CN216858975U - 定位装置及钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置及钻孔加工设备。该装置包括工作台、定位件及压板机构；工作台用于承载工件；连接于工作台的定位件用于穿过工件；压板机构包括第一驱动组件、第二驱动件和限位端，第一驱动组件连接于第二驱动件，限位端连接于第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动限位端上下移动，以使工件被限位于工作台和限位端之间，第二驱动件用于驱动限位端靠近或远离工件。通过定位件限制工件在工作台上的水平位置，通过第二驱动件驱动限位端靠近工件，使得限位端移动至不同尺寸工件的一侧，通过第一驱动组件驱动限位端下移，使得不同厚度的工件能够被限位于工作台和限位端之间，从而使得工件被定位于工作台上，便于工件的加工，提高了装置的适应性。

Description

定位装置及钻孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及定位装置及钻孔加工设备。

背景技术

机械钻机在对工件进行钻孔加工时，当钻头相对工件进行抽离时，工件会有向上被带起的风险，从而使得工件上的加工点发生移动，影响工件的加工精度。目前通常采用压板机构将工件压紧，然而在实际操作过程中，不同工件的尺寸存在偏差，使得装置的适应性较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对工件存在无法准确被定位的风险的技术问题，提供一种定位装置。

一种定位装置，包括：

工作台，所述工作台用于承载工件；

定位件，连接于所述工作台的所述定位件用于沿竖直方向穿过所述工件；

压板机构，所述压板机构包括第一驱动组件、第二驱动件和限位端，所述第一驱动组件连接于所述第二驱动件，所述限位端连接于所述第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述限位端上下移动，以使所述工件被限位于所述工作台和所述限位端之间，所述第二驱动件用于驱动所述限位端靠近或远离所述工件。

在其中一个实施例中，所述定位装置还包括开关件与限位板，所述第一驱动组件包括第一驱动件与支撑件，所述支撑件连接于所述第一驱动件的动力输出端，所述开关件连接所述支撑件，所述支撑件用于在所述第一驱动件的驱动下带动所述限位端上下移动，所述开关件用于在所述支撑件带动下向下移动至与所述限位板接触时触发，以控制所述第一驱动件停止，而使所述支撑件停止运动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动组件还包括浮动件，所述限位板连接于所述浮动件，所述浮动件连接于所述限位端，所述浮动件活动连接于所述支撑件，向上移动至第一位置的所述支撑件能够支撑所述浮动件并带动所述浮动件同步向上移动；所述支撑件用于向下移动至第二位置时与所述浮动件分离，所述浮动件保持于当前位置，且所述支撑件能够继续朝下移动直至所述开关件与所述限位板接触。

在其中一个实施例中，所述定位装置还包括滑杆，所述滑杆沿竖直方向穿设于所述支撑件，所述滑杆的上端连接于所述浮动件，所述滑杆的下端连接于所述限位板。

在其中一个实施例中，所述限位板与所述支撑件之间设有弹性件，所述弹性件用于施加给所述支撑件向上的回弹力。

在其中一个实施例中，所述支撑件包括导向块和支撑块，所述滑杆沿竖直方向穿设于所述支撑块，所述导向块安装于所述支撑块的上方，所述导向块具有导向腔，所述浮动件与限位端的连接处容设于所述导向腔，所述限位端能够沿竖直方向相对所述导向腔的腔壁移动。

在其中一个实施例中，所述工作台上设有避让孔，所述限位端包括压头以及连接于所述压头底端的压杆，所述第一驱动组件位于所述工作台的下端，伸入所述导向腔的所述压杆与所述浮动件连接，所述限位端能够穿过所述避让孔，在水平面内，所述压头的压紧部伸出至所述压杆以外。

在其中一个实施例中，所述避让孔包括第一调节孔，所述第一调节孔沿水平第一方向延伸，穿过所述第一调节孔的所述限位端能够沿所述水平第一方向移动，以使所述压头的压紧部到达所述工件的上方，且所述压杆位于所述工件沿所述水平第一方向的一侧。

在其中一个实施例中，所述避让孔包括第二调节孔，所述第二调节孔沿水平第二方向延伸，穿过所述第二调节孔的所述限位端能够沿所述水平第二方向移动，以使所述压头的压紧部到达所述工件的上方，且所述压杆位于所述工件沿所述水平第二方向的一侧，其中，所述水平第二方向垂直于所述水平第一方向。

在其中一个实施例中，所述定位装置还包括第一支架、第二支架、导杆及滑动座；所述第一支架和所述第二支架连接于所述工作台的下端，所述导杆的一端连接于所述第一支架，另一端连接所述第二支架，所述滑动座套设于所述导杆上，所述滑动座连接于所述第一驱动组件，且所述滑动座连接于所述第二驱动件的动力输出端，所述第二驱动件用于驱动所述滑动座沿所述导杆的轴向移动。

本实用新型还提供一种钻孔加工设备，能够解决上述至少一个技术问题。

一种钻孔加工设备，包括上述的定位装置。

有益效果：

本实用新型实施例提供的一种定位装置，包括工作台、定位件及压板机构；工作台用于承载工件；连接于工作台的定位件用于沿竖直方向穿过工件；压板机构包括第一驱动组件、第二驱动件和限位端，第一驱动组件连接于第二驱动件，限位端连接于第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动限位端上下移动，以使工件被限位于工作台和限位端之间，第二驱动件用于驱动限位端靠近或远离工件。本申请中通过设置连接于工作台的定位件沿竖直方向穿过工件，从而限制工件在工作台上的水平位置，且还通过设置的第一驱动组件驱动限位端上下移动，进一步实现将工件限位于工作台和限位端之间，以使得将工件还被夹紧限制在垂直位置；及由于设置的第二驱动件还能够驱动限位端靠近或远离工件，从而使得限位端能够移动至不同水平尺寸的工件的一侧(根据工件尺寸大小进行移动)，此外，通过第一驱动组件驱动限位端上下移动，还可使得不同厚度的工件均能够被限位于工作台和限位端之间，从而使得该定位装置能够适用于不同尺寸的工件的定位，进而便于工件的加工，如此不仅提高了工件的加工精度，而且还提高了加工装置的适应性及灵活性。

本实用新型提供的钻孔加工设备，包括上述的定位装置，能够实现上述至少一个技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的定位装置中压板机构的第一示意图；

图2为本实用新型提供的定位装置的示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提供的定位装置中压板机构的第二示意图；

图5为本实用新型提供的定位装置中压板机构的第三示意图。

附图标号：

100-工作台；130-避让孔；131-第一调节孔；132-第二调节孔；200-压板机构；210-第一驱动组件；211-第一驱动件；212-支撑块；213-支撑件；214-浮动件；215-滑杆；216-限位板；217-开关件；220-导向块；221-导向口；222-连接口；223-避让间隙；230-限位端；231-压头；232-压杆；251-第二驱动件；252-第一支架；253-第二支架；254-滑动座；256-连接臂；257-连接座；258-导杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2和图4，图1为本实用新型提供的定位装置中压板机构的第一示意图；图2为本实用新型提供的定位装置的示意图；图4为本实用新型提供的定位装置中压板机构的第二示意图。本实用新型一实施例提供了的定位装置，包括工作台100、定位件及压板机构200；工作台100用于承载工件；连接于工作台100的定位件用于沿竖直方向穿过工件；压板机构200包括第一驱动组件210、第二驱动件251和限位端230，第一驱动组件210连接于第二驱动件251，限位端230连接于第一驱动组件210，第一驱动组件210用于驱动限位端230上下移动，以使工件被限位于工作台100和限位端230之间，基于第一驱动组件210连接于第二驱动件251，进一步地，第二驱动件251可以用于间接驱动限位端230靠近或远离工件。

本申请中，待加工的工件上具有定位孔，定位件插设于定位孔内，定位件用于在待加工工件置于工作台100时，与工作台100连接，从而限制工件在工作台100上沿水平方向移动。其中，可以是待加工工件的两端具有定位孔，两个定位件插设于定位孔内连接于工作台100，从而限制待加工工件在水平方向上的位置，从而便于待加工工件的加工。由于定位件插设于待加工工件上，故在图中没有显示。优选地，定位件为销钉。

具体地，通过连接于工作台100的定位件沿竖直方向穿过工件，从而限制工件在工作台100上沿水平方向移动，且由于第二驱动件251能够驱动限位端230靠近或远离工件，从而使得限位端230能够移动至不同尺寸的工件的一侧，通过第一驱动组件210驱动限位端230上下移动，使得不同厚度的工件均能够被限位端230限位于工作台100和限位端230之间，从而使得不同尺寸和厚度的工件均能够被定位于工作台100上，进而便于工件的加工，提高了工件的加工精度，以及加工装置的适用性及灵活性。

参阅图1和图5，图5为本实用新型提供的定位装置中压板机构的第三示意图。在其中一个实施例中，定位装置包括开关件217与限位板216，第一驱动组件210包括第一驱动件211与支撑件213，支撑件213连接于第一驱动件211的动力输出端，开关件217连接支撑件213，支撑件213用于在第一驱动件211的驱动下带动限位端230上下移动，开关件217用于在支撑件213带动下向下移动至与限位板216接触时触发，以控制第一驱动件211停止，而使支撑件213停止运动。

具体地，开关件217连接于支撑件213沿水平方向的一侧，限位板216设置于开关件217的下方。当支撑件213在第一驱动件211的驱动下上下移动时，开关件217与支撑件213同步移动，当限位端230将工件限位于限位端230与工作台100之间时，开关件217能够抵接于限位板216，从而使得开关件217被触发，使得第一驱动件211停止运动，则支撑件213停止运动，限位端230保持在当前位置将工件稳定限位于限位端230与工作台100之间，以免限位端230随支撑件213继续朝下运动时，对工件过度挤压而使工件损坏。

其中，第一驱动件211可以为上下气缸，第二驱动件251可以为前后气缸，开关件217可以为微动开关。在一个实际场景中，本申请实施例中所述的工件，可以包括但不限于例如线路软板，可以理解，由于线路软板比较薄，在加工线路软板时通常还需要对该线路软板进行包板，通常所需包板涉及的上盖板和下垫板都为绝缘材料，本申请所用到的微动开关可以实现对放置该种包板的检测。

在其他实施例中，开关件217连接于支撑件213的下端，限位板216设置于开关件217的下方，其只要能够使得开关件217与限位板216接触时，支撑件213停止运动即可。

参阅图1、图4和图5，在其中一个实施例中，第一驱动组件210还包括浮动件214，限位板216连接于浮动件214，浮动件214连接于限位端230，浮动件214活动连接于支撑件213，向上移动至第一位置的支撑件213能够支撑浮动件214并带动浮动件214同步向上移动；支撑件213用于向下移动至第二位置时与浮动件214分离，浮动件214保持于当前位置，且支撑件213能够继续朝下移动直至开关件217与限位板216接触。

具体地，浮动件214连接于限位端230的下端，当支撑件213带动浮动件214向上移动时，限位端230与浮动件214同步移动。当将工件放置于工作台100之前，限位端230位于初始状态，由于重力原因，浮动件214的下端抵接于支撑件213上，通过第一驱动件211的驱动，支撑件213带动浮动件214与限位端230同步向上移动，在竖直方向上为工件的放置预留出足够的空间。当将工件放置于工作台100之后，通过第二驱动件251的驱动，使得限位端230水平移动至工件的一侧，以适应工件的水平尺寸，然后通过第一驱动件211的驱动，使得支撑件213带动浮动件214与限位端230同步向下移动，从而使得限位端230的一端能够抵接于工件上。由于限位端230被工件限制而无法继续向下移动，则浮动件214与限位板216能够保持于当前位置，此时即为支撑件213向下移动的第二位置。

由于限位板216保持在当前位置，当支撑件213继续朝下移动时，与支撑件213同步移动的开关件217能够与限位板216接触，从而能够及时关闭第一驱动件211，使得限位端230将工件稳定限位于限位端230与工作台100之间。若限位端230直接固定于支撑件213，限位板216在竖直方向的位置为恒定的，则支撑件213在第一驱动件的驱动下朝下运动直至开关件217与限位板216接触的运动行程是固定的。若工件厚度较小，会导致开关件217与限位板216接触后，限位端230还未压紧工件，即无法实现沿竖直方向的定位；若工件厚度较大，会导致限位端230朝下运动至压紧工件时，开关件217仍未与限位板216接触，此时，支撑件213与开关件217会继续朝下运动，导致限位端230过度压紧工件，工件易被损坏。本方案中，限位端230与限位板216通过浮动件214浮动连接于支撑件213，限位端230压紧工件之前，限位板216与开关件217同步朝下运动，二者在竖直方向的相对位置始终固定，限位端230压紧工件后，限位板216在竖直方向位置固定，开关件217随支撑件213朝下运动，限位板216与开关件217在竖直方向的相对位置才逐渐减小，将其限定为限位流程才开始进行。因此，由于限位流程的开始是在限位端230压紧工件之后，因此工件的厚度不会对限位流程有影响，对于不同厚度的工件，均能进行较为准确的定位。针对现有的自动压板机构都是用在金属工件的加工上，一般采用电容方式感应自动压板机构的压头是否已压到工件上，然而当工件为非导电工件时，无法形成闭合回路，则无法准确感应压头是否已压到工件上。而本申请中定位装置，对于不同材质的工件，也均能进行较为准确的定位，从而提高了装置的适应性。

当工件加工完毕，取出工件时，由于支撑件213与浮动件214在竖直方向上具有一定距离，则支撑件213先在第一驱动件211的驱动下向上移动，当支撑件213抵接于浮动件214时，支撑件213移动到第一位置，此时支撑件213能够支撑浮动件214，当支撑件213继续向上运动，则浮动件214在支撑件213的带动下向上移动，限位端230与浮动件214同步运动，从而使得限位端230不再压紧工件，再通过第二驱动件251驱动限位端230远离工件，使得工件能够沿竖直方向被取出。

参阅图4和图5，在其中一个实施例中，定位装置包括滑杆215，滑杆215沿竖直方向穿设于支撑件213，滑杆215的上端连接于浮动件214，滑杆215的下端连接于限位板216。

具体地，由于滑杆215穿设于支撑件213内，从而能够限制浮动件214与支撑件213在水平方向上的相对位置，使得支撑件213在上下移动的过程中，支撑件213能够准确的抵接于浮动件214，从而带动浮动件214移动。

参阅图5，在其中一个实施例中，限位板216与支撑件213之间设有弹性件，弹性件用于施加给支撑件213向上的回弹力。

具体地，开关件217的下端伸出于支撑件213的下方。当支撑件213向下移动至第二位置后继续下移的过程中，限位板216保持在当前位置，则支撑件213与限位板216之间的距离减小，弹性件压缩变形。由于开关件217的下端伸出于支撑件213的下方，则开关件217先抵接于限位板216，从而被触发，使得第一驱动件211停止运动，此时支撑件213受到弹性件向上的回复力，则支撑件213带动开关件217向上移动一段距离，从而使得开关件217与限位板216分离，避免开关件217一直抵接于限位板216，提高开关件217的使用寿命。其中，当支撑件213在弹性件的作用力下保持平衡时，弹性件同时施加给限位板216向下的作用力，从而使得限位端230受到向下的力，增强定位效果，同时，限位板216处的弹性浮动结构使得限位端230与工件表面的接触并非刚性抵紧，而是弹性抵紧，进而使得限位端230能够以适当压力抵紧于工件，避免工件被压坏。优选地，弹性件为弹簧。

由于限位板216与支撑件213之间设有弹性件，则支撑件213相对限位板216移动的过程中，弹性件会受压压缩，从而施加给支撑件213缓冲力，使得开关件217能够平稳抵接于限位板216，从而提高开关件217的使用寿命。

参阅图1、图4和图5，在其中一个实施例中，支撑件213包括导向块220和支撑块212，滑杆215沿竖直方向穿设于支撑块212，导向块220安装于支撑块212的上方，导向块220具有导向腔，浮动件214与限位端230的连接处容设于导向腔，限位端230能够沿竖直方向相对导向腔的腔壁移动。

具体地，导向腔具有沿竖直方向的导向口221和沿水平方向的连接口222，浮动件214远离滑杆215的一端伸入连接口222，限位端230的下端从导向口221伸入，从而使得浮动件214与限位端230的连接处容设于导向腔。由于浮动件214与限位端230的连接处容设于导向腔，滑杆215沿竖直方向穿设于支撑块212，则浮动件214在水平面的位置被限定，则限位端230在水平面的位置被限定，当支撑件213带动浮动件214移动时，限位端230能够准确的移动至对应位置。

需要说明的是，浮动件214中伸入导向腔的部分沿竖直方向的尺寸小于导向腔沿竖直方向的尺寸，则浮动件214与连接口222的内壁处具有避让间隙223，使得支撑件213从第二位置继续朝下移动的过程中，避让间隙223能够避让浮动件214，使得支撑块212与浮动件214分离。

参阅图1、图2和图3，图3为图2中A处的放大图。在其中一个实施例中，工作台100上设有避让孔130，限位端230包括压头231以及连接于压头231底端的压杆232，第一驱动组件210位于工作台100的下端，伸入导向腔的压杆232与浮动件214连接，限位端230能够穿过避让孔130，在水平面内，压头231的压紧部伸出至压杆232以外。

具体地，压杆232穿设于避让孔130，压杆232的下端伸入导向口221连接于浮动件214，压杆232的上端伸入避让孔130连接于压头231，使得压头231位于工作台100的上方，从而能够将工件限位于压头231与工作台100之间。当需要将工件进行定位时，先根据工件尺寸调节限位端230的位置，使得工件能够放置于工作台100上，然后通过第一驱动件211，使得限位端230能够向上移动，通过第二驱动件251驱动第一驱动件211朝向工件移动，使得压头231位于工件的上方，再通过第一驱动件211驱动，使得限位端230向下移动。由于压头231的压紧部伸出至压杆232以外，当支撑件213向下移动至第二位置时，压紧部能够抵紧于工件的边缘从而将工件限位于压紧部和工作台100之间。需要说明的是，压紧部指的是压头231上朝向工件的一端。

进一步地，限位端230为环状的，从而使得限位端230伸入导向口221的方向不受限制，即只要限位端230位于工件的一侧，压头231都能够将工件的边缘抵紧于工作台100。

继续参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，避让孔130包括第一调节孔131，第一调节孔131沿水平第一方向延伸，穿过第一调节孔131的限位端230能够沿水平第一方向移动，以使压头231的压紧部到达工件的上方，且压杆232位于工件沿水平第一方向的一侧。其中，如附图2所示，水平第一方向为工作台100的宽度方向，水平第二方向为工作台100的长度方向。

具体地，工作台100沿其宽度方向的两侧分别设有第一调节孔131，则穿过第一调节孔131的限位端230能够沿工作台100的宽度方向移动，从而将宽度尺寸不同的工件的两侧边缘抵紧于工作台100上，限制工件在竖直方向上的位置，进而提高了装置的适应性。又由于工件通过定位件限制了在水平面上的位置，则工件被稳定的定位于工作台100上，便于工件的加工。

当压头231的压紧部到达工件的上方时，压杆232位于工作台100的宽度方向的一侧，即压头231的压紧部抵紧工件边缘时，压杆232与工件的边缘具有间隙，从而避免压杆232沿工作台100的宽度方向将工件两侧夹紧而损害工件，进而提高了工件的加工良率。

进一步地，沿工作台100的长度方向上设置有两组第一调节孔131，每个第一调节孔131内设有相应的压板机构200，穿过第一调节孔131的限位端230能够稳定的将工作台100的宽度方向的两侧限位于压紧部与工作台100之间，从而使得工件被稳定位于工作台100上，便于工件的加工。需要说明的是，沿工作台的长度方向上设置的第一调节孔131还可以是多组，其只要能够实现对工件沿竖直方向的限位即可。

还是继续参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，避让孔130包括第二调节孔132，第二调节孔132沿水平第二方向延伸，穿过第二调节孔132的限位端230能够沿水平第二方向移动，以使压头231的压紧部到达工件的上方，且压杆232位于工件沿水平第二方向的一侧。

具体地，工作台100沿其长度方向的一侧设有第二调节孔132，穿过第二调节孔132的限位端230能够沿工作台100的长度方向移动，从而将长度尺寸不同的工件的边缘抵紧于工作台100上，限制工件在竖直方向上的位置，进而提高了装置的适应性。又由于工件通过定位件限制了在水平面的位置，则工件被稳定的定位于工作台100上，便于工件的加工。

当压头231的压紧部到达工件的上方时，压杆232位于工作台100长度方向的一侧，即压头231的压紧部抵紧工件边缘时，压杆232与工件的边缘具有间隙，从而避免了压杆232沿工作台100的长度方向将工件抵紧而损害工件，进而提高了工件的加工良率。

进一步地，在工作台100的宽度方向上，第二调节孔132的数量为两个，从而对工件一侧的两端稳定抵紧于工作台100上。需要说明的是，工作台100沿其长度方向的另一侧也可以设置的第二调节孔132，其只要能够实现对工件边缘沿竖直方向的限位即可。

本申请中通过将连接于工作台100的定位件沿竖直方向穿过工件，从而限制工件在工作台100上的水平位置，通过伸出于第一调节孔131和第二调节孔132的限位端230，分别能够朝向工件移动，从而能够将不同尺寸和厚度的工件限位于工作台100上，从而使得不同尺寸的工件均能够被定位于工作台100上，进而便于工件的加工，提高了工件的加工精度，以及装置的适应性。

参阅图1、图4和图5，在其中一个实施例中，定位装置还包括第一支架252、第二支架253、导杆258及滑动座254；第一支架252和第二支架253连接于工作台100的下端，导杆258的一端连接于第一支架252，另一端连接第二支架253，滑动座254套设于导杆258上，滑动座254连接于第一驱动组件210，且滑动座254连接于第二驱动件251的动力输出端，第二驱动件251用于驱动滑动座254沿导杆258的轴向移动。

具体地，第二驱动件251驱动滑动座254沿导杆258轴向方向移动时，由于滑动座254套设于导杆258上，从而对滑动座254起到导向作用，使得滑动座254能够准确的带动支撑件213和限位端230朝向工件移动。需要说明的是，根据第一调节孔131和第二调节孔132的延伸方向，确定安装于对应位置的压板机构200的方向，使得第二驱动件251驱动限位端230沿导杆258的延长方向移动时，第一驱动件211均能够朝向工件移动。

进一步地，定位装置还包括连接臂256和连接座257，第一支架252和第二支架253之间设置的导杆258为两个，且每个导杆258上均套设有滑动座254，两个滑动座254之间通过连接臂256连接，连接座257安装于连接臂256上，其中连接座257的一端连接于第一驱动件211，另一端连接于第二驱动件251的动力输出端，从而使得第二驱动件251驱动连接座257沿导杆258的长度方向延伸时，支撑件213和限位端230能够稳定移动。

一种钻孔加工设备，包括上述的定位装置。通过定位装置将不同尺寸的工件的进行定位，从而便于工件的钻孔，提高了工件的钻孔精度，进而提高了钻孔加工设备的适应性及灵活性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台用于承载工件；

定位件，连接于所述工作台，所述定位件用于沿竖直方向穿过所述工件；

压板机构，所述压板机构包括第一驱动组件、第二驱动件和限位端，所述第一驱动组件连接于所述第二驱动件，所述限位端连接于所述第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述限位端上下移动，以使所述工件被限位于所述工作台和所述限位端之间，所述第二驱动件用于驱动所述限位端靠近或远离所述工件。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括开关件与限位板，所述第一驱动组件包括第一驱动件与支撑件，所述支撑件连接于所述第一驱动件的动力输出端，所述开关件连接所述支撑件，所述支撑件用于在所述第一驱动件的驱动下带动所述限位端上下移动，所述开关件用于在所述支撑件带动下向下移动至与所述限位板接触时触发，以控制所述第一驱动件停止，而使所述支撑件停止运动。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括浮动件，所述限位板连接于所述浮动件，所述浮动件连接于所述限位端，所述浮动件活动连接于所述支撑件，向上移动至第一位置的所述支撑件能够支撑所述浮动件并带动所述浮动件同步向上移动；所述支撑件用于向下移动至第二位置时与所述浮动件分离，所述浮动件保持于当前位置，且所述支撑件能够继续朝下移动直至所述开关件与所述限位板接触。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括滑杆，所述滑杆沿竖直方向穿设于所述支撑件，所述滑杆的上端连接于所述浮动件，所述滑杆的下端连接于所述限位板。

5.根据权利要求3或4所述的定位装置，其特征在于，所述限位板与所述支撑件之间设有弹性件，所述弹性件用于施加给所述支撑件向上的回弹力。

6.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述支撑件包括导向块和支撑块，所述滑杆沿竖直方向穿设于所述支撑块，所述导向块安装于所述支撑块的上方，所述导向块具有导向腔，所述浮动件与限位端的连接处容设于所述导向腔，所述限位端能够沿竖直方向相对所述导向腔的腔壁移动。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述工作台上设有避让孔，所述限位端包括压头以及连接于所述压头底端的压杆，所述第一驱动组件位于所述工作台的下端，伸入所述导向腔的所述压杆与所述浮动件连接，所述限位端能够穿过所述避让孔，在水平面内，所述压头的压紧部伸出至所述压杆以外。

8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述避让孔包括第一调节孔，所述第一调节孔沿水平第一方向延伸，穿过所述第一调节孔的所述限位端能够沿所述水平第一方向移动，以使所述压头的压紧部到达所述工件的上方，且所述压杆位于所述工件沿所述水平第一方向的一侧。

9.根据权利要求8所述的定位装置，其特征在于，所述避让孔包括第二调节孔，所述第二调节孔沿水平第二方向延伸，穿过所述第二调节孔的所述限位端能够沿所述水平第二方向移动，以使所述压头的压紧部到达所述工件的上方，且所述压杆位于所述工件沿所述水平第二方向的一侧，其中，所述水平第二方向垂直于所述水平第一方向。

10.根据权利要求1-4任一项所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括第一支架、第二支架、导杆及滑动座；所述第一支架和所述第二支架连接于所述工作台的下端，所述导杆的一端连接于所述第一支架，另一端连接所述第二支架，所述滑动座套设于所述导杆上，所述滑动座连接于所述第一驱动组件，且所述滑动座连接于所述第二驱动件的动力输出端，所述第二驱动件用于驱动所述滑动座沿所述导杆的轴向移动。

11.一种钻孔加工设备，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的定位装置。

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