CN216847306U - 一种超薄玻璃弯折测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄玻璃弯折测试装置，包括相匹配的上测试件(1)和下测试件(2)以及待测试的超薄玻璃(3)，所述上测试件(1)和所述下测试件(2)可相互挤压运动，所述超薄玻璃(3)位于所述上测试件(1)和所述下测试件(2)之间，所述超薄玻璃(3)通过所述上测试件(1)和所述下测试件(2)完成弯折测试，在所述上测试件(1)和所述下测试件(2)上均设有用于吸附所述超薄玻璃(3)的真空吸附件(4)。本实用新型降低了不合格品流出风险，有效解决了传统超薄玻璃弯折测试中易出现玻璃脏污、损伤等问题。

Description

一种超薄玻璃弯折测试装置

技术领域

本实用新型超薄玻璃领域，具体涉及一种超薄玻璃弯折测试装置。

背景技术

目前超薄玻璃的弯折测试方式一般为破坏性测试，用于检测玻璃的弯折耐用性性能以及极限弯折性能，测试机械方式通常有荷叶式翻折和平行弯折两种，超薄玻璃的放置方式为粘贴式。

极限弯折本身就是破坏性测试，用于测试超薄玻璃的性能，但是此方式只能进行一定比例的抽样检测；超薄玻璃弯折性能可能受玻璃边缘锯齿，表面划伤，厚度均匀性等诸多因素影响，造成产品性能一致性较差，存在弯折性能不良比例较高，部分弯折不合格通过外观检测较难识别，可能当作合格品出货。

实用新型内容

本实用新型提供一种超薄玻璃弯折测试装置，解决了超薄玻璃在弯折测试中容易出现损伤、脏污、划伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种超薄玻璃弯折测试装置，包括相匹配的上测试件和下测试件以及待测试的超薄玻璃，所述上测试件和所述下测试件可相互挤压运动，所述超薄玻璃位于所述上测试件和所述下测试件之间，所述超薄玻璃通过所述上测试件和所述下测试件完成弯折测试，在所述上测试件和所述下测试件上均设有用于吸附所述超薄玻璃的真空吸附件。通过所述上测试件和所述下测试件对所述超薄玻璃的挤压来完成对超薄玻璃的弯折性测试；所述真空吸附件用于吸附超薄玻璃。

优选的，所述真空吸附件包括吸附板，在所述吸附板上设有吸附孔，所述超薄玻璃通过所述吸附板上的所述吸附孔吸附。所述吸附板通过所述吸附孔吸附所述超薄玻璃，使超薄玻璃可以同时被吸附在所述上测试件和所述下测试件上。

优选的，所述吸附孔设有多个，且多个所述吸附孔均匀分布，形成一个吸附面，用于吸附超薄玻璃。

优选的，在所述真空吸附件的表面设有保护层。

优选的，所述保护层材质为铁氟龙。铁氟龙材质的保护层可以很好地保护超薄玻璃在测试过程中不被损伤。

优选的，在所述吸附板上设有抽气孔。通过所述抽气孔对吸附板内部抽气，吸附孔才具有吸附性。

优选的，所述上测试件包括上支撑架，所述下测试件包括下支撑架。所述上支撑架用于支撑所述上测试件，所述下支撑架用于支撑所述下测试件。

优选的，所述上支撑架包括上立板和上侧板，所述下支撑架包括下立板和下侧板。

优选的，所述上测试件和所述下测试件上的所述真空吸附件相互平行设置。两个所述真空吸附件平行做相对挤压运动。

优选的，所述真空吸附件的材质为金属。

本实用新型实现的有益效果：(1)本实用新型可以实现对超薄玻璃的非破坏性测试，通过验证发现，70％以上的外观尺寸合格但弯折测试不合格的超薄玻璃都是在10次以内弯折就破损的，由此可以减少70％外观尺寸合格弯折性能不合格品流出，大大降低了不合格品流出风险。(2)本实用新型中用真空吸附件吸附超薄玻璃代替以往弯折测试使用粘贴固定超薄玻璃的方式，不会产生损伤及脏污。(3)本实用新型中真空吸附件表面贴附喷涂铁氟龙保护层，有效解决了吸附过程可能对超薄玻璃产生的划伤。(4)本实用新型中的真空吸附件为金属材质，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型装好超薄玻璃状态的立体图。

图2为本实用新型初始状态的立体图。

图3为本实用新型弯折极限状态的立体图。

图4为本实用新型中真空吸附件的立体图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.上测试件；11.上支撑架；111.上立板；112.上侧板；2.下测试件；21.下支撑架；211.下立板；212.下侧板；3.超薄玻璃；4.真空吸附件；41.吸附板；411.抽气孔；42.吸附孔；5保护层。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。具体如下：

实施例1：

如图1所示，超薄玻璃弯折测试装置，包括相匹配的上测试件1和下测试件2以及待测试的超薄玻璃3，上测试件1和下测试件2可相互挤压运动，超薄玻璃3位于上测试件1和下测试件2之间，超薄玻璃3通过上测试件1和下测试件2完成弯折测试，在上测试件1和下测试件2上均设有用于吸附超薄玻璃3的真空吸附件4。将超薄玻璃3放置在上测试件1和下测试件2中间，通过试件1和下测试件2相对运动，对超薄玻璃3进行挤压，测试超薄玻璃3的弯折性。真空吸附件4用于吸附超薄玻璃3。

具体的，如图4所示，真空吸附件4包括吸附板41，在吸附板41上设有吸附孔42和抽气孔411。抽气孔411对吸附板41内部进行抽气，从而使吸附孔42具有吸附性。超薄玻璃3通过吸附板41上的吸附孔42吸附，吸附孔42设有多个，且多个吸附孔42均匀分布，多个均匀分布的吸附孔42组成一个吸附面，用于吸附超薄玻璃3。

具体的，如图4所示，在真空吸附件4的表面设有保护层5，保护层5的材质为铁氟龙。铁氟龙保护层用于保护超薄玻璃5在被吸附的过程中不被划伤、刮花。

具体的，如图1所示，上测试件1包括上支撑架11，下测试件2包括下支撑架21。上支撑架11用于支撑上测试件1，下支撑架21用于支撑下测试件2。

具体的，如图1所示，上支撑架11包括上立板111和上侧板112，下支撑架21包括下立板211和下侧板212，如图4所示，上测试件1和下测试件2的上的真空吸附件4相互平行设置。两个相互平行的真空吸附件4对超薄玻璃3进行挤压弯折。

具体的，真空吸附件4的材质为金属。金属材质不易损坏，可以延长其使用寿命。

具体的，上述的超薄玻璃弯折测试装置，在测试超薄玻璃时包括以下步骤：将超薄玻璃3折弯置于上测试件1和下测试件2之间；通过外力使上测试件1的吸附板41和下测试件2的吸附板41；叠合到一起将超薄玻璃3压弯至极限状态；再通过外力使上测试件1的吸附板41和下测试件2的吸附板41分开至初始状态；如此反复，弯折至设定的次数后停止；取出超薄玻璃3。

实施例2：

本实施例2与实施例1基本设置一致，主要区别在于：在本实施例中不设有超薄玻璃，待测试物体为一种韧性塑料，则本装置用于测试塑料的弯折性。

实施例3：

本实施例3与实施例1基本设置一致，主要区别在于：在本实施例3中上支撑架和下支撑架分别是一个整体部件，并不由上立板、上侧板和下立板、下侧板组成。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超薄玻璃弯折测试装置，其特征在于：包括相匹配的上测试件(1)和下测试件(2)以及待测试的超薄玻璃(3)，所述上测试件(1)和所述下测试件(2)可相互挤压运动，所述超薄玻璃(3)位于所述上测试件(1)和所述下测试件(2)之间，所述超薄玻璃(3)通过所述上测试件(1)和所述下测试件(2)完成弯折测试，在所述上测试件(1)和所述下测试件(2)上均设有用于吸附所述超薄玻璃(3)的真空吸附件(4)。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃弯折测试装置，其特征在于：所述真空吸附件(4)包括吸附板(41)，在所述吸附板(41)上设有吸附孔(42)，所述超薄玻璃(3)通过所述吸附板(41)上的所述吸附孔(42)吸附。

3.根据权利要求2所述的超薄玻璃弯折测试装置，其特征在于：所述吸附孔(42)设有多个，且多个所述吸附孔(42)均匀分布。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的超薄玻璃弯折测试装置，其特征在于：在所述真空吸附件(4)的表面设有保护层(5)。

5.根据权利要求4所述的超薄玻璃弯折测试装置，其特征在于：所述保护层(5)的材质为铁氟龙。

6.根据权利要求2所述的超薄玻璃弯折测试装置，其特征在于：在所述吸附板(41)上设有抽气孔(411)。

7.根据权利要求5或6所述的超薄玻璃弯折测试装置，其特征在于：所述上测试件(1)包括上支撑架(11)，所述下测试件(2)包括下支撑架(21)。

8.根据权利要求7所述的超薄玻璃弯折测试装置，其特征在于：所述上支撑架(11)包括上立板(111)和上侧板(112)，所述下支撑架(21)包括下立板(211)和下侧板(212)。

9.根据权利要求8所述的超薄玻璃弯折测试装置，其特征在于：所述上测试件(1)和所述下测试件(2)上的所述真空吸附件(4)相互平行设置。

10.根据权利要求1或8或9所述的超薄玻璃弯折测试装置，其特征在于：所述真空吸附件(4)的材质为金属。

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