靠近放置板(31)的一侧与放置板(31)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种稳定性好的金属件加工用打孔装置，其特征在于：所述第二螺杆(311)远离第二夹板(39)的一端固定连接有摇柄(313)，所述摇柄(313)的表面套设有软垫。

7.根据权利要求6所述的一种稳定性好的金属件加工用打孔装置，其特征在于：所述旋转块(312)的外侧设有滚珠(314)，所述滚珠(314)的表面与连接套(310)内壁活动连接。

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