CN216858885U - 一种二次切边模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次切边模装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处安装有凸模，且底座的顶部安装有安装架，所述安装架的底部安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有安装仓，所述安装仓的底部安装有转动环，且转动环的底端安装有安装筒，所述安装筒的底端安装有切刀。本实用新型通过安装筒上设置有打磨块，使得操作人员再通过切刀一次切边完成后，可以带动安装筒继续下移使得打磨块与工件的边侧贴合，控制电机通过转轴带动安装筒转动，使得打磨块可以对工件的边侧进一步实施打磨处理，从而可以完成对工件的二次处理，进一步保证工件边侧的平整度，且便于操作人员对容易磨损严重的打磨块进行快速更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及切边模设备技术领域，尤其涉及一种二次切边模装置。
背景技术
模具制造是各种零件生产的常用方式之一，其在生产完成后，边角处很多时候都会残留部分毛边凸起等，为了保证产品质量，便于后续装配等操作，需要对其边角处实施切割，在此过程中就需要用到切边模装置。
现有的切边模装置，很多时候所处理的零件往往是圆形的，例如汽车轮毂等，因此一般通过环形的切刀对其进行一次切边处理，但是在实际使用过程中，仅仅通过一次切边处理不能够充分保证边角处的平整，尤其是在刀头没有及时维护锋利度不够等情况时，很容易出现该情况，进而影响最终切边处理的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二次切边模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种二次切边模装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处安装有凸模，且底座的顶部安装有安装架，所述安装架的底部安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有安装仓，所述安装仓的底部安装有转动环，且转动环的底端安装有安装筒，所述安装筒的底端安装有切刀，所述安装筒外壁的一侧开设有第一通孔，且第一通孔内部的顶部和底部皆预留有安装槽，并且安装槽内部的顶部和底部皆预留有限位槽，所述安装槽的内部设置有滑动块，且滑动块靠近凸模的一侧安装有打磨块，所述安装筒外壁靠近第一通孔的一侧设置有安装板，且安装板靠近凸模的一侧安装有第一弹簧，所述安装板靠近凸模一侧的顶部和底部皆安装有固定板，并且安装板一侧的顶部和底部皆预留有第二通孔，所述第二通孔内设置有用于对安装板进行固定的限位机构，所述安装仓内设置有用于带动安装筒转动的驱动机构。
优选地，所述切刀的横截面形状为环形，且切刀与安装筒通过螺杆进行连接固定。
优选地，所述安装筒内部的顶部安装有转盘，且转盘的底端安装有压制橡胶块。
优选地，所述限位机构包括贯穿在第二通孔内部的限位杆，且限位杆贯穿固定板延伸至限位槽的内部，所述限位杆与固定板之间通过第二弹簧连接，所述限位杆靠近安装板一端的外侧安装有限制块。
优选地，所述限位杆的截面形状为“L”形，且限位杆与第二通孔之间留有空隙，并且限位杆与固定板为滑动连接。
优选地，所述驱动机构包括安装在安装仓内部顶部的电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴与安装筒固定连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过安装筒上设置有打磨块，使得操作人员再通过切刀一次切边完成后，可以带动安装筒继续下移使得打磨块与工件的边侧贴合，控制电机通过转轴带动安装筒转动，使得打磨块可以对工件的边侧进一步实施打磨处理，从而可以完成对工件的二次处理，进一步保证工件边侧的平整度。
2、通过限位杆与对应固定板的滑动连接，使得操作人员可以同时将两组限位杆向靠近中间的方向挤压，将安装板从安装筒上直接取下，然后将滑动块和打磨块从第一通孔内取出，进而便于操作人员对容易磨损严重的打磨块进行快速更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种二次切边模装置的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种二次切边模装置打磨块的立体结构示意图。
图中：1底座、2凸模、3安装架、4液压缸、5安装仓、6转动环、7安装筒、8切刀、9转盘、10压制橡胶块、11第一通孔、12安装槽、13限位槽、14滑动块、15打磨块、16安装板、17第一弹簧、18固定板、19第二通孔、20限位杆、21第二弹簧、22限制块、23电机、24转轴。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种二次切边模装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处安装有凸模2，且底座1的顶部安装有安装架3，安装架3的底部安装有液压缸4，且液压缸4的输出端连接有安装仓5，安装仓5的底部安装有转动环6，且转动环6的底端安装有安装筒7，安装筒7的底端安装有切刀8，切刀8的横截面形状为环形，且切刀8与安装筒7通过螺杆进行连接固定，便于操作人员对切刀8进行拆装；
安装筒7内部的顶部安装有转盘9，且转盘9的底端安装有压制橡胶块10，使得在对工件打磨过程中，压制橡胶块10可以对工件实施压制；
安装筒7外壁的一侧开设有第一通孔11，且第一通孔11内部的顶部和底部皆预留有安装槽12，并且安装槽12内部的顶部和底部皆预留有限位槽13，安装槽12的内部设置有滑动块14，且滑动块14靠近凸模2的一侧安装有打磨块15，安装筒7外壁靠近第一通孔11的一侧设置有安装板16，且安装板16靠近凸模2的一侧安装有第一弹簧17，安装板16靠近凸模2一侧的顶部和底部皆安装有固定板18，并且安装板16一侧的顶部和底部皆预留有第二通孔19，第二通孔19内设置有用于对安装板16进行固定的限位机构，限位机构包括贯穿在第二通孔19内部的限位杆20，且限位杆20贯穿固定板18延伸至限位槽13的内部，限位杆20与固定板18之间通过第二弹簧21连接，限位杆20靠近安装板16一端的外侧安装有限制块22，限位杆20的截面形状为“L”形，且限位杆20与第二通孔19之间留有空隙，并且限位杆20与固定板18为滑动连接，使得操作人员通过捏动两组限位杆20即可使得其离开对应的限位槽13内，解除对安装板16的限位固定，进而便于操作人员对滑动块14和打磨块15实施拆卸更换；
安装仓5内设置有用于带动安装筒7转动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装仓5内部顶部的电机23，电机23的输出端连接有转轴24，且转轴24与安装筒7固定连接，使得操作人员控制电机23通过转轴24带动安装筒7转动时，打磨块15可以随之对工件的侧壁实施打磨处理，进而可以完成二次处理任务，充分保证工件侧壁的平整性。
本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，将圆形工件放置在凸模2上，控制液压缸4带动安装筒7及其上的切刀8向下移动对工件的边角处实施切边处理，切边完成后控制安装筒7继续向下移动，使得打磨块15底部的弧边部分与工件的边侧产生挤压，通过滑动块14与安装槽12的滑动连接，第一弹簧17的弹性，使得此时打磨块15可以随之向第一通孔11的内部滑动，直至打磨块15远离滑动块14的一侧与工件的侧壁充分贴合，此时安装筒7上的压制橡胶块10与工件的顶部充分挤压对工件实施压制固定，控制电机23带动转轴24转动，使得安装筒7随之转动，打磨块15随之不断做圆周运动并对工件的边侧实施打磨处理，进而可以完成二次处理任务，打磨完成后控制液压缸4带动安装筒7上移恢复至初始位置处即可；
需要对打磨块15进行更换时，将两组限位杆20向靠近中间的方向捏动，使得两组限位杆20随之滑动离开对应的限位槽13内，解除对安装板16的限位固定，将安装板16及其上的第一弹簧17从安装筒7上取下，将滑动块14和打磨块15进一步从压制橡胶块10内取出即可，更换完成后，将滑动块14和打磨块15对准第一通孔11和安装槽12滑动插入，捏住两组限位杆20将安装板16上的固定板18对准第一通孔11和安装槽12插入松动限位杆20，第二弹簧21带动限位杆20插入对应的限位槽13内对安装板16进行限位固定，第一弹簧17将滑动块14和打磨块15向靠近凸模2的方向挤压即可完成安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种二次切边模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有凸模(2)，且底座(1)的顶部安装有安装架(3)，所述安装架(3)的底部安装有液压缸(4)，且液压缸(4)的输出端连接有安装仓(5)，所述安装仓(5)的底部安装有转动环(6)，且转动环(6)的底端安装有安装筒(7)，所述安装筒(7)的底端安装有切刀(8)，所述安装筒(7)外壁的一侧开设有第一通孔(11)，且第一通孔(11)内部的顶部和底部皆预留有安装槽(12)，并且安装槽(12)内部的顶部和底部皆预留有限位槽(13)，所述安装槽(12)的内部设置有滑动块(14)，且滑动块(14)靠近凸模(2)的一侧安装有打磨块(15)，所述安装筒(7)外壁靠近第一通孔(11)的一侧设置有安装板(16)，且安装板(16)靠近凸模(2)的一侧安装有第一弹簧(17)，所述安装板(16)靠近凸模(2)一侧的顶部和底部皆安装有固定板(18)，并且安装板(16)一侧的顶部和底部皆预留有第二通孔(19)，所述第二通孔(19)内设置有用于对安装板(16)进行固定的限位机构，所述安装仓(5)内设置有用于带动安装筒(7)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种二次切边模装置，其特征在于，所述切刀(8)的横截面形状为环形，且切刀(8)与安装筒(7)通过螺杆进行连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种二次切边模装置，其特征在于，所述安装筒(7)内部的顶部安装有转盘(9)，且转盘(9)的底端安装有压制橡胶块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种二次切边模装置，其特征在于，所述限位机构包括贯穿在第二通孔(19)内部的限位杆(20)，且限位杆(20)贯穿固定板(18)延伸至限位槽(13)的内部，所述限位杆(20)与固定板(18)之间通过第二弹簧(21)连接，所述限位杆(20)靠近安装板(16)一端的外侧安装有限制块(22)。
5.根据权利要求4所述的一种二次切边模装置，其特征在于，所述限位杆(20)的截面形状为“L”形，且限位杆(20)与第二通孔(19)之间留有空隙，并且限位杆(20)与固定板(18)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种二次切边模装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装仓(5)内部顶部的电机(23)，所述电机(23)的输出端连接有转轴(24)，且转轴(24)与安装筒(7)固定连接。
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| CN202220135335.4U CN216858885U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种二次切边模装置 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-01-19 CN CN202220135335.4U patent/CN216858885U/zh active Active
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