CN216845310U - 一种铸铁生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁生产用冷却装置，包括冷却槽、储水罐、电机仓、支撑架、喷头、放置板、隔板、出水口、水泵、输水管道和电磁铁，所述冷却槽的一侧设有所述储水罐和电机仓，所述电机仓的内部设有所述水泵，所述冷却槽和所述储水罐之间设有所述输水管道，所述冷却槽的顶端设有所述支撑架，所述支撑架的底端设有所述喷头，所述冷却槽的内部设有所述放置板和所述电磁铁，所述冷却槽的前侧设有所述隔板。本实用新型中，设计有电磁铁，在进行冷却时启动电磁铁，从而吸附铸铁件表面脱落的铁渣，避免铁渣流入下水管道造成环境污染，设计有喷头，通过喷头喷洒进行冷却，避免铸铁件受热不均导致质量下降。

Description

一种铸铁生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁技术领域，具体来说，涉及一种铸铁生产用冷却装置。

背景技术

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5％～3.5％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

在铸铁件的生产加工中需要使用冷却装置对铸铁件进行冷却，而在冷却过程中铸铁件表面会脱落许多铁渣，而这些铁渣较为细小，随着废水直接排放的话会造成严重的污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁生产用冷却装置，包括冷却槽、储水罐、电机仓、支撑架、喷头、放置板、隔板、出水口、水泵、输水管道和电磁铁，所述冷却槽的一侧设有所述储水罐和电机仓，所述电机仓的内部设有所述水泵，所述冷却槽和所述储水罐之间设有所述输水管道，所述冷却槽的顶端设有所述支撑架，所述支撑架的底端设有所述喷头，所述冷却槽的内部设有所述放置板和所述电磁铁，所述冷却槽的前侧设有所述隔板。

进一步的，所述储水罐的顶端设有进水口，所述进水口与所述储水罐固定连接，所述储水罐的前侧设有液面观察窗，所述液面观察窗与所述储水罐固定连接。

进一步的，所述电机仓与所述水泵固定连接，所述水泵靠近所述冷却槽的一侧与所述输水管道固定连接。

进一步的，所述支撑架的底端与所述冷却槽固定连接，所述支撑架中间位置的底端与所述喷头固定连接，所述输水管道贯穿所述支撑架与所述喷头固定连接。

进一步的，所述放置板呈栅格状，所述放置板的底端设有所述电磁铁，所述电磁铁与所述冷却槽固定连接。

进一步的，所述冷却槽远离所述储水罐的一侧设有出水口，所述出水口与所述冷却槽固定连接。

进一步的，所述隔板与所述冷却槽卡扣连接，所述隔板前侧的顶端设有把手，所述把手与所述隔板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，设计有电磁铁，在进行冷却时启动电磁铁，从而吸附铸铁件表面脱落的铁渣，避免铁渣流入下水管道造成环境污染。

2.本实用新型中，设计有喷头，通过喷头喷洒进行冷却，避免铸铁件受热不均导致质量下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型整体的结构示意图；

图2是根据本实用新型整体的剖视图。

附图标记：

1、冷却槽；2、储水罐；3、电机仓；4、支撑架；5、喷头；6、放置板；7、隔板；8、把手；9、出水口；10、进水口；11、液面观察窗；12、水泵；13、输水管道；14、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种铸铁生产用冷却装置，包括冷却槽1、储水罐2、电机仓3、支撑架4、喷头5、放置板6、隔板7、出水口9、水泵12、输水管道13和电磁铁14，所述冷却槽1的一侧设有所述储水罐2和电机仓3，所述电机仓3的内部设有所述水泵12，所述冷却槽1和所述储水罐2之间设有所述输水管道13，所述冷却槽1的顶端设有所述支撑架4，所述支撑架4的底端设有所述喷头5，所述冷却槽1的内部设有所述放置板6和所述电磁铁14，所述冷却槽1的前侧设有所述隔板7。

其中，所述储水罐2的顶端设有进水口10，所述进水口10与所述储水罐2固定连接，所述储水罐2的前侧设有液面观察窗11，所述液面观察窗11与所述储水罐2固定连接。

其中，所述电机仓3与所述水泵12固定连接，所述水泵12靠近所述冷却槽1的一侧与所述输水管道13固定连接。

其中，所述支撑架4的底端与所述冷却槽1固定连接，所述支撑架4中间位置的底端与所述喷头5固定连接，所述输水管道13贯穿所述支撑架4与所述喷头5固定连接。

其中，所述放置板6呈栅格状，所述放置板6的底端设有所述电磁铁14，所述电磁铁14与所述冷却槽1固定连接。

其中，所述冷却槽1远离所述储水罐2的一侧设有出水口9，所述出水口9与所述冷却槽1固定连接。

其中，所述隔板7与所述冷却槽1卡扣连接，所述隔板7前侧的顶端设有把手8，所述把手8与所述隔板7固定连接。

工作原理

在具体应用时，将铸铁件放在放置板6上，随后启动水泵12，通过喷头5将储水罐2内部的水喷出，从而对铸铁件进行全方位的冷却，避免受热不均导致铸铁件质量下降，同时脱落的1细小铁渣会启动的电磁铁14吸附，避免铁渣流入下水道造成环境污染，同时可以回收铁渣降成本，在铸铁件冷却后即可取出，随后即可将隔板7通过把手8抽出，随后关闭电磁铁14将铁渣收集即可。

此外，设计有电磁铁14，在进行冷却时启动电磁铁14，从而吸附铸铁件表面脱落的铁渣，避免铁渣流入下水管道造成环境污染，设计有喷头5，通过喷头5喷洒进行冷却，避免铸铁件受热不均导致质量下降。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸铁生产用冷却装置，其特征在于，包括冷却槽(1)、储水罐(2)、电机仓(3)、支撑架(4)、喷头(5)、放置板(6)、隔板(7)、出水口(9)、水泵(12)、输水管道(13)和电磁铁(14)，所述冷却槽(1)的一侧设有所述储水罐(2)和电机仓(3)，所述电机仓(3)的内部设有所述水泵(12)，所述冷却槽(1)和所述储水罐(2)之间设有所述输水管道(13)，所述冷却槽(1)的顶端设有所述支撑架(4)，所述支撑架(4)的底端设有所述喷头(5)，所述冷却槽(1)的内部设有所述放置板(6)和所述电磁铁(14)，所述冷却槽(1)的前侧设有所述隔板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用冷却装置，其特征在于，所述储水罐(2)的顶端设有进水口(10)，所述进水口(10)与所述储水罐(2)固定连接，所述储水罐(2)的前侧设有液面观察窗(11)，所述液面观察窗(11)与所述储水罐(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用冷却装置，其特征在于，所述电机仓(3)与所述水泵(12)固定连接，所述水泵(12)靠近所述冷却槽(1)的一侧与所述输水管道(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用冷却装置，其特征在于，所述支撑架(4)的底端与所述冷却槽(1)固定连接，所述支撑架(4)中间位置的底端与所述喷头(5)固定连接，所述输水管道(13)贯穿所述支撑架(4)与所述喷头(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用冷却装置，其特征在于，所述放置板(6)呈栅格状，所述放置板(6)的底端设有所述电磁铁(14)，所述电磁铁(14)与所述冷却槽(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(1)远离所述储水罐(2)的一侧设有出水口(9)，所述出水口(9)与所述冷却槽(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁生产用冷却装置，其特征在于，所述隔板(7)与所述冷却槽(1)卡扣连接，所述隔板(7)前侧的顶端设有把手(8)，所述把手(8)与所述隔板(7)固定连接。

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