CN216845686U - 一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置，属于铸铝加工辅助设备装置技术领域；它包括炉门；在炉门的侧端设置有卡架；在炉门正对卡架的一侧铰接安装有限位卡头；限位卡头的一端可插入卡架中进行设置；限位卡头的动作通过动力组件进行控制；在炉门的侧端还安装有定位支架；在定位支架上安装有用于测量到限位卡头之间距离大小的测距传感器；测距传感器通过导线与控制器进行连接；本实用新型有效地解决了当前在使用磁感应传感器不适用于当前铸铝生产炉，容易给出错误信号，造成经济损失的问题。

Description

一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置

技术领域

本实用新型涉及铸铝加工辅助设备装置技术领域，具体涉及一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置。

背景技术

在铸铝生产的过程中，为了提高封闭效果需要对炉门进行限位；国内的一些厂商大多使用磁感应式传感器来进行位置感应，以确认用铸铝炉门与固定件之间的相对位置是否到位；而这种传感器是利用磁感应发生器作探头来检测被测物体的工作状态，将该状态转换为电信号进行传输。尽管磁感应传感器具有体积小、惯性大、动作快等优点，但工作人员发现在操作的过程中铸铝工作炉具有较强且不稳定的磁场分布，进而影响到磁感应传感器的工作环境情况，故磁感应器经常报出错误信号，使工作人员出现误判，在后续的操作中造成炉门的损坏；所以如何改造现有限位及感应设备是目前所面临的主要问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置，以解决当前在使用磁感应传感器不适用于当前铸铝生产炉，容易给出错误信号，造成经济损失的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置；它包括炉门；在炉门的侧端设置有卡架；在炉门正对卡架的一侧铰接安装有限位卡头；限位卡头的一端可插入卡架中进行设置；限位卡头的动作通过动力组件进行控制；在炉门的侧端还安装有定位支架；在定位支架上安装有用于测量到限位卡头之间距离大小的测距传感器；测距传感器通过导线与控制器进行连接。

优选的，卡架为一个在上顶部开有限位槽的矩形块结构，该限位槽的截面大小尺寸与限位卡头的下部尺寸相配合。

优选的，在炉门上安装有一组水平放置的轴承台；限位卡头包括两端穿过承压台进行设置的转轴；在转轴的中部安装有折板；折板的另一端正对位于下部的卡架。

进一步的，在转轴的中部固定有一组耳板；折板的一端通过螺栓组件可拆卸地安装在耳板上，且折板为一个截面呈工字的型钢结构。

优选的，动力组件包括通过支板安装在炉门上的气缸；在气缸上部的伸缩端处铰接安装有连杆；连杆的另一端固定在限位卡头的转轴上。

优选的，定位支架为一个在炉门侧端面上呈悬臂的直杆结构；测距传感器共有两个，分别设置在定位支架上靠近和远离炉门的两侧；在限位卡头的转轴的端侧还固定有辅助挡板；由气缸伸缩所带动转轴及辅助挡板转动的两个极限位置使辅助挡板能够分别正对两个测距传感器。

本实用新型有益效果：

本实用新型针对现有用磁感应传感器限位所存在的问题对铸铝炉门的限位结构进行了改进，其通过在在炉门上安装受动力组件控制的限位卡头以配合卡架作为对固定设施；并进一步利用设置在炉门上的定位支架来安装测距传感器，使测距传感器能够对限位卡头在活动过程中所带动的辅助挡板的位置进行检测，有效地保证了感应信号接收的成功率。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2是本实施例中测距传感器对应辅助挡板一个极限位置的结构示意图；

图3是本实施例中测距传感器对应辅助挡板另一个极限位置的结构示意图；

图4是本实施例中折板的三维结构示意图；

附图标记说明：1、炉门，2、卡架，2A、限位槽，3、限位卡头，3A、转轴，3B、折板，3C、耳板，4、动力组件，4A、气缸，4B、连杆，5、定位支架，6、测距传感器，7、轴承台，8、辅助挡板。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：

实施例：

参照图1，本实施例提供一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置；它包括炉门1；在炉门1的侧端设置有卡架2；在炉门1正对卡架2的一侧铰接安装有限位卡头3；限位卡头3的一端可插入卡架2中进行设置；限位卡头3的动作通过动力组件4进行控制；在炉门1的侧端还安装有定位支架5；在定位支架5上安装有用于测量到限位卡头3之间距离大小的测距传感器6；测距传感器6通过导线与控制器进行连接。本实施例中所使用的测距传感器为两个红外测距传感器。

卡架2为一个在上顶部开有限位槽2A的矩形块结构，该限位槽2A的截面大小尺寸与限位卡头3的下部尺寸相配合。

在炉门1上安装有一组水平放置的轴承台7；限位卡头3包括两端穿过承压台7进行设置的转轴3A；在转轴3A的中部安装有折板3B；折板3B的另一端正对位于下部的卡架2。折板的结构可参考图4

在转轴3A的中部固定有一组耳板3C；折板3B的一端通过螺栓组件可拆卸地安装在耳板3C上，且折板3B为一个截面呈工字的型钢结构。

动力组件4包括通过支板安装在炉门1上的气缸4A；在气缸4A上部的伸缩端处铰接安装有连杆4B；连杆4B的另一端固定在限位卡头3的转轴3A上。

可参考图2和图3定位支架5为一个在炉门1侧端面上呈悬臂的直杆结构；测距传感器6共有两个，分别设置在定位支架5上靠近和远离炉门1的两侧；在限位卡头3的转轴3A的端侧还固定有辅助挡板8；由气缸4A伸缩所带动转轴3A及辅助挡板8转动的两个极限位置使辅助挡板8能够分别正对两个测距传感器6。

在使用本实施例中实用新型装置的时候，首先通过将卡架移动抵住炉门，到位后通过气缸带动连杆，从而让转轴能够带动折板向下转动卡住卡架，此时转轴上的辅助挡板正对内侧的测距传感器，给控制器输入到位信号；在完成工作后炉门需要打开，气缸反向运动，折板向上转动松开卡架，此时转轴上的辅助挡板正对外侧的测距传感器，再像控制器输入另一个到位信号。

Claims (6)

1.一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置，它包括炉门（1）；在炉门（1）的侧端设置有卡架（2）；其特征在于：在炉门（1）正对卡架（2）的一侧铰接安装有限位卡头（3）；限位卡头（3）的一端可插入卡架（2）中进行设置；限位卡头（3）的动作通过动力组件（4）进行控制；在炉门（1）的侧端还安装有定位支架（5）；在定位支架（5）上安装有用于测量到限位卡头（3）之间距离大小的测距传感器（6）；测距传感器（6）通过导线与控制器进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置，其特征在于：卡架（2）为一个在上顶部开有限位槽（2A）的矩形块结构，该限位槽（2A）的截面大小尺寸与限位卡头（3）的下部尺寸相配合。

3.根据权利要求1所述的一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置，其特征在于：在炉门（1）上安装有一组水平放置的轴承台（7）；限位卡头（3）包括两端穿过轴承台（7）进行设置的转轴（3A）；在转轴（3A）的中部安装有折板（3B）；折板（3B）的另一端正对位于下部的卡架（2）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置，其特征在于：在转轴（3A）的中部固定有一组耳板（3C）；折板（3B）的一端通过螺栓组件可拆卸地安装在耳板（3C）上，且折板（3B）为一个截面呈工字的型钢结构。

5.根据权利要求1所述的一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置，其特征在于：动力组件（4）包括通过支板安装在炉门（1）上的气缸（4A）；在气缸（4A）上部的伸缩端处铰接安装有连杆（4B）；连杆（4B）的另一端固定在限位卡头（3）的转轴（3A）上。

6.根据权利要求1所述的一种适用于强磁条件下气缸用限位感应装置，其特征在于：定位支架（5）为一个在炉门（1）侧端面上呈悬臂的直杆结构；测距传感器（6）共有两个，分别设置在定位支架（5）上靠近和远离炉门（1）的两侧；在限位卡头（3）的转轴（3A）的端侧还固定有辅助挡板（8）；由气缸（4A）伸缩所带动转轴（3A）及辅助挡板（8）转动的两个极限位置使辅助挡板（8）能够分别正对两个测距传感器（6）。

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