CN102540352A - 光纤冷接续子及其光纤对准方法和组装方法 - Google Patents

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余富荣
黄华
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Abstract

本发明公开了一种光纤冷接续子，包括壳体，光纤定位装置和卡扣；壳体包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体卡接固定；上壳体和下壳体分别设有相对的安装槽，光纤定位装置嵌在安装槽形成的腔体内；光纤定位装置包括固定在一起的底板和透明盖板，在底板的两端设有导向槽，在底板的中间设有V型槽；在上壳体和下壳体上沿着导向槽的直线方向设有相对的导向孔；导向孔沿上壳体和下壳体向外的方向，直径逐渐变大；上壳体开有观察窗，观察窗用于观察光纤定位装置内光纤对接情况；卡扣与下壳体卡接；将卡扣，上壳体和下壳体固定在一起。本发明结构简单，成本低廉，操作快捷方便，可肉眼直接观测光纤在冷接续子内的对接情况，光学性能参数优异。本发明还公开了一种光纤冷接续子的光纤对准方法和组装方法。

Description

光纤冷接续子及其光纤对准方法和组装方法
技术领域
本发明涉及一种信号输送线路的连接装置，尤其涉及一种光纤冷接续子及其光纤对准方法和组装方法。
背景技术
在光通信领域，光纤接续主要有两种方式，一种是熔接接续，一种是机械式接续。机械式接续又称光纤冷接，和熔接接续相比，不需要市电，不需要昂贵的熔接机，对施工环境要求不高，简单易行，在光缆故障抢修和用户光缆布线方面，机械式接续更能显示出优越性。
机械式接续所采用的光纤冷接续子，不同厂家由于结构和工艺的不同，操作方式和性能有很大的区别。目前市面上常见的有三种结构的冷接续子，第一种：采用铝合金V型槽压紧结构的冷接续子，第二种：采用塑料V型槽压紧结构的冷接续子。第三种：采用石英V槽定位，但依赖内腔精度。这三种结构存在的问题有：操作时光纤是否对接不可见，实际操作时对接成功率不高，光学性能参数一般，结构复杂、操作时需要专用工具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤冷接续子，其结构简单，成本低廉，操作快捷方便，可肉眼直接观测光纤在冷接续子内的对接情况，光学性能参数优异。
为实现本发明目的而提供的一种光纤冷接续子，其特征在于：包括壳体，光纤定位装置和卡扣；所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体卡接固定；所述上壳体和下壳体分别设有相对的安装槽，所述光纤定位装置嵌在安装槽形成的腔体内；所述光纤定位装置包括固定在一起的底板和透明盖板，在所述底板的两端设有导向槽，在所述底板的中间设有V型槽；在上壳体和下壳体上沿着导向槽的直线方向设有相对的导向孔；所述导向孔沿上壳体和下壳体向外的方向，直径逐渐变大；所述上壳体开有观察窗，所述观察窗用于观察光纤定位装置内光纤对接情况；所述卡扣与下壳体卡接；将卡扣，上壳体和下壳体固定在一起。
本发明提供了一种光纤冷接续子的光纤对准方法，包括如下步骤：
第一步：剥制切割两根定长光纤；
第二步：两根定长光纤分别从壳体的导向孔经光纤定位装置的导向槽穿入V型槽中部；
第三步：通过上壳体的观察窗确认两根光纤的端面接触；
第四步：最后压下卡扣，卡扣与下壳体卡接；卡扣，上壳体和下壳体固定在一起，光纤接续完成。
本发明提供了一种光纤冷接续子的组装方法如下步骤：
所述组装方法如下步骤：
第一步：在底板的V型槽预埋裸光纤；
第二步：放置透明盖板，将透明盖板和底板对齐，对透明盖板施加压力；
第三步：底板和透明盖板两边涂抹紫外光固化胶黏剂，将紫外光固化胶黏剂预固化；
第四步：撤掉透明盖板压力，光纤形变自行恢复，再将紫外光固化胶黏剂完全固化；
第五步：抽去预埋裸光纤，导向槽内注入匹配膏；
第六步：将所述光纤定位装置放入壳体中，将所述上壳体与下壳体卡接固定；
第七步：将所述卡扣与下壳体卡接；卡扣，上壳体和下壳体固定在一起。
附图说明
图1是本发明的光纤冷接续子结构分解示意图；
图2是本发明的光纤冷接续子剖面示意图；
图3是本发明的光纤冷接续子的卡扣的结构示意图；
图4是本发明的光纤冷接续子的光纤定位装置的结构示意图；
图5-图6是本发明的光纤冷接续子的光纤对准方法的示意图。
其中，
1壳体：11上壳体，12下壳体，13安装槽，14导向孔，15壳体卡槽，16卡扣卡槽，17观察窗，18壳体卡勾，19导向面；
2光纤定位装置：21透明盖板，22底板，23导向槽，24V型槽；
3卡扣：31卡扣卡勾，32压块，33凸台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明的光纤冷接续子及其光纤对准方法和组装方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，作为一种可实施方式，本发明实施例的光纤冷接续子，包括壳体1，光纤定位装置2和卡扣3；所述壳体1包括上壳体11和下壳体12，所述上壳体11与下壳体12卡接固定；
所述上壳体11和下壳体12分别设有相对的安装槽13，所述光纤定位装置2嵌在安装槽13形成的腔体内；所述光纤定位装置2包括固定在一起的底板22和透明盖板21，在所述底板22的两端设有导向槽23，在所述底板22的中间设有V型槽24；
在上壳体11和下壳体12上沿着导向槽23的直线方向设有相对的导向孔14；所述导向孔沿上壳体11和下壳体12向外的方向，直径逐渐变大；
所述上壳体11表面开有长方形的观察窗17，所述观察窗17用于观察光纤定位装置2内光纤对接情况；
所述卡扣3与下壳体12卡接；将卡扣3，上壳体11和下壳体12固定在一起。
优选的，所述上壳体11设有壳体卡勾18，在所述下壳体12设有与壳体卡勾18对应的壳体卡槽15；所述壳体卡勾18和壳体卡槽15卡接。
优选的，如图3所示，所述卡扣3设有卡扣卡勾31，所述下壳体12设有与卡扣卡勾31对应的卡扣卡槽16；所述卡扣卡勾31和卡扣卡槽16卡接。卡扣3的作用在于压紧光纤保证拉力，同时保证光学性能。
优选的，如图4所示，所述底板22和透明盖板21通过紫外光固化胶黏剂固定。
优选的，所述底板22是玻璃底板或塑料底板或金属底板，所述透明盖板21是玻璃盖板或透明塑料盖板。
优选的，所述卡扣还设有压块32，在卡扣卡勾31和卡扣卡槽16卡接时，所述压块32从观察窗17进入到安装槽13形成的腔体内，挤压透明盖板21。卡扣3的压块32通过压力挤压透明盖板21，从而压紧光纤保证拉力，同时保证光学性能。
优选的，如图3所示，所述卡扣3还设有凸台33，在卡扣卡勾31和卡扣卡槽16卡接时，通过凸台33拆卸卡扣。
优选的，所述上壳体11还设有导向面19，所述卡扣3沿着导向面19向下，直至卡扣卡勾31和卡扣卡槽16卡接。
本实施例的光纤冷接续子的光纤对准方法包括如下步骤：如图5和图6所示，
第一步：剥制切割两根定长光纤；
第二步：两根定长光纤分别从壳体1的导向孔14经光纤定位装置2的导向槽23穿入V型槽24中部；
第三步：通过上壳体11的观察窗17确认两根光纤的端面接触；
第四步：最后压下卡扣3，卡扣3与下壳体12卡接；卡扣3，上壳体11和下壳体12固定在一起，光纤接续完成。
本实施例的光纤冷接续子的组装方法如下步骤：
第一步：在底板22的V型槽24预埋裸光纤；
第二步：放置透明盖板21，将透明盖板21和底板22对齐，对透明盖板21施加压力；
第三步：底板22和透明盖板21两边涂抹紫外光固化胶黏剂，将紫外光固化胶黏剂预固化；
第四步：撤掉透明盖板压力，光纤形变自行恢复，再将紫外光固化胶黏剂完全固化；
第五步：抽去预埋裸光纤，导向槽23内注入匹配膏；
第六步：将所述光纤定位装置放入壳体中，将所述上壳体11与下壳体12卡接固定；
第七步：将所述卡扣3与下壳体12卡接；卡扣3，上壳体11和下壳体12固定在一起。
这样的组装方法保证了底板22和透明盖板21之间的距离，保证了光纤的精确对准；卡扣3的作用在于压紧光纤保证拉力，同时保证光学性能。
最后应当说明的是，很显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种光纤冷接续子，其特征在于：
包括壳体(1)，光纤定位装置(2)和卡扣(3)；所述壳体(1)包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述上壳体(11)与下壳体(12)卡接固定；
所述上壳体(11)和下壳体(12)分别设有相对的安装槽(13)，所述光纤定位装置(2)嵌在安装槽(13)形成的腔体内；所述光纤定位装置(2)包括固定在一起的底板(22)和透明盖板(21)，在所述底板(22)的两端设有导向槽(23)，在所述底板(22)的中间设有V型槽(24)；
在上壳体(11)和下壳体(12)上沿着导向槽(23)的直线方向设有相对的导向孔(14)；所述导向孔(14)沿上壳体(11)和下壳体(12)向外的方向，直径逐渐变大；
所述上壳体(11)开有观察窗(17)，所述观察窗(17)用于观察光纤定位装置(2)内光纤对接情况；
所述卡扣(3)与下壳体(12)卡接；将卡扣(3)，上壳体(11)和下壳体(12)固定在一起。
2.根据权利要求1所述的光纤冷接续子，其特征在于：
所述上壳体(11)设有壳体卡勾(18)，在所述下壳体(12)设有与壳体卡勾(18)对应的壳体卡槽(15)；所述壳体卡勾(18)和壳体卡槽(15)卡接。
3.根据权利要求1所述的光纤冷接续子，其特征在于：
所述卡扣(3)设有卡扣卡勾(31)，所述下壳体(12)设有与卡扣卡勾(31)对应的卡扣卡槽(16)；所述卡扣卡勾(31)和卡扣卡槽(16)卡接。
4.根据权利要求1所述的光纤冷接续子，其特征在于：
所述底板(22)和透明盖板(21)通过紫外光固化胶黏剂固定。
5.根据权利要求1所述的光纤冷接续子，其特征在于：
所述底板(22)是玻璃底板或塑料底板或金属底板，所述透明盖板(21)是玻璃盖板或透明塑料盖板。
6.根据权利要求1所述的光纤冷接续子，其特征在于：
所述上壳体(11)还设有导向面(19)，所述卡扣(3)沿着导向面(19)向下，直至卡扣卡勾(31)和卡扣卡槽(16)卡接。
7.根据权利要求3所述的光纤冷接续子，其特征在于：
所述卡扣(3)还设有压块(32)，在卡扣卡勾(31)和卡扣卡槽(16)卡接时，所述压块(32)从观察窗(17)进入到安装槽(13)，挤压透明盖板(21)。
8.根据权利要求3所述的光纤冷接续子，其特征在于：
所述卡扣(3)还设有凸台(33)，在卡扣卡勾(31)和卡扣卡槽(16)卡接时，通过凸台(33)拆卸卡扣。
9.一种光纤冷接续子的光纤对准方法，其特征在于：
所述光纤冷接续子包括壳体(1)，光纤定位装置(2)和卡扣(3)；所述壳体(1)包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述上壳体(11)与下壳体(12)卡接固定；
所述上壳体(11)和下壳体(12)分别设有相对的安装槽(13)，所述光纤定位装置嵌在安装槽形成的腔体内；所述光纤定位装置包括固定在一起的底板(22)和透明盖板(21)，在所述底板(22)的两端设有导向槽(23)，在所述底板(22)的中间设有V型槽(24)；
在下壳体(12)上沿着导向槽(23)的直线方向设有相对的导向孔(14)；所述导向孔(14)沿下壳体(12)向外的方向，直径逐渐变大；
所述上壳体(11)开有观察窗(17)，所述观察窗(17)用于观察光纤定位装置(2)内光纤对接情况；
所述卡扣(3)与下壳体(12)卡接；将卡扣(3)，上壳体(11)和下壳体(12)固定在一起；
所述光纤对准方法包括如下步骤：
第一步：剥制切割两根定长光纤；
第二步：两根定长光纤分别从壳体(1)的导向孔(14)经光纤定位装置(2)的导向槽(23)穿入V型槽(24)中部；
第三步：通过上壳体(11)的观察窗(17)确认两根光纤的端面接触；
第四步：最后压下卡扣(3)，卡扣(3)与下壳体(12)卡接；卡扣(3)，上壳体(11)和下壳体(12)固定在一起，光纤接续完成。
10.一种光纤冷接续子的组装方法，其特征在于：
所述光纤冷接续子包括壳体(1)，光纤定位装置(2)和卡扣(3)；所述壳体(1)包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述上壳体(11)与下壳体(12)卡接固定；
所述上壳体(11)和下壳体(12)分别设有相对的安装槽(13)，所述光纤定位装置嵌在安装槽形成的腔体内；所述光纤定位装置包括固定在一起的底板(22)和透明盖板(21)，在所述底板(22)的两端设有导向槽(23)，在所述底板(22)的中间设有V型槽(24)；
在下壳体(12)上沿着导向槽(23)的直线方向设有相对的导向孔(14)；所述导向孔(14)沿下壳体(12)向外的方向，直径逐渐变大；
所述上壳体(11)开有观察窗(17)，所述观察窗(17)用于观察光纤定位装置(2)内光纤对接情况；
所述卡扣(3)与下壳体(12)卡接；将卡扣(3)，上壳体(11)和下壳体(12)固定在一起；
所述组装方法如下步骤：
第一步：在底板(22)的V型槽(24)预埋裸光纤；
第二步：放置透明盖板(21)，将透明盖板(21)和底板(22)对齐，对透明盖板(21)施加压力；
第三步：底板(22)和透明盖板(21)两边涂抹紫外光固化胶黏剂，将紫外光固化胶黏剂预固化；
第四步：撤掉透明盖板压力，光纤形变自行恢复，再将紫外光固化胶黏剂完全固化；
第五步：抽去预埋裸光纤，导向槽(23)内注入匹配膏；
第六步：将所述光纤定位装置放入壳体中，上壳体(11)与下壳体(12)卡接固定；
第七步：将所述卡扣(3)与下壳体(12)卡接；卡扣(3)，上壳体(11)和下壳体(12)固定在一起。
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