CN216848251U - 一种fc热熔型光纤快速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤连接器技术领域，特别涉及一种FC热熔型光纤快速连接器，包括插芯组件和尾壳组件，在插芯组件的外周卡设有套管和旋钮螺母，在插芯组件插置有预埋光纤的一端套设有热缩管后，通过将插芯组件伸入热缩仓内进行热熔，保证热缩管完全热熔，热熔完成后进而将插芯组件穿插入尾壳组件，并且通过旋钮螺母旋转使得套管与尾壳组件螺纹连接，进而实现光纤连接器快速对接，通过该分体结构的连接器在现场对接和热熔操作时，可以将插芯组件上的预埋光纤与现场光纤熔接后套入热缩管，再将插芯组件和热缩管整体放入热缩仓内进行热缩，避免了因热缩仓边缘的温度低导致靠近热缩仓边缘一侧的热缩管无法完全收缩的问题，保证光纤熔接和对接质量。

Description

一种FC热熔型光纤快速连接器

技术领域

本实用新型涉及光纤连接器技术领域，特别涉及一种FC热熔型光纤快速连接器。

背景技术

在飞速发展的光通讯领域中，人们对生活水准的提高，对网络的依赖，迫使各行各业加速光纤入户的效率。而在光纤入户的过程中，需要在现场通过连接器将光纤快速连接。光纤快速连接有冷接型(光纤切割面与切割面通过折射率匹配膏机械对接)和热熔型(连接头带一节光纤与现场光纤通过光纤熔接机进行熔接)。

SC结构光纤连接器因生产成本低，使用方便等原因，在光纤入户和光连接得到了最大比例的应用，目前市场上常见的SC型光纤热熔快速连接器，多数是通过将插芯部分套上热缩管，再伸入光纤熔接机的热缩仓内进行热熔，然而由于该连接器的插芯部分与框套管连体，体积较大，导致在伸入热缩仓热熔时，插芯部分和热缩管不能全部伸入熔接机的热缩仓内，热缩仓边缘的温度往往偏低，导致靠近热缩仓边缘一侧的热缩管无法完全收缩，收缩良率无法达到100％，影响光纤熔接质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种FC热熔型光纤快速连接器，包括插置有预埋光纤的插芯组件、尾壳组件、卡设于所述插芯组件外周的套管和套设于所述套管外周的旋钮螺母，所述插芯组件的插芯端套设有热缩管，所述插芯组件插芯端插入于所述尾壳组件，且所述套管与所述尾壳组件螺纹连接。

优选的，所述插芯组件包括插置有预埋光纤的第一插芯块、第二插芯块和穿置于所述第二插芯块的钉子管；所述第一插芯块一端插入于所述第二插芯块内，且令所述预埋光纤穿过所述钉子管。

优选的，所述第一插芯块一端面形成有供所述预埋光纤卡入的凹槽。

优选的，所述热缩管一端套设于所述钉子管的外周。

优选的，所述套管上形成有卡嵌于所述旋钮螺母内侧的凸台。

优选的，所述尾壳组件包括中空的尾壳、设置于所述尾壳内的弹性件、抵靠于所述弹性件的顶压块、以及卡扣于所述尾壳端部的锁紧件；所述套管与所述锁紧件螺纹连接，以令所述第二插芯块顶紧于所述顶压块。

优选的，所述锁紧件一端形成有外螺纹，所述锁紧件另一端形成有卡台，所述尾壳开设有供所述卡台嵌入的通孔。

优选的，所述尾壳中部形成有一段环形的连接块，所述连接块的材质为透明塑料。

由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过设置插置有预埋光纤的插芯组件和尾壳组件，在插芯组件的外周卡设有套管，在套管的外周套设有旋钮螺母，在插芯组件插置有预埋光纤的一端套设有热缩管后，通过将插芯组件伸入热缩仓内进行热熔，保证热缩管完全热熔，热熔完成后进而将插芯组件穿插入尾壳组件，并且通过旋钮螺母旋转使得套管与尾壳组件螺纹连接，进而实现光纤连接器快速对接，通过该分体结构的连接器在现场对接和热熔操作时，可以将插芯组件上的预埋光纤与现场光纤熔接后套入热缩管，再将插芯组件和热缩管整体放入热缩仓内进行热缩，避免了因热缩仓边缘的温度低导致靠近热缩仓边缘一侧的热缩管无法完全收缩的问题，保证光纤熔接和对接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例FC热熔型光纤快速连接器拆分图；

图2为本实用新型实施例插芯组件剖视图；

图3为本实用新型实施例FC热熔型光纤快速连接器分解图；

图4为本实用新型实施例FC热熔型光纤快速连接器剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

目前市场上常见的SC型光纤热熔快速连接器，多数是通过将插芯部分套上热缩管，再伸入光纤熔接机的热缩仓内进行热熔，然而由于该连接器的插芯部分与框套管连体，体积较大，导致在伸入热缩仓热熔时，插芯部分和热缩管不能全部伸入熔接机的热缩仓内。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种FC热熔型光纤快速连接器，如图1所示，包括插置有预埋光纤14的插芯组件10、尾壳组件20，在插芯组件10的外周卡设有套管32，在套管32的外周套设有旋钮螺母31，在插芯组件10插置有预埋光纤14的一端套设有热缩管40后，通过将插芯组件10伸入热缩仓内进行热熔，保证热缩管40完全热熔，热熔完成后进而将插芯组件10穿插入尾壳组件20，并且通过旋钮螺母31旋转使得套管32与尾壳组件20螺纹连接，进而实现光纤连接器快速对接，通过该分体结构的连接器在现场对接和热熔操作时，可以将插芯组件上的预埋光纤与现场光纤熔接后套入热缩管，再将插芯组件和热缩管整体放入热缩仓内进行热缩，避免了因热缩仓边缘的温度低导致靠近热缩仓边缘一侧的热缩管无法完全收缩的问题，保证光纤熔接和对接质量。

具体的，为了实现固定预埋光纤14，如图2所示，插芯组件10包括插置有预埋光纤14的第一插芯块11、第二插芯块12和穿置于第二插芯块12的钉子管13，钉子管13为中空结构且呈T字形，第二插芯块12内形成有供钉子管13穿入的T形孔，进而可将钉子管13插入第二插芯块12内，预埋光纤14一端插入在第一插芯块11内，第一插芯块11的端面形成有供预埋光纤14卡入的凹槽111。插芯组件10的安装过程为：将预埋光纤14卡入第一插芯块11一端，再钉子管13插入在第一插芯块11内，再将第一插芯块11一端插入于第二插芯块12内，并使得预埋光纤14穿过钉子管13，在第一插芯块11另一端套入硅胶管15内。进一步的，预埋光纤14在与第三插芯25(现场光纤)熔接后，热缩管40一端套设于钉子管13的外周，使得热缩管40包覆于预埋光纤14和第三插芯25，进而可以将插芯组件10和热缩管40整体放进热缩仓中进行热缩，保证热缩管40完全热缩。

需要说明的是，现有的连接器中，钉子管13与第二插芯块12为一体成型，在制作过程中一体成型的结构的模具设计难度高，导致生产成本高，为此本方案中通过分离成钉子管13与第二插芯块12两个零件，零件加工方便，便于批量生产。其中，第一插芯块11的表面研磨UPC或APC曲面，达到方便组装的目的。

为了实现将插芯组件10与尾壳组件20进行固定连接，如图3-4所示，尾壳组件20包括中空的尾壳21、设置于尾壳21内的弹性件24、抵靠于弹性件24的顶压块23、以及卡扣于尾壳21端部的锁紧件22，弹性件24和顶压块23依次装入尾壳21内部，弹性件24一端抵靠在尾壳21内部，另一端抵靠于顶压块23，锁紧件22扣合在尾壳21端部，进而对弹性件24和顶压块23进行限位，其中顶压块23为中空结构，插芯组件10插入于尾壳组件20时，钉子管13和预埋光纤14插入于顶压块23，并且顶压块23的端面抵靠于第二插芯块12的端面。

进一步的，套管32上形成有卡嵌于旋钮螺母31内侧的凸台321，通过旋钮螺母31旋转带动套管32与锁紧件22螺纹连接，同时套管32带动第二插芯块12朝向顶压块23移动，当第二插芯块12顶紧于顶压块23时，顶压块23压缩弹性件24，进而利用弹性件24的弹性反作用于第二插芯块12，实现对第二插芯块12进行固定，同时使得第二插芯块12与顶压块23可以在内部弹性活动。当第一插芯块11被按压时，第一插芯块11驱使第二插芯块12抵靠于顶压块23，并压缩弹性件24，使得预埋光纤14在内部移动达到光纤对接的目的。

锁紧件22一端形成有外螺纹222，进而实现锁紧件22与套管32的内侧壁螺纹连接，锁紧件22另一端形成有卡台221，尾壳21开设有供卡台221嵌入的通孔。通过锁紧件22卡扣于尾壳21的端部，进而将顶压块23和弹性件24限位于尾壳21内。

在尾壳21另一头穿置有第三插芯25，尾壳21中部形成有一段环形的连接块211，连接块211的材质为透明塑料，连接块211可以与尾壳21一体成型。连接块211对应于第一插芯块11的光纤与第三插芯25光纤对接的位置，进而在熔接组装完成后，可以通过透明的连接块211进行熔接检测观察，可以采用红色激光笔检查熔纤效果。其中，具体的检测过程为：激光红光笔从插芯侧接上，透过透明的连接块212若发现无漏光或极低漏光则表示熔接良好，若有明显漏光代表熔接不良。现有的检测方式需要光源和仪表通过插入损耗的方式才能判定，相比于现有的检测方式，通过红色激光笔和透明的连接块212使得现场检测更加简单快捷，提高生产效率。

本实施例FC热熔型光纤快速连接器的安装过程为：先将插置有预埋光纤的插芯组件10置入熔接夹具中，并将熔接夹具放在光纤熔接机一端；再将现场光缆(其中现场光缆为本实施例中的第三插芯25)一端套入热缩管40后，将现场光缆剥纤切割并放上熔接机的另一端，熔接机对光纤进行熔接，将热缩管一端套入插芯组件10端部，使得热缩管40包覆光纤，并将插芯组件10和热缩管40整体放入热缩仓内进行热缩，热缩完成后将插芯组件10穿过旋钮螺母31和套管32，并且使得插芯组件10上的热缩管40插入尾壳组件20内，旋转插芯组件10外周的旋钮螺母31，旋钮螺母31带动套管32旋转并与尾壳组件20螺纹连接进而实现固定连接，将插芯组件10一端插入检测红光笔激光输出口并开启激光，通过尾壳组件20的透明连接块211观察是否漏光，若无漏光判定光纤熔接良好。

综上所述，本申请方案通过设置插置有预埋光纤的插芯组件和尾壳组件，在插芯组件的外周卡设有套管，在套管的外周套设有旋钮螺母，在插芯组件插置有预埋光纤的一端套设有热缩管后，通过将插芯组件伸入热缩仓内进行热熔，保证热缩管完全热熔，热熔完成后进而将插芯组件穿插入尾壳组件，并且通过旋钮螺母旋转使得套管与尾壳组件螺纹连接，进而实现光纤连接器快速对接，通过该分体结构的连接器在现场对接和热熔操作时，可以将插芯组件上的预埋光纤与现场光纤熔接后套入热缩管，再将插芯组件和热缩管整体放入热缩仓内进行热缩，避免了因热缩仓边缘的温度低导致靠近热缩仓边缘一侧的热缩管无法完全收缩的问题，保证光纤熔接和对接质量。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种FC热熔型光纤快速连接器，其特征在于：包括插置有预埋光纤(14)的插芯组件(10)、尾壳组件(20)、卡设于所述插芯组件(10)外周的套管(32)和套设于所述套管(32)外周的旋钮螺母(31)，所述插芯组件(10)的插芯端套设有热缩管(40)，所述插芯组件(10)插芯端插入于所述尾壳组件(20)，且所述套管(32)与所述尾壳组件(20)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的FC热熔型光纤快速连接器，其特征在于：所述插芯组件(10)包括插置有预埋光纤(14)的第一插芯块(11)、第二插芯块(12)和穿置于所述第二插芯块(12)的钉子管(13)；所述第一插芯块(11)一端插入于所述第二插芯块(12)内，且令所述预埋光纤(14)穿过所述钉子管(13)。

3.根据权利要求2所述的FC热熔型光纤快速连接器，其特征在于：所述第一插芯块(11)一端面形成有供所述预埋光纤(14)卡入的凹槽(111)。

4.根据权利要求2所述的FC热熔型光纤快速连接器，其特征在于：所述热缩管(40)一端套设于所述钉子管(13)的外周。

5.根据权利要求1所述的FC热熔型光纤快速连接器，其特征在于：所述套管(32)上形成有卡嵌于所述旋钮螺母(31)内侧的凸台(321)。

6.根据权利要求2所述的FC热熔型光纤快速连接器，其特征在于：所述尾壳组件(20)包括中空的尾壳(21)、设置于所述尾壳(21)内的弹性件(24)、抵靠于所述弹性件(24)的顶压块(23)、以及卡扣于所述尾壳(21)端部的锁紧件(22)；所述套管(32)与所述锁紧件(22)螺纹连接，以令所述第二插芯块(12)顶紧于所述顶压块(23)。

7.根据权利要求6所述的FC热熔型光纤快速连接器，其特征在于：所述锁紧件(22)一端形成有外螺纹(222)，所述锁紧件(22)另一端形成有卡台(221)，所述尾壳(21)开设有供所述卡台(221)嵌入的通孔。

8.根据权利要求6所述的FC热熔型光纤快速连接器，其特征在于：所述尾壳(21)中部形成有一段连接块(211)，所述连接块(211)的材质为透明塑料。

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