CN216858692U - 一种自动化三位一体组装焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化三位一体组装焊接装置，包括底板和碟片，所述底板的上表面固定连接有多个底座，底座的顶部固定连接有滑架，滑架的一侧固定连接有进料架，所述滑架的顶部活动连接有直线电机，直线电机的底部固定连接有气缸，气缸活塞杆的一端固定连接有夹持架，夹持架的上表面活动连接有电动伸缩杆，所述夹持架的一侧活动连接有夹板，且夹板与电动伸缩杆转动连接，所述碟片的外侧固定连接有多个KW铜板。本实用新型不仅能够使装置同时多个焊接机进行工作，提高了装置的工作效率，同时能够通过环形架对碟片进行支撑，提高了装置的稳定性，还能够通过收料盒对焊接后的工件进行集中收集，提高了装置的便捷性。

Description

一种自动化三位一体组装焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种自动化三位一体组装焊接装置。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊接需要用到焊接机，焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

在焊接工厂中，焊接机一般都是安装在由电脑操纵的流水线上，常规的一条流水线焊接机只有一台焊接机进行工作，生产效率不高，导致工厂的生产成本增高，因此，提出一种自动化三位一体组装焊接装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化三位一体组装焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化三位一体组装焊接装置，包括底板和碟片，所述底板的上表面固定连接有多个底座，底座的顶部固定连接有滑架，滑架的一侧固定连接有进料架，所述滑架的顶部活动连接有直线电机，直线电机的底部固定连接有气缸，气缸活塞杆的一端固定连接有夹持架，夹持架的上表面活动连接有电动伸缩杆，所述夹持架的一侧活动连接有夹板，且夹板与电动伸缩杆转动连接，所述碟片的外侧固定连接有多个KW铜板，KW铜板的上表面活动连接有接触桥，且夹持架可与接触桥相接触，所述接触桥的一侧固定连接有拉簧，且拉簧与KW铜板相固定，所述底板的上表面固定连接有多个固定架，固定架的顶部内壁固定连接有液压缸，液压缸液压杆的一端固定连接有滑块滑块的一侧固定连接有固定块，固定块和滑块之间的设有焊条。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有环形架，且环形架与碟片转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑杆的顶端固定连接有步进电机，且步进电机输出轴的一端与碟片相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架的一侧开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架的顶部外壁固定连接有热保护器，且热保护器与KW铜板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的上表面固定连接有收料盒。

作为本实用新型再进一步的方案，所述KW铜板的上表面固定连接有两个定位杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过焊头的设置，把进料架与外部传送机构相连接，使外部传送机构将工件传送到进料架上，启动直线电机，直线电机带动气缸上的夹持架移动到进料架的顶部，然后启动气缸，启动电动伸缩杆，气缸伸长使夹持架向下移动，同时电动伸缩杆收缩使夹板转动，当夹持架移动到合适位置与进料架上的的工件接触时，电动伸缩杆伸长使夹板转动到合适的位置与工件接触，从而对工件进行夹持，然后气缸收缩使夹持架带动工件向上移动并离开进料架，然后启动直线电机，使直线电机沿着滑架向后移动，使夹持架带动工件移动到KW铜板的上方，然后气缸伸长使夹持架带动工件移动到KW铜板上，同时夹持架向下移动与接触桥接触并推动其向后移动，且拉簧伸长，然后电动伸缩杆收缩使夹板转动并离开工件，然后气缸收缩使夹持架带动夹板向上移动并离开工件，同时拉簧回弹收缩，使接触桥向前移动到合适的位置与KW铜板上的工件接触，从而对KW铜板上的工件的位置进行固定，然后步进电机转动使碟片带动KW铜板转动，使KW铜板移动到滑块的底部，液压缸伸长使焊条向下移动到合适的位置对工件进行焊接，从而使装置能够同时多个焊接机进行工作，避免常规的一条流水线焊接机只有一台焊接机进行工作，生产效率不高，导致工厂的生产成本增高，提高了装置的工作效率。

2.通过在支撑杆上安装环形架的设置，环形架能够对碟片进行支撑，使碟片能够稳定的进行转动，避免碟片在转动的过程中容易产生歪斜，提高了装置的稳定性。

3.通过在底座上安装收料盒的设置，当装置对工件焊接完毕后，把焊接完成的工件放置到收料盒内，收料盒能够对焊接后的工件进行集中收集，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化三位一体组装焊接装置的俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化三位一体组装焊接装置的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化三位一体组装焊接装置的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化三位一体组装焊接装置的局部剖视结构示意图。

图中：1、碟片；2、固定架；3、热保护器；4、KW铜板；5、底座；6、进料架；7、滑架；8、直线电机；9、支撑杆；10、环形架；11、液压缸；12、滑块；13、滑槽；14、固定块；15、焊条；16、气缸；17、夹持架；18、夹板；19、电动伸缩杆；20、接触桥；21、拉簧；22、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种自动化三位一体组装焊接装置，包括底板22和碟片1，底板22的上表面通过螺栓固定有多个底座5，底座5的顶部通过螺栓固定有滑架7，滑架7的一侧通过螺栓固定有进料架6，滑架7的顶部滑动连接有直线电机8，直线电机8的底部通过螺栓固定有气缸16，气缸16活塞杆的一端通过螺栓固定有夹持架17，夹持架17的上表面转动连接有电动伸缩杆19，夹持架17的一侧转动连接有夹板18，且夹板18与电动伸缩杆19转动连接，碟片1的外侧通过螺栓固定有多个KW铜板4，KW铜板4的上表面滑动连接有接触桥20，且夹持架17可与接触桥20相接触，接触桥20的一侧焊接有拉簧21，且拉簧21与KW铜板4相固定，底板22的上表面通过螺栓固定有多个固定架2，固定架2的顶部内壁通过螺栓固定有液压缸11，液压缸11液压杆的一端通过螺栓固定有滑块12滑块12的一侧通过螺栓固定有固定块14，固定块14和滑块12之间的设有焊条15，启动直线电机8，直线电机8带动气缸16上的夹持架17移动到进料架6的顶部，然后启动气缸16，启动电动伸缩杆19，气缸16伸长使夹持架17向下移动，同时电动伸缩杆19收缩使夹板18转动，当夹持架17移动到合适位置与进料架6上的的工件接触时，电动伸缩杆19伸长使夹板18转动到合适的位置与工件接触，从而对工件进行夹持，然后气缸16收缩使夹持架17带动工件向上移动并离开进料架6，启动直线电机8，使直线电机8沿着滑架7向后移动，使夹持架17带动工件移动到KW铜板4的上方，然后气缸16伸长使夹持架17带动工件移动到KW铜板4上，同时夹持架17向下移动与接触桥20接触并推动其向后移动，且拉簧21伸长，然后电动伸缩杆19收缩使夹板18转动并离开工件，然后气缸16收缩使夹持架17带动夹板18向上移动并离开工件，同时拉簧21回弹收缩，使接触桥20向前移动到合适的位置与KW铜板4上的工件接触，从而对KW铜板4上的工件的位置进行固定，然后步进电机转动使碟片1带动KW铜板4转动，使KW铜板4移动到滑块12的底部，液压缸11伸长使焊条15向下移动到合适的位置对工件进行焊接，从而使装置能够同时多个焊接机进行工作，避免常规的一条流水线焊接机只有一台焊接机进行工作，生产效率不高，导致工厂的生产成本增高，提高了装置的工作效率。

本实用新型中，需要说明的是，底板22的上表面通过螺栓固定有支撑杆9，支撑杆9的顶部通过螺栓固定有环形架10，且环形架10与碟片1转动连接，环形架10能够对碟片1进行支撑，使碟片1能够稳定的进行转动，避免碟片1在转动的过程中容易产生歪斜，支撑杆9的顶端通过螺栓固定有步进电机，且步进电机输出轴的一端与碟片1相固定，固定架2的一侧开设有滑槽13，且滑块12与滑槽13滑动连接，滑槽13能够对滑块12进行导向，使滑块12能够稳定的进行移动，固定架2的顶部外壁通过螺栓固定有热保护器3，且热保护器3与KW铜板4电性连接，底座5的上表面通过螺栓固定有收料盒，当装置对工件焊接完毕后，把焊接完成的工件放置到收料盒内，收料盒能够对焊接后的工件进行集中收集，KW铜板4的上表面通过螺栓固定有两个定位杆，定位杆能够对工件进行定位，使工件能够稳定的被放置到KW铜板4上。

工作原理：当需要对工件进行焊接时，首先把进料架6与外部传送机构相连接，使外部传送机构将工件传送到进料架6上，启动直线电机8，直线电机8带动气缸16上的夹持架17移动到进料架6的顶部，然后启动气缸16，启动电动伸缩杆19，气缸16伸长使夹持架17向下移动，同时电动伸缩杆19收缩使夹板18转动，当夹持架17移动到合适位置与进料架6上的的工件接触时，电动伸缩杆19伸长使夹板18转动到合适的位置与工件接触，从而对工件进行夹持，然后气缸16收缩使夹持架17带动工件向上移动并离开进料架6，然后启动直线电机8，使直线电机8沿着滑架7向后移动，使夹持架17带动工件移动到KW铜板4的上方，然后气缸16伸长使夹持架17带动工件移动到KW铜板4上，同时夹持架17向下移动与接触桥20接触并推动其向后移动，且拉簧21伸长，然后电动伸缩杆19收缩使夹板18转动并离开工件，然后气缸16收缩使夹持架17带动夹板18向上移动并离开工件，同时拉簧21回弹收缩，使接触桥20向前移动到合适的位置与KW铜板4上的工件接触，从而对KW铜板4上的工件的位置进行固定，然后步进电机转动使碟片1带动KW铜板4转动，使KW铜板4移动到滑块12的底部，液压缸11伸长使焊条15向下移动到合适的位置对工件进行焊接，从而使装置能够同时多个焊接机进行工作，避免常规的一条流水线焊接机只有一台焊接机进行工作，生产效率不高，导致工厂的生产成本增高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化三位一体组装焊接装置，包括底板(22)和碟片(1)，其特征在于，所述底板(22)的上表面固定连接有多个底座(5)，底座(5)的顶部固定连接有滑架(7)，滑架(7)的一侧固定连接有进料架(6)，所述滑架(7)的顶部活动连接有直线电机(8)，直线电机(8)的底部固定连接有气缸(16)，气缸(16)活塞杆的一端固定连接有夹持架(17)，夹持架(17)的上表面活动连接有电动伸缩杆(19)，所述夹持架(17)的一侧活动连接有夹板(18)，且夹板(18)与电动伸缩杆(19)转动连接，所述碟片(1)的外侧固定连接有多个KW铜板(4)，KW铜板(4)的上表面活动连接有接触桥(20)，且夹持架(17)可与接触桥(20)相接触，所述接触桥(20)的一侧固定连接有拉簧(21)，且拉簧(21)与KW铜板(4)相固定，所述底板(22)的上表面固定连接有多个固定架(2)，固定架(2)的顶部内壁固定连接有液压缸(11)，液压缸(11)液压杆的一端固定连接有滑块(12)滑块(12)的一侧固定连接有固定块(14)，固定块(14)和滑块(12)之间设有焊条(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化三位一体组装焊接装置，其特征在于，所述底板(22)的上表面固定连接有支撑杆(9)，支撑杆(9)的顶部固定连接有环形架(10)，且环形架(10)与碟片(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化三位一体组装焊接装置，其特征在于，所述支撑杆(9)的顶端固定连接有步进电机，且步进电机输出轴的一端与碟片(1)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种自动化三位一体组装焊接装置，其特征在于，所述固定架(2)的一侧开设有滑槽(13)，且滑块(12)与滑槽(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化三位一体组装焊接装置，其特征在于，所述固定架(2)的顶部外壁固定连接有热保护器(3)，且热保护器(3)与KW铜板(4)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化三位一体组装焊接装置，其特征在于，所述底座(5)的上表面固定连接有收料盒。

7.根据权利要求1所述的一种自动化三位一体组装焊接装置，其特征在于，所述KW铜板(4)的上表面固定连接有两个定位杆。

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