CN216850032U - 一种卷绕装置及卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种卷绕装置及卷绕设备，涉及电池制造领域。卷绕装置包括卷绕机构、转动机构、第一挤压机构、第二挤压机构及切刀机构。卷绕机构用于卷绕极片和隔膜，以形成电芯。转动机构与卷绕机构连接，用于带动卷绕机构在多个工位之间切换，多个工位中的一个工位为卷绕工位。第二挤压机构包括摆臂、挤压件及第一驱动件，挤压件连接于摆臂。第一驱动件用于驱动摆臂向靠近位于卷绕工位的卷绕机构的方向摆动，以使挤压件与第一挤压机构配合挤压隔膜。切刀机构用于切断隔膜。采用第一驱动件驱动摆臂摆动的方式，有利于减小对卷绕装置体积的占用，使得挤压件能够靠近卷绕机构，缩短隔膜切断后头部的预留长度，以降低电芯下料隔膜抽芯的可能。

Description

一种卷绕装置及卷绕设备

技术领域

本申请涉及电池制造领域，具体而言，涉及一种卷绕装置及卷绕设备。

背景技术

电池是常见的储能装置，其能将化学能转化成电能供给用电设备。现有技术中，电池在制造过程中容易出现电芯下料隔膜抽芯的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种卷绕装置及卷绕设备，其旨在改善相关技术中电池在制造过程中容易出现电芯下料隔膜抽芯的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种卷绕装置，所述卷绕装置包括卷绕机构、转动机构、第一挤压机构、第二挤压机构及切刀机构，所述卷绕机构用于卷绕极片和隔膜，以形成电芯；所述转动机构与所述卷绕机构连接，用于带动所述卷绕机构在多个工位之间切换，所述多个工位中的一个工位为卷绕工位；所述第二挤压机构包括摆臂、挤压件及第一驱动件，所述挤压件连接于所述摆臂，所述第一驱动件用于驱动所述摆臂向靠近位于所述卷绕工位的所述卷绕机构的方向摆动，以使所述挤压件与所述第一挤压机构配合挤压所述隔膜；所述切刀机构用于切断所述隔膜。

在上述技术方案中，该卷绕装置通过第一挤压机构和第二挤压机构配合挤压隔膜，以完成对隔膜的限位。其中，第二挤压机构采用第一驱动件驱动摆臂摆动的方式实现挤压件与第一挤压机构的配合与分离，有利于减小对卷绕装置体积的占用，使得挤压件在与第一挤压机构配合时能够更加靠近位于卷绕工位的卷绕机构，缩短隔膜切断后头部的预留长度，以降低电芯下料隔膜抽芯的可能，减少隔膜对电芯体积的占用，提升电芯容量。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述摆臂具有挤压位置和避让位置；所述挤压件用于在所述摆臂处于所述挤压位置时与所述第一挤压机构配合挤压所述隔膜，所述第二挤压机构用于在所述摆臂处于所述避让位置时避让所述卷绕机构，所述第一驱动件用于驱动所述摆臂在所述挤压位置和所述避让位置之间摆动，以使所述摆臂向靠近或远离位于所述卷绕工位的所述卷绕机构的方向摆动。

在上述技术方案中，当摆臂处于挤压位置时，挤压件能够与第一挤压机构配合挤压隔膜，以对隔膜进行限位，便于切刀机构切断隔膜。当摆臂处于避让位置时，第二挤压机构避让卷绕机构，以便于转动机构带动卷绕机构在多个工位之间切换，避免卷绕机构与第二挤压机构发生碰撞而损坏卷绕机构。第一驱动件能够驱动摆臂在挤压位置和避让位置之间切换，以使得摆臂靠近或远离位于卷绕工位的卷绕机构。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，位于所述卷绕工位的所述卷绕机构相对于所述转动机构转动的轴线为第一轴线，所述转动机构转动的轴线为第二轴线，所述挤压件与所述第一挤压机构的配合位置位于所述第一轴线和所述第二轴线之间。

在上述技术方案中，通过使挤压件与第一挤压机构的配合位置位于第一轴线和第二轴线之间(也可以理解为使挤压件与第一挤压机构配合的位置位于转动机构的转轴和位于卷绕工位的卷绕机构之间)，可使切刀机构切断隔膜的位置靠近位于卷绕工位的卷绕机构，使得隔膜切断后头部的预留长度减小，以降低电芯下料隔膜抽芯的可能，减少隔膜对电芯体积的占用，提升电芯容量。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述挤压件包括两个挤压部，所述两个挤压部连接于所述摆臂，所述两个挤压部用于与所述第一挤压机构配合挤压所述隔膜。

在上述技术方案中，通过在挤压件上设置两个挤压部，两个挤压部均与第一挤压机构配合，以实现对隔膜的挤压限位，可提升对隔膜的限位性能。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述挤压部上设有缓冲件，所述缓冲件用于与所述隔膜接触。

在上述技术方案中，通过设置缓冲件与隔膜接触，由于缓冲件能够缓冲挤压力，因此可以降低对隔膜的损伤。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述两个挤压部之间形成有供切刀机构伸入的凹槽。

在上述技术方案中，通过在两个挤压部之间设置供切刀机构伸入的凹槽，保证切刀机构能够切断隔膜。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一挤压机构包括间隔设置地两个压块，所述两个压块分别用于与所述两个挤压部配合挤压所述隔膜，所述切刀机构位于所述两个压块之间。

在上述技术方案中，通过设置两个压块，两个压块分别能够与两个挤压部配合，以实现对隔膜的挤压限位，可提升对隔膜的限位性能。在切刀机构对隔膜进行切断时，两个压块和两个挤压部共同对隔膜进行了限位，因此切割产生的外力不会传递至卷针机构，不会影响卷针机构的精度。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述第一挤压机构包括第二驱动件，所述第二驱动件连接于两个所述压块，所述第二驱动件用于驱动两个所述压块移动，以使两个所述压块向靠近位于所述卷绕工位的所述卷绕机构的方向移动。

在上述技术方案中，通过设置第二驱动件驱动两个压块向靠近位于卷绕工位的卷绕机构移动，使得两个压块在与两个挤压部配合时靠近于位于卷绕工位的卷绕机构，也即使切刀机构切断隔膜的位置靠近位于卷绕工位的卷绕机构，使得隔膜切断后头部的预留长度减小，以降低电芯下料隔膜抽芯的可能，减少隔膜对电芯体积的占用，提升电芯容量。另外，第二驱动件还能够驱动两个压块移动，使得两个压块避开卷绕机构，以便于转动机构带动卷绕机构在多个工位之间切换，避免卷绕机构与两个压块发生碰撞而损坏卷绕机构。

第二方面，本申请实施例还提供了一种卷绕设备，所述卷绕设备包括上述的卷绕装置、放卷装置及送片装置，所述放卷装置用于向位于所述卷绕工位的所述卷绕机构供给所述隔膜；所述送片装置用于向位于所述卷绕工位的所述卷绕机构供给所述极片。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述摆臂连接于所述送片装置。

在上述技术方案中，通过将摆臂连接于送片装置，有利于减小对卷绕设备的空间占用，提升卷绕设备的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的卷绕装置的摆臂处于挤压位置时结构示意图；

图2为本申请实施例提供的卷绕装置的摆臂处于避让位置时结构示意图；

图3为本申请实施例提供的挤压件与第一挤压机构的配合位置的简化示意图；

图4为本申请实施例提供的摆臂位于挤压位置时与转动机构和卷绕机构的位置示意图；

图5为本申请实施例提供的第二挤压机构的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第一挤压机构与第二挤压机构配合的简化示意图；

图7为本申请实施例提供的第一挤压机构与第二挤压机构分离的简化示意图。

图标：10-卷绕装置；100-卷绕机构；110-第一轴线；200-转动机构；210-卷绕工位；220-贴胶工位；230-下料工位；240-第二轴线；300-第一挤压机构；310-压块；320-第二驱动件；400-第二挤压机构；410-摆臂；420-第一驱动件；430-挤压件；431-挤压部；432-缓冲件；433-凹槽；440-安装座；450-转动轴；460-配合位置；500-切刀机构；600-送片装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

电池是常见的储能装置，其能将化学能转化成电能供给用电设备。现有技术中，电池在制造过程中容易出现电芯下料隔膜抽芯的问题。

发明人经研究发现，现有技术中的隔膜切断机构切断位置距离卷针位置较远，所以隔膜切断后头部预留太长，容易造成电芯下料隔膜抽芯，多的隔膜也占用电芯体积减少了电芯容量。

发明人进一步研究发现，现有技术中的隔膜切断机构的体积较大，占用了卷绕装置较多的空间，使得隔膜切断机构不能设置的靠近于卷针，因此隔膜切断机构切断位置距离卷针位置较远。

基于以上考虑，发明人经过深入研究设计了一种卷绕装置，该卷绕装置通过第一挤压机构和第二挤压机构配合挤压隔膜，以完成对隔膜的限位。其中，第二挤压机构采用第一驱动件驱动摆臂摆动的方式实现挤压件与第一挤压机构的配合与分离，有利于减小对卷绕装置体积的占用，使得挤压件在与第一挤压机构配合时能够更加靠近位于卷绕工位的卷绕机构，缩短隔膜切断后头部的预留长度，以降低电芯下料隔膜抽芯的可能，减少隔膜对电芯体积的占用，提升电芯容量。

实施例

请参照图1，配合参照图2，本实施例提供了一种卷绕装置10，卷绕装置10包括卷绕机构100、转动机构200、第一挤压机构300、第二挤压机构400及切刀机构500。卷绕机构100用于卷绕极片和隔膜，以形成电芯。转动机构200与卷绕机构100连接，用于带动卷绕机构100在多个工位之间切换。多个工位中的一个工位为卷绕工位210。第二挤压机构400包括摆臂410、挤压件430及第一驱动件420，挤压件430连接于摆臂410。第一驱动件420用于驱动摆臂410向靠近位于卷绕工位210的卷绕机构100的方向摆动，以使挤压件430与第一挤压机构300配合挤压隔膜。切刀机构500用于切断隔膜。

该卷绕装置10通过第一挤压机构300和第二挤压机构400配合挤压隔膜，以完成对隔膜的限位。其中，第二挤压机构400采用第一驱动件420驱动摆臂410摆动的方式实现挤压件430与第一挤压机构300的配合与分离，有利于减小对卷绕装置10体积的占用，使得挤压件430在与第一挤压机构300配合时能够更加靠近位于卷绕工位210的卷绕机构100，缩短隔膜切断后头部的预留长度，以降低电芯下料隔膜抽芯的可能，减少隔膜对电芯体积的占用，提升电芯容量。

卷绕机构100是用于将极片和隔膜卷绕形成电芯的机构。卷绕机构100具有卷针，极片和隔膜在卷针上卷绕形成电芯。卷绕装置10可包括多个卷绕机构100，以便于多个卷绕机构100分别在多个工位工作，提升卷绕装置10的效率。例如，请参照图1，配合参照图2，卷绕装置10包括三个卷绕机构100，三个卷绕机构100呈等边三角形排布于转动机构200，且分别位于等边三角形的三个顶角处，并且等边三角形的中心位于转动机构200的转动轴线上。

转动机构200是用于切换卷绕机构100的工位的机构。例如，转动机构200可以为转盘。请参照图1，配合参照图2，多个工位包括卷绕工位210、贴胶工位220及下料工位230。其中，卷绕工位210用于卷绕极片和隔膜，以形成电芯。贴胶工位220用于为卷绕完成的电芯贴胶。下料工位230用于将贴胶完成的电芯下料。卷绕工位210、贴胶工位220及下料工位230在转动机构200的周向上间隔分布，当转动机构200转动时，可将位于转动机构200上的卷绕机构100依次切换至卷绕工位210、贴胶工位220及下料工位230。

第一挤压机构300和第二挤压机构400用于配合挤压隔膜，以对隔膜进行限位。切刀机构500能够对第一挤压机构300和第二挤压机构400限位的隔膜进行裁切，以切断隔膜。

在一些实施例中，摆臂410具有挤压位置和避让位置。挤压件430用于在摆臂410处于挤压位置时与第一挤压机构300配合挤压隔膜。第二挤压机构400用于在摆臂410处于避让位置时避让卷绕机构100。第一驱动件420用于驱动摆臂410在挤压位置和避让位置之间摆动，以使摆臂410向靠近或远离位于卷绕工位210的卷绕机构100的方向摆动。

当摆臂410处于挤压位置时，挤压件430能够与第一挤压机构300配合挤压隔膜，以对隔膜进行限位，便于切刀机构500切断隔膜。当摆臂410处于避让位置时，第二挤压机构400避让卷绕机构100，以便于转动机构200带动卷绕机构100在多个工位之间切换，避免卷绕机构100与第二挤压机构400发生碰撞而损坏卷绕机构100。第一驱动件420能够驱动摆臂410在挤压位置和避让位置之间切换，以使得摆臂410靠近或远离位于卷绕工位210的卷绕机构100。

请参照图3，在一些实施例中，位于卷绕工位210的卷绕机构100相对于转动机构200转动的轴线为第一轴线110，转动机构200转动的轴线为第二轴线240。挤压件430与第一挤压机构300的配合位置460位于第一轴线110和第二轴线240之间(如图3中虚线框所示即为挤压件430与第一挤压机构300的配合位置460)。通过使挤压件430与第一挤压机构300的配合位置460位于第一轴线110和第二轴线240之间(也可以理解为使挤压件430与第一挤压机构300的配合位置460位于转动机构200的转轴和位于卷绕工位210的卷绕机构100之间)，可使切刀机构500切断隔膜的位置靠近位于卷绕工位210的卷绕机构100，使得隔膜切断后头部的预留长度减小，以降低电芯下料隔膜抽芯的可能，减少隔膜对电芯体积的占用，提升电芯容量。

请参照图4，配合参照图5，在一些实施例中，挤压件430包括两个挤压部431，两个挤压部431连接于摆臂410。两个挤压部431用于与第一挤压机构300配合挤压隔膜。通过在挤压件430上设置两个挤压部431，两个挤压部431均与第一挤压机构300配合，以实现对隔膜的挤压限位，可提升对隔膜的限位性能。

需要说明的是，两个挤压部431沿着隔膜的延伸方向排布。换句话说，两个挤压部431用于作用于隔膜的延伸方向上的两个位置。也可以说，两个挤压部431沿着隔膜的长度方向排布，也即两个挤压部431用于作用于隔膜的长度方向上的两个位置。

在一些实施例中，挤压部431上设有缓冲件432，缓冲件432用于与隔膜接触。缓冲件432为柔性材料或者弹性材料，例如，橡胶。通过设置缓冲件432与隔膜接触，由于缓冲件432能够缓冲挤压力，因此可以降低对隔膜的损伤。

在一些实施例中，两个挤压部431之间形成有供切刀机构500伸入的凹槽433。可选地，挤压件430为U形结构。U形结构的两个延伸端为上述的两个挤压部431。U形结构的开口槽为上述的凹槽433。通过在两个挤压部431之间设置供切刀机构500伸入的凹槽433，保证切刀机构500能够切断隔膜。

在一些实施例中，第一驱动件420为直线气缸或推杆气缸。在另一些实施例中，第一驱动件420为直线电缸。在又一些实施例中，第一驱动件420为电机。

请参照图6，配合参照图7，在一些实施例中，第一挤压机构300包括间隔设置地两个压块310，两个压块310分别用于与两个挤压部431配合挤压隔膜。切刀机构500位于两个压块310之间。通过设置两个压块310，两个压块310分别能够与两个挤压部431配合，以实现对隔膜的挤压限位，可提升对隔膜的限位性能。在切刀机构500对隔膜进行切断时，两个压块310和两个挤压部431共同对隔膜进行了限位，因此切割产生的外力不会传递至卷针机构，不会影响卷针机构的精度。

第一挤压机构300包括第二驱动件320，第二驱动件320连接于两个压块310。第二驱动件320用于驱动两个压块310移动，以使两个压块310向靠近位于卷绕工位210的卷绕机构100的方向移动。通过设置第二驱动件320驱动两个压块310向靠近位于卷绕工位210的卷绕机构100移动，使得两个压块310在与两个挤压部431配合时靠近于位于卷绕工位210的卷绕机构100，也即使切刀机构500切断隔膜的位置靠近位于卷绕工位210的卷绕机构100，使得隔膜切断后头部的预留长度减小，以降低电芯下料隔膜抽芯的可能，减少隔膜对电芯体积的占用，提升电芯容量。另外，第二驱动件320还能够驱动两个压块310移动，使得两个压块310避开卷绕机构100，以便于转动机构200带动卷绕机构100在多个工位之间切换，避免卷绕机构100与两个压块310发生碰撞而损坏卷绕机构100。

可选地，第二驱动件320为直线气缸或推杆气缸。在另一些实施例中，第二驱动件320为直线电缸。

在另一些实施例中，两个压块310位置固定，由卷绕机构100避让两个压块310，例如卷绕机构100通过升降的方式避开两个压块310。

在一些实施例中，切刀机构500包括第三驱动件及切刀，第三驱动件连接于第二驱动件320。第二驱动件320还用于驱动第三驱动件向靠近位于卷绕工位210的卷绕机构100的方向移动。切刀连接于第三驱动件，第三驱动件用于驱动切刀切断隔膜。第二驱动件320能够先驱动第三驱动件及两个压块310一起向靠近位于卷绕工位210的卷绕机构100的方向移动，在两个压块310与两个挤压部431配合挤压隔膜时，第三驱动件驱动切刀伸出，即可切断隔膜。这样设置，有利于减小第三驱动件驱动切刀运动的行程，便于切刀机构500快速准确地切断隔膜。

在另一些实施例中，切刀机构500包括弹性件及切刀，弹性件连接于第二驱动件320。第二驱动件320还用于驱动弹性件向靠近位于卷绕工位210的卷绕机构100的方向移动。切刀连接于弹性件。第二驱动件320能够先驱动弹性件及两个压块310一起向靠近位于卷绕工位210的卷绕机构100的方向移动，在两个压块310与两个挤压部431配合挤压隔膜的过程中，弹性件逐渐蓄积弹性力，使得切刀抵持于隔膜，进而将隔膜切断。

本实施例还提供了一种卷绕设备，卷绕设备包括上述的卷绕装置10、放卷装置及送片装置600。放卷装置用于向位于卷绕工位210的卷绕机构100供给隔膜。送片装置600用于向位于卷绕工位210的卷绕机构100供给极片。

请参照图4，配合参照图5，在一些实施例中，摆臂410转动连接于送片装置600。

一般来说，卷绕设备包括放卷装置及两个送片装置600，放卷装置用于向位于卷绕工位210的卷绕机构100供给隔膜。其中一个送片装置600用于向位于卷绕工位210的卷绕机构100供给正极极片，另一个送片装置600用于向位于卷绕工位210的卷绕机构100供给负极极片。位于卷绕工位210的卷绕机构100将放卷装置供给的隔膜与两个送片装置600供给的正极极片和负极极片卷绕，以形成电芯。通过将摆臂410转动连接于送片装置600，有利于减小对卷绕设备的空间占用，提升卷绕设备的空间利用率。

可选地，第二挤压机构400还包括安装座440和转动轴450，其中，安装座440安装于送片装置600，转动轴450转动连接于安装座440，摆臂410的一端固定于转动轴450，摆臂410的另一端与挤压件430连接，第一驱动件420连接于摆臂410，以驱动摆臂410相对于安装座440摆动。当然，转动轴450也可以是固定于安装座440，此时摆臂410的一端转动连接于转动轴450，摆臂410的另一端与挤压件430连接，第一驱动件420连接于摆臂410，以驱动摆臂410相对于安装座440摆动。

本实施例提供的卷绕设备是这样工作的：

首先，第一驱动件420将摆臂410驱动至避让位置，第二驱动件320驱动两个压块310向远离位于卷绕工位210的卷绕机构100的方向移动，使得第一挤压机构300和第二挤压机构400避让卷绕机构100。之后，转动机构200转动，带动位于下料工位230的卷绕机构100转动至卷绕工位210。之后，两个送片装置600向位于卷绕工位210的卷绕机构100提供正极极片和负极极片，放卷装置向位于卷绕工位210的卷绕机构100供给隔膜。位于卷绕工位210的卷绕机构100将正极极片、隔膜和负极极片卷绕形成电芯。然后转动机构200再次转动，带动位于卷绕工位210的卷绕机构100切换至贴胶工位220。此时，隔膜还未切断，隔膜连接在卷绕工位210和贴胶工位220之间。第一驱动件420将摆臂410驱动至挤压位置，第二驱动件320驱动两个压块310向靠近位于卷绕工位210的卷绕机构100的方向移动，使得挤压件430的两个挤压部431和两个压块310配合挤压隔膜，以将隔膜限位。之后，切刀伸入到两个挤压部431之间的凹槽433内，以将隔膜切断。之后，第一驱动件420将摆臂410驱动至避让位置，第二驱动件320驱动两个压块310向远离位于卷绕工位210的卷绕机构100的方向移动，使得第一挤压机构300和第二挤压机构400避让卷绕机构100。位于贴胶工位220的卷绕机构100完成贴胶后，转动机构200再次转动，将位于贴胶工位220的卷绕机构100切换至下料工位230。卷绕机构100在下料工位230完成下料。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷绕装置，其特征在于，包括：

卷绕机构，用于卷绕极片和隔膜，以形成电芯；

转动机构，与所述卷绕机构连接，用于带动所述卷绕机构在多个工位之间切换，所述多个工位中的一个工位为卷绕工位；

第一挤压机构；

第二挤压机构，包括摆臂、挤压件及第一驱动件，所述挤压件连接于所述摆臂，所述第一驱动件用于驱动所述摆臂向靠近位于所述卷绕工位的所述卷绕机构的方向摆动，以使所述挤压件与所述第一挤压机构配合挤压所述隔膜；

切刀机构，用于切断所述隔膜。

2.根据权利要求1所述的卷绕装置，其特征在于，所述摆臂具有挤压位置和避让位置；

所述挤压件用于在所述摆臂处于所述挤压位置时与所述第一挤压机构配合挤压所述隔膜，所述第二挤压机构用于在所述摆臂处于所述避让位置时避让所述卷绕机构，所述第一驱动件用于驱动所述摆臂在所述挤压位置和所述避让位置之间摆动，以使所述摆臂向靠近或远离位于所述卷绕工位的所述卷绕机构的方向摆动。

3.根据权利要求1所述的卷绕装置，其特征在于，位于所述卷绕工位的所述卷绕机构相对于所述转动机构转动的轴线为第一轴线，所述转动机构转动的轴线为第二轴线，所述挤压件与所述第一挤压机构的配合位置位于所述第一轴线和所述第二轴线之间。

4.根据权利要求1所述的卷绕装置，其特征在于，所述挤压件包括两个挤压部，所述两个挤压部连接于所述摆臂，所述两个挤压部用于与所述第一挤压机构配合挤压所述隔膜。

5.根据权利要求4所述的卷绕装置，其特征在于，所述挤压部上设有缓冲件，所述缓冲件用于与所述隔膜接触。

6.根据权利要求4所述的卷绕装置，其特征在于，所述两个挤压部之间形成有供切刀机构伸入的凹槽。

7.根据权利要求4所述的卷绕装置，其特征在于，所述第一挤压机构包括间隔设置地两个压块，所述两个压块分别用于与所述两个挤压部配合挤压所述隔膜，所述切刀机构位于所述两个压块之间。

8.根据权利要求7所述的卷绕装置，其特征在于，所述第一挤压机构包括第二驱动件，所述第二驱动件连接于两个所述压块，所述第二驱动件用于驱动两个所述压块移动，以使两个所述压块向靠近位于所述卷绕工位的所述卷绕机构的方向移动。

9.一种卷绕设备，其特征在于，所述卷绕设备包括：

根据权利要求1-8任一项所述的卷绕装置；

放卷装置，用于向位于所述卷绕工位的所述卷绕机构供给所述隔膜；

送片装置，用于向位于所述卷绕工位的所述卷绕机构供给所述极片。

10.根据权利要求9所述的卷绕设备，其特征在于，所述摆臂连接于所述送片装置。

Images