CN216855964U - 基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，涉及到基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离领域，包括处理壳，所述处理壳内壁的下侧开设有落口，所述落口内壁的右侧开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有卡板，所述落口内壁的左侧开设有与卡板的一侧表面相匹配的卡槽，所述处理壳内壁的右侧开设有第二空腔。本实用新型本设备能在设备使用一段时间后，能都自行对设备内产生的油水进行排出，避免油和水过多会直接影响设备的使用功能，降低对设备内分离出来的油和水处理，增大操作工人的工作强度，避免设备在进行频繁的处理油水使设备的工作效率降低问题。

Description

基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离领域，特别涉及基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。

传统的油水分离装置在使用一段时间后，需要人工手动进行对设备内的分离出来的油和水进行处理，不然油和水过多会直接影响设备的使用功能，对设备内分离出来的油和水需要处理，不仅增大操作工人的工作强度，也使设备工作效率降低，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的传统的油水分离装置在使用一段时间后，需要人工手动进行对设备内的分离出来的油和水进行处理，不然油和水过多会直接影响设备的使用功能，对设备内分离出来的油和水需要处理，不仅增大操作工人的工作强度，也使设备工作效率降低，十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，包括处理壳，所述处理壳内壁的下侧开设有落口，所述落口内壁的右侧开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有卡板，所述落口内壁的左侧开设有与卡板的一侧表面相匹配的卡槽，所述处理壳内壁的右侧开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的前后两侧共同转动连接有纵向转杆，所述纵向转杆的杆壁固定连接有转动连接杆，所述转动连接杆的左端设置有提升机构，所述转动连接杆的右端固定连接有按杆，所述第二空腔内壁的右侧位于按杆的下方固定连接有与伸缩杆相匹配的伸缩启动器，所述第二空腔内壁的左侧开设有与转动连接杆相匹配的转动口。

优选的，所述伸缩杆的输出端贯穿第一空腔内壁的左侧延伸至落口的内部。

优选的，所述提升机构包括有竖向连接块，所述竖向连接块的上表面与转动连接杆的下端转动连接，所述竖向连接块的下表面固定有浮块。

优选的，所述处理壳内壁的上侧固定连接有钢丝网聚结填料，所述钢丝网聚结填料表面的四周均固定连接有连接块，多个所述连接块的相反一侧表面分别与处理壳内壁的四周固定连接。

优选的，所述处理壳的上表面固定连接有出气管，所述出气管的下端贯穿钢丝网聚结填料的上表面延伸至其下表面，所述处理壳的右侧表面固定连接有抽管，所述抽管的左端与出气管管壁的右侧固定连接，所述抽管管壁的右侧螺纹连接有抽盖。

优选的，所述处理壳的左侧表面固定连接有入气管，所述入气管管壁的左侧螺纹连接有入气盖。

优选的，所述处理壳的下表面固定连接有收集壳，所述收集壳的左侧表面固定连接有排液管，所述排液管管壁的右侧螺纹连接有排液盖，所述处理壳的前侧表面固定连接有查看窗。

优选的，所述处理壳上表面的左侧固定连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆的左侧表面固定连接有连接板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置处理壳、落口、第一空腔、伸缩杆、卡槽、第二空腔、纵向转杆、转动连接杆、按杆、伸缩启动器、竖向连接杆、浮块、转动口、卡板，本设备能在设备使用一段时间后，能都自行对设备内产生的油水进行排出，避免油和水过多会直接影响设备的使用功能，降低对设备内分离出来的油和水处理，增大操作工人的工作强度，避免设备在进行频繁的处理油水使设备的工作效率降低问题。

2、通过设置伸缩杆、第一空腔、落口，使设备在工作时更加稳定和安全，通过设置处理壳、钢丝网聚结填料、连接块，能有效的去除压缩空气中的尘、水、油雾，除水量、除油量大，适应工况范围广。

3、通过设置处理壳、出气管、钢丝网聚结填料、抽管、抽盖，能更好对设备内的气体进行循环，增大设备工作的效率，通过设置入气管、入气盖，处理壳，避免在运输和安装前，一些杂质进入设备内，影响设备的正常使用功能，通过设置处理壳、收集壳、排液管、排液盖、查看窗，能对设备导出的水进行收集，避免对设备周围的环境造成影响，还能对设备内的情况进行观察，通过设置处理壳、L型支撑杆、连接板，能使设备更稳定的与其他设备进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的B部放大结构示意图。

图3为本实用新型的A部放大结构示意图。

图4为本实用新型的整体立体结构示意图。

图中：1、处理壳；2、落口；3、第一空腔；4、伸缩杆；5、卡槽；6、第二空腔；7、纵向转杆；8、转动连接杆；9、按杆；10、伸缩启动器；11、竖向连接块；12、浮块；13、钢丝网聚结填料；15、出气管；16、抽管；17、抽盖；18、入气管；19、入气盖；20、收集壳；21、排液管；22、排液盖；23、L型支撑杆；24、连接板；25、查看窗；26、转动口；27、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，包括处理壳1，处理壳1内壁的下侧开设有落口2，落口2内壁的右侧开设有第一空腔3，第一空腔3内壁的右侧固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的输出端固定连接有卡板27，落口2内壁的左侧开设有与卡板27的一侧表面相匹配的卡槽5，处理壳1内壁的右侧开设有第二空腔6，第二空腔6内壁的前后两侧共同转动连接有纵向转杆7，纵向转杆7的杆壁固定连接有转动连接杆8，转动连接杆8的左端设置有提升机构，提升机构包括有竖向连接块11，竖向连接块11的上表面与转动连接杆8的下端转动连接，竖向连接块11的下表面固定有浮块12，转动连接杆8的右端固定连接有按杆9，第二空腔6内壁的右侧位于按杆9的下方固定连接有与伸缩杆4相匹配的伸缩启动器10，第二空腔6内壁的左侧开设有与转动连接杆8相匹配的转动口26，本设备能在设备使用一段时间后，能都自行对设备内产生的油水进行排出，避免油和水过多会直接影响设备的使用功能，降低对设备内分离出来的油和水处理，增大操作工人的工作强度，避免设备在进行频繁的处理油水使设备的工作效率降低问题。

如图1所示，伸缩杆4的输出端贯穿第一空腔3内壁的左侧延伸至落口2的内部，使设备在工作时更加稳定和安全，处理壳1内壁的上侧固定连接有钢丝网聚结填料13，钢丝网聚结填料13表面的四周均固定连接有连接块14，多个连接块14的相反一侧表面分别与处理壳1内壁的四周固定连接，能有效的去除压缩空气中的尘、水、油雾，除水量、除油量大，适应工况范围广，处理壳1的上表面固定连接有出气管15，出气管15的下端贯穿钢丝网聚结填料13的上表面延伸至其下表面，处理壳1的右侧表面固定连接有抽管16，抽管16的左端与出气管15管壁的右侧固定连接，抽管16管壁的右侧螺纹连接有抽盖17，能更好对设备内的气体进行循环，增大设备工作的效率。

如图1和图2所示，处理壳1的左侧表面固定连接有入气管18，入气管18管壁的左侧螺纹连接有入气盖19，避免在运输和安装前，一些杂质进入设备内，影响设备的正常使用功能，处理壳1的下表面固定连接有收集壳20，收集壳20的左侧表面固定连接有排液管21，排液管21管壁的右侧螺纹连接有排液盖22，处理壳1的前侧表面固定连接有查看窗25，能对设备导出的水进行收集，避免对设备周围的环境造成影响，还能对设备内的情况进行观察，处理壳1上表面的左侧固定连接有L型支撑杆23，L型支撑杆23的左侧表面固定连接有连接板24，能使设备更稳定的与其他设备进行固定。

本实用新型工作原理：将抽盖17和入气盖19打开，再将出气管15和入气管18、出气管15和相应的设备进行固定连接，之后气体通过入气管18通入到处理壳1内，气体通入到处理壳1中，大液滴会在重力的作用下落到处理壳1内部的下侧，雾状小液滴会被钢丝网聚结填料13挡住，多个小液滴最后凝结成大液滴也落到处理壳1内部的下侧，在处理壳1下的油水会慢慢升高，油水液面带动浮块12进行向上移动，浮块12通过竖向连接块11带动转动连接杆8围绕纵向转杆7进行转动，转动连接杆8带动按杆9进行移动，等移动到一定距离按杆9触发伸缩启动器10，伸缩启动器10启动第一空腔3内的伸缩杆4，伸缩杆4带动卡板27进行移动，使处理壳1下的油液进行排放，因为油的密度低，所以油在油液的上侧，水在下侧，使水通过落口2落到收集壳20内，通过查看窗25可以观察设备内油面的高度，当到达一定位置时，通过抽管16将设备内的油进行统一抽出，收集壳20内的水也可以通过排液管21进行统一排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，包括处理壳（1），其特征在于：所述处理壳（1）内壁的下侧开设有落口（2），所述落口（2）内壁的右侧开设有第一空腔（3），所述第一空腔（3）内壁的右侧固定连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的输出端固定连接有卡板（27），所述落口（2）内壁的左侧开设有与卡板（27）的一侧表面相匹配的卡槽（5），所述处理壳（1）内壁的右侧开设有第二空腔（6），所述第二空腔（6）内壁的前后两侧共同转动连接有纵向转杆（7），所述纵向转杆（7）的杆壁固定连接有转动连接杆（8），所述转动连接杆（8）的左端设置有提升机构，所述转动连接杆（8）的右端固定连接有按杆（9），所述第二空腔（6）内壁的右侧位于按杆（9）的下方固定连接有与伸缩杆（4）相匹配的伸缩启动器（10），所述第二空腔（6）内壁的左侧开设有与转动连接杆（8）相匹配的转动口（26）。

2.根据权利要求1所述的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）的输出端贯穿第一空腔（3）内壁的左侧延伸至落口（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，其特征在于：所述提升机构包括有竖向连接块（11），所述竖向连接块（11）的上表面与转动连接杆（8）的下端转动连接，所述竖向连接块（11）的下表面固定有浮块（12）。

4.根据权利要求1所述的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，其特征在于：所述处理壳（1）内壁的上侧固定连接有钢丝网聚结填料（13），所述钢丝网聚结填料（13）表面的四周均固定连接有连接块（14），多个所述连接块（14）的相反一侧表面分别与处理壳（1）内壁的四周固定连接。

5.根据权利要求1所述的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，其特征在于：所述处理壳（1）的上表面固定连接有出气管（15），所述出气管（15）的下端贯穿钢丝网聚结填料（13）的上表面延伸至其下表面，所述处理壳（1）的右侧表面固定连接有抽管（16），所述抽管（16）的左端与出气管（15）管壁的右侧固定连接，所述抽管（16）管壁的右侧螺纹连接有抽盖（17）。

6.根据权利要求1所述的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，其特征在于：所述处理壳（1）的左侧表面固定连接有入气管（18），所述入气管（18）管壁的左侧螺纹连接有入气盖（19）。

7.根据权利要求1所述的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，其特征在于：所述处理壳（1）的下表面固定连接有收集壳（20），所述收集壳（20）的左侧表面固定连接有排液管（21），所述排液管（21）管壁的右侧螺纹连接有排液盖（22），所述处理壳（1）的前侧表面固定连接有查看窗（25）。

8.根据权利要求1所述的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，其特征在于：所述处理壳（1）上表面的左侧固定连接有L型支撑杆（23），所述L型支撑杆（23）的左侧表面固定连接有连接板（24）。

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