CN216856653U - 一种固体颗粒催化剂定量添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体颗粒催化剂定量添加装置，包括底板和定量添加单元；底板：上表面的右侧安装有开关组，所述底板为U型，且底板上表面的后侧固定有料桶，所述底板上表面的前侧固定有U型的固定板；定量添加单元：包括圆销、拨盘、电机、转盘、槽轮和添加槽，所述转盘上下表面的中部与底板内顶部和底部的前侧转动连接，所述转盘的上表面等角度的开设有四个添加槽，所述添加槽贯穿转盘，且后侧的添加槽位于料桶出料口的正下方，本固体颗粒催化剂定量添加装置，可保证每次化学反应催化剂添加的量都是一定的，不会造成催化剂添加的量过少或过多，不会对化学反应的速率造成影响，不会造成催化剂浪费，便于使用。

Description

一种固体颗粒催化剂定量添加装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂添加设备技术领域，具体为一种固体颗粒催化剂定量添加装置。

背景技术

催化剂在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂，目前在化工生产时通常会在化学反应的过程中添加固体颗粒催化剂来提高化学反应的速率，但是催化剂添加的量只有在一定范围内对化学反应的速率会起到促进的作用，目前在同一容器内的化学反应添加催化剂过程中，大多通过人工或外部的输送添加设备进行添加，但是人工和输送添加设备添加的量都存在不确定性，容易造成催化剂添加的量过大过少，过少对降低使得化学反应的速率不高，过多又会造成催化剂浪费。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种固体颗粒催化剂定量添加装置，采用的技术方案是，包括底板和定量添加单元；

底板：上表面的右侧安装有开关组，所述底板为U型，且底板上表面的后侧固定有料桶，所述底板上表面的前侧固定有U型的固定板；

定量添加单元：包括圆销、拨盘、电机、转盘、槽轮和添加槽，所述转盘上下表面的中部与底板内顶部和底部的前侧转动连接，所述转盘的上表面等角度的开设有四个添加槽，所述添加槽贯穿转盘，且后侧的添加槽位于料桶出料口的正下方，所述底板下表面的前侧开设有与添加槽对应的凹槽，所述拨盘下表面的中部与底板上表面的前侧转动连接，所述槽轮下表面中部的轴穿过底板上表面的通孔与转盘上表面的中部固定连接，所述圆销固定在拨盘台阶面的前侧，且圆销与槽轮上的四个凹槽对应，所述槽轮的侧面与拨盘的侧面接触，所述电机按安装在固定板上表面的中部，且电机的输出轴穿过固定板上表面的通孔与拨盘上表面的中部固定连接，所述电机的输入端与开关组的输出端电连接，设置的定量添加单元可保证每次化学反应催化剂添加的量都是一定的，不会造成催化剂添加的量过少或过多，不会对化学反应的速率造成影响，不会造成催化剂浪费，便于使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括承接斗，所述承接斗固定底板下表面的前侧，且承接斗位于前侧的添加槽的正下方，设置的承接斗可将添加槽中掉落的催化剂进行收集和输送，防止催化剂颗粒掉落到外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括搅拌电机、转动杆和搅拌杆，所述转动杆的上端与料桶内顶部的中部转动连接，且转动杆的下端固定有三个L型的搅拌杆，所述搅拌电机安装在料桶上表面的中部，且搅拌电机的输出轴穿过料桶上表面的通孔与转动杆的上端固定连接，所述搅拌电机的输入端与开关组的输出端电连接，设置的搅拌电机带动转动杆和搅拌杆转动可将料桶下部的催化剂进行搅拌，使催化剂颗粒能顺畅的进入到添加槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括盖板和橡胶垫，所述盖板前侧面的下侧通过两个合页与料桶上表面的后侧转动连接，且盖板与料桶上表面后侧的通槽对应，所述盖板的后侧面固定橡胶垫，设置的盖板和橡胶垫可将料桶的上端进行密封，防止催化剂在使用的过程中受潮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括把手，所述把手为U型，且把手固定在盖板前侧面的上侧，设置的把手可方便的打开盖板进行催化加的补充。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑杆，所述支撑杆设有两个，两个支撑杆的两端分别与底板内顶部和底部前侧的左右两侧固定连接，设置的支撑杆可对底板前端的内部提供支撑，防止底板变形而导致转盘发生磨损。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑腿和万向轮，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿的上端分别与底板下表面的四个角落固定连接，且四个支撑腿的下端均安装有万向轮，设置的支撑腿和万向轮可使催化剂添加装置能方便的移动至反应容器的上方进行催化剂的添加。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动拨盘转动一周，使拨盘上的圆销推动槽轮转动九十度，使槽轮带动转盘转动九十度，从而使添加槽中的催化剂送至前侧进行催化剂的添加，由于添加槽的容积是一定的，从料桶中进入到添加槽中的量是一定的，可保证每次化学反应催化剂添加的量都是一定的，不会造成催化剂添加的量过少或过多，不会对化学反应的速率造成影响，不会造成催化剂浪费，便于使用，通过承接斗可将添加槽中掉落的催化剂进行收集和输送，防止催化剂颗粒掉落到外部，通过搅拌电机带动转动杆和搅拌杆转动可将料桶下部的催化剂进行搅拌，使催化剂颗粒能顺畅的进入到添加槽中，通过盖板和橡胶垫可将料桶的上端进行密封，防止催化剂在使用的过程中受潮，通过把手可方便的打开盖板进行催化加的补充，通过支撑杆可对底板前端的内部提供支撑，防止底板变形而导致转盘发生磨损，通过支撑腿和万向轮可使催化剂添加装置能方便的移动至反应容器的上方进行催化剂的添加。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1底板、2开关组、3料桶、4固定板、5定量添加单元、51圆销、52拨盘、53电机、54转盘、55槽轮、56添加槽、6承接斗、7搅拌电机、8转动杆、9搅拌杆、10盖板、11橡胶垫、12把手、13支撑杆、14支撑腿、15万向轮。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种固体颗粒催化剂定量添加装置，采用的技术方案是，包括底板1和定量添加单元5；

底板1：上表面的右侧安装有开关组2，底板1为U型，且底板1上表面的后侧固定有料桶3，底板1上表面的前侧固定有U型的固定板4；

定量添加单元5：包括圆销51、拨盘52、电机53、转盘54、槽轮55和添加槽56，转盘54上下表面的中部与底板1内顶部和底部的前侧转动连接，转盘54的上表面等角度的开设有四个添加槽56，添加槽56贯穿转盘54，且后侧的添加槽56位于料桶3出料口的正下方，底板1下表面的前侧开设有与添加槽56对应的凹槽，拨盘52下表面的中部与底板1上表面的前侧转动连接，槽轮55下表面中部的轴穿过底板1上表面的通孔与转盘54上表面的中部固定连接，圆销51固定在拨盘52台阶面的前侧，且圆销51与槽轮55上的四个凹槽对应，槽轮55的侧面与拨盘52的侧面接触，电机53按安装在固定板4上表面的中部，且电机53的输出轴穿过固定板4上表面的通孔与拨盘52上表面的中部固定连接，电机53的输入端与开关组2的输出端电连接，通过电机53带动拨盘52转动一周，使拨盘52上的圆销51推动槽轮55转动九十度，使槽轮55带动转盘转54动九十度，从而使添加槽56中的催化剂送至前侧进行催化剂的添加，由于添加槽56的容积是一定的，从料桶3中进入到添加槽56中的量是一定的，可保证每次化学反应催化剂添加的量都是一定的，不会造成催化剂添加的量过少或过多，不会对化学反应的速率造成影响，不会造成催化剂浪费，便于使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括承接斗6，承接斗6固定底板1下表面的前侧，且承接斗6位于前侧的添加槽56的正下方，通过承接斗6可将添加槽56中掉落的催化剂进行收集和输送，防止催化剂颗粒掉落到外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括搅拌电机7、转动杆8和搅拌杆9，转动杆8的上端与料桶3内顶部的中部转动连接，且转动杆8的下端固定有三个L型的搅拌杆9，搅拌电机7安装在料桶3上表面的中部，且搅拌电机7的输出轴穿过料桶3上表面的通孔与转动杆8的上端固定连接，搅拌电机7的输入端与开关组2的输出端电连接，通过搅拌电机7带动转动杆8和搅拌杆9转动可将料桶3下部的催化剂进行搅拌，使催化剂颗粒能顺畅的进入到添加槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括盖板10和橡胶垫11，盖板10前侧面的下侧通过两个合页与料桶3上表面的后侧转动连接，且盖板10与料桶3上表面后侧的通槽对应，盖板10的后侧面固定橡胶垫11，通过盖板10和橡胶垫11可将料桶1的上端进行密封，防止催化剂在使用的过程中受潮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括把手12，把手12为U型，且把手12固定在盖板10前侧面的上侧，通过把手12可方便的打开盖板10进行催化加的补充。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑杆13，支撑杆13设有两个，两个支撑杆13的两端分别与底板1内顶部和底部前侧的左右两侧固定连接，通过支撑杆13可对底板1前端的内部提供支撑，防止底板1变形而导致转盘54发生磨损。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑腿14和万向轮15，支撑腿14设有四个，四个支撑腿14的上端分别与底板1下表面的四个角落固定连接，且四个支撑腿14的下端均安装有万向轮15，通过支撑腿14和万向轮15可使催化剂添加装置能方便的移动至反应容器的上方进行催化剂的添加。

本实用新型的工作原理：打开盖板10，将催化剂加入到料桶3中，关闭盖板10，接通外部电源，通过开关组2控制搅拌电机7工作，搅拌电机7的输出轴会带动转动杆8和搅拌杆9转动，对料桶3底部的固体颗粒催化剂进行搅拌，使催化剂流入到后侧的添加槽56内，通过开关组2控制电机53工作，使电机53的输出轴带动拨盘52转动，使拨盘52上的圆销51转动至槽轮55的凹槽内，随着拨盘52的转动，圆销51会推动槽轮55转动九十度，使槽轮55带动转盘54转动九十度，使装满催化剂的添加槽56也转动九十度，电机53再次带动拨盘52转动一周，使装满催化剂的添加槽56再次转动九十度，使装满催化剂的添加槽56转动至前侧，此时添加槽56内催化剂会从底板1下表面的凹槽内掉落至承接斗6中，并通过承接斗6的聚集使催化剂全部掉落至化学反应的容器内进行催化反应，在转盘54转动时，空的添加槽56会转动至料桶3的正下方，使催化剂进入到添加槽56内随着电机53的工作，使催化剂能随着化学反应的次数进行定量添加。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种固体颗粒催化剂定量添加装置，其特征在于，包括底板(1)和定量添加单元(5)；

底板(1)：上表面的右侧安装有开关组(2)，所述底板(1)为U型，且底板(1)上表面的后侧固定有料桶(3)，所述底板(1)上表面的前侧固定有U型的固定板(4)；

定量添加单元(5)：包括圆销(51)、拨盘(52)、电机(53)、转盘(54)、槽轮(55)和添加槽(56)，所述转盘(54)上下表面的中部与底板(1)内顶部和底部的前侧转动连接，所述转盘(54)的上表面等角度的开设有四个添加槽(56)，所述添加槽(56)贯穿转盘(54)，且后侧的添加槽(56)位于料桶(3)出料口的正下方，所述底板(1)下表面的前侧开设有与添加槽(56)对应的凹槽，所述拨盘(52)下表面的中部与底板(1)上表面的前侧转动连接，所述槽轮(55)下表面中部的轴穿过底板(1)上表面的通孔与转盘(54)上表面的中部固定连接，所述圆销(51)固定在拨盘(52)台阶面的前侧，且圆销(51)与槽轮(55)上的四个凹槽对应，所述槽轮(55)的侧面与拨盘(52)的侧面接触，所述电机(53)按安装在固定板(4)上表面的中部，且电机(53)的输出轴穿过固定板(4)上表面的通孔与拨盘(52)上表面的中部固定连接，所述电机(53)的输入端与开关组(2)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒催化剂定量添加装置，其特征在于：还包括承接斗(6)，所述承接斗(6)固定底板(1)下表面的前侧，且承接斗(6)位于前侧的添加槽(56)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒催化剂定量添加装置，其特征在于：还包括搅拌电机(7)、转动杆(8)和搅拌杆(9)，所述转动杆(8)的上端与料桶(3)内顶部的中部转动连接，且转动杆(8)的下端固定有三个L型的搅拌杆(9)，所述搅拌电机(7)安装在料桶(3)上表面的中部，且搅拌电机(7)的输出轴穿过料桶(3)上表面的通孔与转动杆(8)的上端固定连接，所述搅拌电机(7)的输入端与开关组(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒催化剂定量添加装置，其特征在于：还包括盖板(10)和橡胶垫(11)，所述盖板(10)前侧面的下侧通过两个合页与料桶(3)上表面的后侧转动连接，且盖板(10)与料桶(3)上表面后侧的通槽对应，所述盖板(10)的后侧面固定橡胶垫(11)。

5.根据权利要求4所述的一种固体颗粒催化剂定量添加装置，其特征在于：还包括把手(12)，所述把手(12)为U型，且把手(12)固定在盖板(10)前侧面的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种固体颗粒催化剂定量添加装置，其特征在于：还包括支撑杆(13)，所述支撑杆(13)设有两个，两个支撑杆(13)的两端分别与底板(1)内顶部和底部前侧的左右两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种固体颗粒催化剂定量添加装置，其特征在于：还包括支撑腿(14)和万向轮(15)，所述支撑腿(14)设有四个，四个支撑腿(14)的上端分别与底板(1)下表面的四个角落固定连接，且四个支撑腿(14)的下端均安装有万向轮(15)。

Images