CN201812061U - 一种光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能在布线现场组装的、无需环氧胶水、能实现多次连接和断开的光纤连接器。它的头部设有插芯，所述光纤连接器还设有插芯座，插芯的内端连在插芯座内的安装孔中，所述插芯座内的安装孔中沿长度方向设有裸纤夹座和包层夹座，裸纤夹座中设有光纤定位槽，插芯中预埋有光纤，所述光纤处在插芯后端的这一端伸入所述裸纤定位槽中；裸纤夹座和包层夹座分别设有凸键，所述插芯座设有与凸键配合的周向定位透空槽，所述光纤连接器还设有与所述凸键配合以使裸纤夹座和包层夹座夹紧或松开的可转动凸轮。本实用新型所提供的光纤连接器是一种能在施工现场组装的光纤连接器，它无需电源，不在现场使用环氧胶水来定位光纤，也无需专用的研磨设备在现场对光连接器进行研磨。同时，这种光纤连接器有着良好的光学性能和机械强度，并能实现多次连接和断开。

Description

一种光纤连接器

技术领域

本实用新型涉及一种光纤连接器。

背景技术

随着通信和信息网路技术的快速发展，尤其是光纤到户以及光纤到桌面等技术的发展和运用，光纤的现场连接成为网路中一个重要组成部分。近年来，光纤系统的建设对光纤的现场连接提出了更高要求，不仅要求实现光路的接通，有效连接各种光纤传输的信号，同时对于布线的便捷、现场的维护性以及环境的美观性都提出了要求。此外，光纤连接器必须是相对牢固，在一定强度范围内的拉力作用下，光纤连接器不可以有超出标准允许的光功率变化。

在过去，光纤系统中光路的连接已经广泛地采用跳线连接，跳线连接需要对网路有精确的设计。但是，由于光纤连接器的使用场合千变万化，现场施工时无法精确地确定光缆长度，这就造成大量光缆的浪费，使建设成本增加。同时，冗余的光缆而且往往使布线现场凌乱不堪，既不利于保持环境的整洁，也不利于维护。

长久以来，为解决光纤现场连接的问题，施工者在现场施工时使用热熔接技术来实现光路的接续。但是，热熔接技术需要巨大的设备投资，而使用热熔设备对环境有较高的要求，如需要一定功率的电源等，其高昂的使用成本和需要电源的不便利使之大规模的运用受到了限制，从而阻碍了光纤到户的建设。为满足用户光纤到桌面、光纤到户高带宽高速率通信需求，并且使配线显得整洁利落，需要一种能在现场组装的光纤连接器，这种连接器是可以有效地实现光信号传输，能够承受足够的机械力而性能变化不超出允许值，同时，这种连接器又必须是能够多次连接和断开。

目前，已开发出几款现场组装的光纤连接器。其中有的现场组装的光连接器是使用连接器散件，通过现场光纤组装后用环氧胶水对光纤实现固定，之后再通过现场端面研磨来制造。但是这种制作方法需要胶水的固化、需要现场研磨设备，工艺复杂，对环境的清洁度有很高要求，操作人员需要专业培训。同时，这种光纤连接器的使用也面临设备投资巨大、现场需要电源、操作不便利的问题。

现有的现场组装光连接器也有是用无需用胶水固化、无需端面研磨的方法制作，其中也没有预先组装的光纤。但是这样的光连接器由于端面没有经过研磨，光纤经过切割后直接装入光纤连接器的散件中，所以必须使用专用的组装夹具，否则无法完成接续。另外，由于其定位光纤的插芯端面没有研磨，所以其包括插入损耗、回波损耗等光学性能无法达到现行连接器标准要求。

目前，还有现场组装光连接器也使用了光纤预先组装的工艺方法，其端面也可以是经过研磨的，但由于其光纤压接机构等无法方便地多次连接和断开，而且价格昂贵，不利于大规模使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在布线现场组装的、无需环氧胶水、能实现多次连接和断开的光纤连接器。为此，本实用新型采用以下技术方案：它的头部设有插芯，所述光纤连接器还设有插芯座，插芯的内端连在插芯座内的安装孔中，所述插芯座内的安装孔中沿长度方向设有裸纤夹座和包层夹座，裸纤夹座中设有光纤定位槽，插芯中预埋有光纤，所述光纤处在插芯后端的这一端伸入所述裸纤定位槽中；裸纤夹座和包层夹座分别设有凸键，所述插芯座设有与凸键配合的周向定位透空槽，所述光纤连接器还设有与所述凸键配合以使裸纤夹座和包层夹座夹紧或松开的可转动凸轮。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型插芯在工厂中已预先组装有光纤，该光纤通过环氧胶水固定在插芯的中心孔中，并延伸到固定插芯的插芯座中；延伸的光纤可以通过裸纤定位槽与现场需接续的光纤对接，光纤接续后，可以使用压紧机构实现多段光纤压紧；并可重复开启和压紧，以实现光信号的连接和断开；压紧机构可以分段同时压紧光缆的不同尺寸处，既可以压住光缆中直径为0.125毫米的裸纤，也同时可压光缆中直径为0.9毫米的包层。因此，本实用新型所提供的光纤连接器是一种能在施工现场组装的光纤连接器，它无需电源，不在现场使用环氧胶水来定位光纤，也无需专用的研磨设备在现场对光连接器进行研磨。同时，这种光纤连接器有着良好的光学性能和机械强度，并能实现多次连接和断开。

本实用新型所采用的技术方案可以应用于SC、FC、ST、LC等光纤连接器。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可同时采用或组合采用以下进一步的技术方案：

所述凸轮为套在插芯座外的管状体，所述凸轮的凸轮面设置在所述管状体的内表面。

本实用新型设有凸轮处在压紧所述裸纤夹座和包层夹座状态时的锁紧机构。所述锁紧机构可采用：所述凸轮的一侧设有悬臂，所述悬臂上设有定位扣，所述光纤连接器在所述凸轮外设有耦合帽连接管，所述耦合帽连接管上设有与定位扣配合的定位槽或孔、止退槽或凸起。

所述裸纤夹座由可以靠紧和松开的裸纤定位上座和裸纤定位底座构成，所述包层夹座由可以靠紧和松开的包层定位上座和包层定位座构成，裸纤夹座中设有裸纤定位槽，裸纤定位上座和裸纤定位底座分别设有所述凸键，包层夹座中设有包层定位槽。

所述插芯为陶瓷插芯，其前端面经过研磨。

附图说明

图1为本实用新型所提供的现场组装光纤连接器结构示意图。

图2为已预先组装了一段光纤陶瓷插芯组件图。

图3为裸纤定位上座的透视图。

图4为裸纤定位底座的透视图。

图5为包层定位上座的透视图。

图6为包层定位底座的透视图。

图7为光纤定位机构的剖面图。

图8为凸轮的透视图。

图9为耦合帽连接管、耦合帽、连接器外壳的连接示意图。

图10为光纤开启状态裸纤部分示意图。

图11为光纤锁紧状态裸纤部分示意图。

图12为光纤开启状态包层部分示意图。

图13为光纤锁紧状态包层部分示意图。

图14为锁紧机构处于使光纤处于锁紧状态时的示意图。

图15为锁紧机构处于使光纤处于松开状态时的示意图。

具体实施方式

参照附图1、2、9。图1提供了一种现场组装光连接器的典型结构。如图所示，接续体13由陶瓷插芯1、预埋光纤2、插芯座3、裸纤定位上座4、裸纤定位底座5、包层定位上座6及包层定位底座7和导向管9构成；陶瓷插芯1处在光纤连接器的头部，插芯1的内端连在插芯座3内的安装孔中，；所述裸纤定位上座4和裸纤定位底座5可被压紧和松开，它们构成裸纤夹座；所述包层定位上座6及包层定位底座7可被压紧和松开，它们构成包层夹座；裸纤夹座和包层夹座设置在插芯座内的安装孔中并沿插芯座的长度方向设置；所述裸纤定位底座5和包层定位底座7分别设有裸纤定位槽和包层定位槽，所述预埋光纤2处在插芯1内端的这一端伸入所述裸纤定位槽中。

所述光纤连接器在所述插芯座3外设有可转动的凸轮，所述可转动的凸轮为套在插芯座外的管状体，下称光纤压管8，所述凸轮的凸轮面设置在光纤压管8的内表面。

所述光纤连接器在所述光纤压管8外设置耦合帽连接管10，光纤压管8通过锁紧机构与耦合帽连接管10连接，所述锁紧机构为光纤压管处在压紧所述裸纤夹座和包层夹座状态时的锁紧机构。

在光纤连接器的头部设置耦合帽15，耦合帽15与耦合帽连接管10固定连接，耦合帽15还与连接器外壳16滑动连接。

接续体13与耦合帽连接管10之间有弹簧14，将接续体13顶紧在耦合帽15的后端上。

如图2中所示，陶瓷插芯1具有精确孔径1-1，预埋光纤2通过环氧胶水固定在陶瓷插芯1的内孔1-1中，陶瓷插芯前端面1-2可以根据需求研磨成一定形状及角度，预埋光纤2从陶瓷插芯后部延伸至裸纤定位槽中，现场光纤17与预埋光纤在裸纤定位槽中可实现定位接续。插芯座3上有长形周向定位透空槽3-2和3-4。

如图3中所示，裸纤定位上座4包含光纤定位平面4-2，定位平面4-2上开有凹陷的、可以实现光纤定位的裸纤定位槽4-3，裸纤定位槽4-3的横截面形状可以是半圆形、U形、V形，本实用新型优先选用V形。裸纤定位上座4背离光纤定位平面处是半圆形表面4-4，该半圆形表面4-4可以和插芯座3的内表面3-3配合。裸纤定位上座4还包含凸键4-1。

如图4中所示，裸纤定位底座5包括光纤压紧平面5-1，该平面5-1可以和裸纤定位上座4上的裸纤定位槽4-3配合，以实现裸纤的定位。平面5-1上还包含导向槽5-2，该导向槽5-2成锥形。同样的，裸纤定位底座5背离光纤压紧平面处是半圆形表面5-3，该半圆形表面5-3可以和插芯座3的内表面3-3配合。裸纤定位底座5还设有凸键5-4。

如图5中所示，包层定位上座6包括包层定位槽6-1，该定位面用以固定光纤外径为0.9mm的包层，该面以是半圆形、U形、V形，本发明优先选用半圆形。该面在本发明中优先地选用圆形。包层定位上座6上背离包层定位槽6-1的是半圆形表面6-2，该半圆形表面6-2可以和插芯座3的内表面3-3配合。

包层定位上座6还包含位于6-2面上的凸键6-3。

如图6中所示，包层定位底座7包括包层定位槽7-1，该定位面7-1可以和包层定位上座6中的包层定位槽6-1配合，以实现光纤包层的压紧。背离包层定位槽7-1的是半圆形表面7-2，该半圆形表面7-2可以和插芯座3的内表面3-3配合。

如图7中所示，裸纤定位上座4的凸键4-1和包层定位上座6的凸键6-3均穿过插芯座3上的周向定位透空槽3-2，裸纤定位上座4的半圆形表面4-4、裸纤定位底座5的半圆形表面5-3、包层定位上座表面6-2与包层定位下座表面7-2分别与插芯座内表面3-3贴合。

如图1、8中所示，光纤压管8内表面设置所述凸轮面8-1、光纤压管的后端面为止推面8-3，光纤压管还设有悬臂8-5，悬臂上设有定位扣8-4。凸轮面8-1可以与裸纤定位上座4的凸键4-1、裸纤定位底座5上的凸键5-4和包层定位上座6的凸键6-3配合以使裸纤夹座和包层夹座夹紧或松开，以实现光纤的开启和锁紧。

如图9中所示，耦合帽连接管10包含可与耦合帽连接的卡件10-1；还包含与光纤压管8上的定位扣8-4配合的定位槽10-2及止退槽10-3，以及通道10-4。悬臂8-5，定位扣8-4、定位槽10-2、止退槽10-3构成了光纤压管处在压紧所述裸纤夹座和包层夹座状态时的锁紧机构。此外，定位槽和止退槽的结构也可以由定位孔所代替。

如图10中所示，光纤压管8处于开启位置，裸纤定位上座4的凸键4-1处于光纤压管8的凸轮面8-1的低点位置8-1-1，裸纤定位底座5的凸键5-4处于光纤压管8的凸轮面8-1的低点位置8-1-3，裸纤夹座的裸纤定位上座4和裸纤定位底座5处于松开状态，现场光纤可以任意插入或拔出裸纤定位上座4。

如图11中所示，光纤压管8处于锁紧位置，裸纤定位上座4的凸键4-1处于光纤压管8的凸轮面8-1的高点位置8-1-2，裸纤压紧底座5的凸键5-4处于光纤压管8的凸轮面8-1的高点位置8-1-4，裸纤夹座的裸纤定位上座4和裸纤定位底座5处于压紧状态，现场光纤已被压在裸纤定位上座4的V形槽和裸纤定位底座5的压紧平面5-1中。

如图12中所示，当光纤压管8处于开启位置，包层定位上座6的凸键6-3处于光纤压管8的凸轮面8-1的低点位置8-1-1，包层定位上座6和包层定位底座7处于松开状态，现场光纤可以任意插入或拔出。

如图13中所示，当光纤压管8处于锁紧位置，包层定位上座6的凸键6-3处于光纤压管8的凸轮面8-1的高点位置8-1-2，包层定位上座6和包层定位底座7处于压紧状态，现场光纤已被压在包层定位上座6和包层定位底座7中。

如图14、15中所示，当光纤压管8上定位扣8-4处于耦合帽连接管10定位槽10-2时，光纤处于锁紧状态。当光纤压管8上定位扣8-4随光纤压管旋转而通过止退槽10-3时，悬臂8-5变形，定位扣8-4通过止退槽10-3进入通道10-4，此时光纤处于开启状态。

上述具体的步骤均仅为了方便说明而举例而已，并不是对本实用新型范围的限制。对于本技术领域的一般人员来说，可以在不脱离本实用新型的精神的情况和范围下，做出种种变化。因此，所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种光纤连接器，其头部设有插芯，所述光纤连接器还设有插芯座，插芯的内端连在插芯座内的安装孔中，其特征在于所述插芯座内的安装孔中沿长度方向设有裸纤夹座和包层夹座，裸纤夹座中设有光纤定位槽，插芯中预埋有光纤，所述光纤处在插芯后端的这一端伸入所述裸纤定位槽中；

裸纤夹座和包层夹座分别设有凸键，所述插芯座设有与凸键配合的周向定位透空槽，所述光纤连接器还设有与所述凸键配合以使裸纤夹座和包层夹座夹紧或松开的可转动凸轮。

2.如权利要求1所述的一种光纤连接器，其特征在于所述凸轮为套在插芯座外的管状体，所述凸轮的凸轮面设置在所述管状体的内表面。

3.如权利要求1或2所述的一种光纤连接器，其特征在于它设有凸轮处在压紧所述裸纤夹座和包层夹座状态时的锁紧机构。

4.如权利要求2所述的一种光纤连接器，其特征在于所述凸轮的一侧设有悬臂，所述悬臂上设有定位扣，所述光纤连接器在所述凸轮外设有耦合帽连接管；所述耦合帽连接管上设有与定位扣配合的定位槽和止退槽，或者，所述耦合帽连接管上设有与定位扣配合的定位孔。

5.如权利要求1或2所述的一种光纤连接器，其特征在于所述裸纤夹座由可以靠紧和松开的裸纤定位上座和裸纤定位底座构成，所述包层夹座由可以靠紧和松开的包层定位上座和包层定位座构成，裸纤夹座中设有裸纤定位槽，裸纤定位上座和裸纤定位底座分别设有所述凸键，包层夹座中设有包层定位槽。

6.如权利要求1或2所述的一种光纤连接器，其特征在于所述插芯为陶瓷插芯，其前端面经过研磨。

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