CN216858892U - 龙门加工中心的横梁 - Google Patents

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CN216858892U CN202123245359.XU CN202123245359U CN216858892U CN 216858892 U CN216858892 U CN 216858892U CN 202123245359 U CN202123245359 U CN 202123245359U CN 216858892 U CN216858892 U CN 216858892U
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许红波
杨永高
王蓉
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Changsha Taiqiao Machinery Technology Co ltd
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Changsha Taiqiao Machinery Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种龙门加工中心的横梁。所述龙门加工中心的横梁包括由上盖板、下盖板、前盖板、后盖板拼合形成的主梁,以及设于所述上盖板的上轨道、设于所述前盖板的下轨道和丝杠安装槽、设于所述下盖板底部的连接座,所述后盖板与所述下盖板之间为50~70°的夹角,所述主梁内设有多片加强板,分别与所述上盖板、所述下盖板、所述前盖板、所述后盖板连接,在所述主梁内形成多个菱形和三角形结构。本实用新型提供的所述龙门加工中心的横梁解决了现有技术的龙门加工中心横梁重量大、抗弯抗扭性能有限等问题。

Description

龙门加工中心的横梁
技术领域
本实用新型涉及龙门加工中心领域,具体涉及一种龙门加工中心的横梁。
背景技术
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工大型零件。横梁作为龙门加工中心主要部件的载体,需要具备大承载、抗弯、抗扭、抗压刚性好,抗振性好的特点。但目前的龙门加工中心的横梁普遍存在重量大、抗弯抗扭性能有限等缺陷,影响加工中心的加工精度。
实用新型内容
为解决现有的龙门加工中心横梁重量大、抗弯抗扭性能有限等技术问题,本实用新型提供一种解决上述问题的龙门加工中心的横梁。
一种龙门加工中心的横梁,包括由上盖板、下盖板、前盖板、后盖板拼合形成的主梁,以及设于所述上盖板的上轨道、设于所述前盖板的下轨道和丝杠安装槽、设于所述下盖板底部的连接座,所述后盖板与所述下盖板之间为50~70°的夹角,所述主梁内设有多片加强板,分别与所述上盖板、所述下盖板、所述前盖板、所述后盖板连接,在所述主梁内形成多个菱形和三角形结构。
在本实用新型提供的龙门加工中心的横梁的一种较佳实施例中,所述加强板的长度方向与所述主梁的长度方向平行。所述加强板包括二片主加强板和六片次加强板,所述后盖板、两片所述主加强板、所述前盖板一次连接形成“Z”形结构,之间分别设有两片所述次加强板,形成多个菱形和三角形结构。
在本实用新型提供的龙门加工中心的横梁的一种较佳实施例中,所述连接座为横截面呈梯形的长条形结构,其长度方向与所述主梁的长度方向垂直,梯形较宽的一面与所述下盖板焊接固定。
在本实用新型提供的龙门加工中心的横梁的一种较佳实施例中,所述主梁的两端分别设有两个,共四个所述连接座。所述连接座在端面和侧面分别设有一个或多个扳手槽,所述扳手槽内远离所述主梁的一面设有贯穿所述连接座的安装孔;同一侧的两个所述连接座在相互靠近的侧面不设置所述扳手槽和所述安装孔。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述龙门加工中心的横梁和连接座均采用梯形结构,减小了体积和重量,并且更易于布置三角形的加强结构,使整体的抗弯抗扭性能好、加工精度得到保证。
附图说明
图1是龙门加工中心的横梁的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1,是本实用新型提供的龙门加工中心的横梁1的结构示意图。所述龙门加工中心的横梁1包括主梁、上轨道3、下轨道4、丝杠安装槽5、连接座6、加强板7。
所述主梁包括上盖板21、下盖板22、前盖板23、后盖板24,拼合形成横截面大体呈直角梯形的管状结构。其中所述上盖板21在靠近所述前盖板23一侧下陷,并设有所述上轨道3。所述前盖板23在中部内陷形成所述丝杠安装槽5,底部设有所述下轨道4。所述后盖板24与所述下盖板22之间呈60°的夹角。
所述加强板7包括二片主加强板71和六片次加强板72,均以长度方向与所述主梁的长度方向平行的角度设置。所述后盖板24、两片所述主加强板71、所述前盖板23依次连接形成“Z”形结构。
在所述后盖板24与左侧的所述主加强板71之间、两片所述主加强板71之间、右侧的所述主加强板71与所述前盖板23之间,分别设有两片所述次加强板72。每对所述次加强板72均拼为“V”形结构,三对所述次加强板72依反向设置,在所述主梁的内部空腔之间形成多个菱形和三角形结构。
所述连接座6为横截面呈梯形的长条形结构,其长度方向与所述主梁的长度方向垂直,梯形较宽的一面朝上,并与所述下盖板22的底部焊接固定。所述主梁底部的两端分别设有两个,共四个所述连接座6。所述连接座6在端面设有一个扳手槽61,同一侧的两个所述连接座6在相互远离的外侧设有三个所述扳手槽61。所述扳手槽61内设有向下贯穿所述连接座6的安装孔。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门加工中心的横梁,包括由上盖板、下盖板、前盖板、后盖板拼合形成的主梁,以及设于所述上盖板的上轨道、设于所述前盖板的下轨道和丝杠安装槽、设于所述下盖板底部的连接座,其特征在于:所述后盖板与所述下盖板之间为50~70°的夹角,所述主梁内设有多片加强板,分别与所述上盖板、所述下盖板、所述前盖板、所述后盖板连接,在所述主梁内形成多个菱形和三角形结构。
2.根据权利要求1所述的龙门加工中心的横梁,其特征在于:所述加强板的长度方向与所述主梁的长度方向平行。
3.根据权利要求2所述的龙门加工中心的横梁,其特征在于:所述加强板包括二片主加强板和六片次加强板,所述后盖板、两片所述主加强板、所述前盖板一次连接形成“Z”形结构,之间分别设有两片所述次加强板,形成多个菱形和三角形结构。
4.根据权利要求1所述的龙门加工中心的横梁,其特征在于:所述连接座为横截面呈梯形的长条形结构,其长度方向与所述主梁的长度方向垂直,梯形较宽的一面与所述下盖板焊接固定。
5.根据权利要求4所述的龙门加工中心的横梁,其特征在于:所述主梁的两端分别设有两个,共四个所述连接座。
6.根据权利要求5所述的龙门加工中心的横梁,其特征在于:所述连接座在端面和侧面分别设有一个或多个扳手槽,所述扳手槽内远离所述主梁的一面设有贯穿所述连接座的安装孔;同一侧的两个所述连接座在相互靠近的侧面不设置所述扳手槽和所述安装孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115162613A (zh) * 2022-07-21 2022-10-11 江苏普拉迪数控科技有限公司 一种高刚性长跨距横梁的优化结构设计

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