CN216845219U - 制冷效果好的节能型丝管冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了制冷效果好的节能型丝管冷凝器，属于冷凝器技术领域，包括矩形安装板，所述矩形安装板的内部固定设有冷凝管散热回路，所述冷凝管散热回路的下端中部呈连续的波浪形结构设置，所述矩形安装板的上端中部对称设有进液管和出液管，所述进液管与冷凝管散热回路的上端一侧固定连通，本实用新型中，通过预先将上散热丝和下散热丝的中部弯折成多个U形环后再通过焊接固定于冷凝管散热回路的两侧，加长了焊接点的相对长度，增大了传热效率，使得热量能够快速通过焊道传递给上散热丝与下散热丝，同时减少了上散热丝和下散热丝的相对设置个数，减少了对冷凝管散热回路本体的破坏，有效的延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其涉及制冷效果好的节能型丝管冷凝器。
背景技术
冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。丝管式冷凝器由邦迪管弯成多个S形，与多根钢丝点焊而成，其体积小、重量轻、散热效果好、便于机械化生产；传热系数比平板式高50%左右，比百叶窗式高10%-15%。
现有丝管式冷凝器的钢丝都是通过点焊固定设于邦迪管的两侧，而邦迪管通过焊点将热量传递给散热钢丝的有限的，目前为了提高热量传递效率所以需要在邦迪管的外侧设有大量的钢丝，通过增加焊点数量来提高热量传递效率，这种方法虽然简单方便，但是焊点增加会对邦迪管本体造成损伤，严重的会降低丝管式冷凝器的使用寿命，为此提出的制冷效果好的节能型丝管冷凝器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的制冷效果好的节能型丝管冷凝器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
制冷效果好的节能型丝管冷凝器，包括矩形安装板，所述矩形安装板的内部固定设有冷凝管散热回路，所述冷凝管散热回路的下端中部呈连续的波浪形结构设置，所述矩形安装板的上端中部对称设有进液管和出液管，所述进液管与冷凝管散热回路的上端一侧固定连通，所述出液管与冷凝管散热回路的上端另一侧固定连通；
所述冷凝管散热回路的中部上方固定设有若干根上散热丝，所述冷凝管散热回路的中部下方固定设有若干根下散热丝，所述上散热丝和下散热丝整体呈交错设置；
所述上散热丝和下散热丝的中部均设有多个U形环，所述U形环的内径与冷凝管散热回路的截面外径相等，所述U形环高度为冷凝管散热回路截面外径的2/3。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述矩形安装板的内壁两侧对称开设有若干组便于安装上散热丝和下散热丝的安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上散热丝和下散热丝通过焊接固定设于冷凝管散热回路的外表面，且焊接点为上散热丝和下散热丝中部的U形环处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷凝管散热回路的材质为述邦迪管，所述上散热丝和下散热丝的外侧均浸渍有防腐涂装。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过预先将上散热丝和下散热丝的中部弯折成多个U形环后再通过焊接固定于冷凝管散热回路的两侧，加长了焊接点的相对长度，增大了传热效率，使得热量能够快速通过焊道传递给上散热丝与下散热丝，同时减少了上散热丝和下散热丝的相对设置个数，减少了对冷凝管散热回路本体的破坏，有效的延长了使用寿命。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的矩形安装板竖直放置立体图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的冷凝管散热回路部分放大示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的矩形安装板水平放置示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的上散热丝和下散热丝结构示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的冷凝管散热回路剖视图。
图例说明：1、矩形安装板；2、冷凝管散热回路；201、进液管；202、出液管；3、上散热丝；4、下散热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
制冷效果好的节能型丝管冷凝器，包括矩形安装板1，矩形安装板1的内部固定设有冷凝管散热回路2，冷凝管散热回路2的下端中部呈连续的波浪形结构设置，矩形安装板1的上端中部对称设有进液管201和出液管202，进液管201与冷凝管散热回路2的上端一侧固定连通，出液管202与冷凝管散热回路2的上端另一侧固定连通；
冷凝管散热回路2的中部上方固定设有若干根上散热丝3，冷凝管散热回路2的中部下方固定设有若干根下散热丝4，上散热丝3和下散热丝4整体呈交错设置；
上散热丝3和下散热丝4的中部均设有多个U形环，U形环的内径与冷凝管散热回路2的截面外径相等，U形环高度为冷凝管散热回路2截面外径的2/3。
进一步，矩形安装板1的内壁两侧对称开设有若干组便于安装上散热丝3和下散热丝4的安装孔，在安装时能够起到辅助定位的功能，便于后续的焊接。
进一步，上散热丝3和下散热丝4通过焊接固定设于冷凝管散热回路2的外表面，且焊接点为上散热丝3和下散热丝4中部的U形环处，这焊接时，U形环会卡入冷凝管散热回路2的外表面，便于焊接点形成一个焊道，增大上散热丝3和下散热丝4与冷凝管散热回路2的相对接触面积，增大散热速率。
进一步，冷凝管散热回路2的材质为述邦迪管，上散热丝3和下散热丝4的外侧均浸渍有防腐涂装，延长了丝管式冷凝器的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.制冷效果好的节能型丝管冷凝器，包括矩形安装板（1），其特征在于，所述矩形安装板（1）的内部固定设有冷凝管散热回路（2），所述冷凝管散热回路（2）的下端中部呈连续的波浪形结构设置，所述矩形安装板（1）的上端中部对称设有进液管（201）和出液管（202），所述进液管（201）与冷凝管散热回路（2）的上端一侧固定连通，所述出液管（202）与冷凝管散热回路（2）的上端另一侧固定连通；
所述冷凝管散热回路（2）的中部上方固定设有若干根上散热丝（3），所述冷凝管散热回路（2）的中部下方固定设有若干根下散热丝（4），所述上散热丝（3）和下散热丝（4）整体呈交错设置；
所述上散热丝（3）和下散热丝（4）的中部均设有多个U形环，所述U形环的内径与冷凝管散热回路（2）的截面外径相等，所述U形环高度为冷凝管散热回路（2）截面外径的2/3。
2.根据权利要求1所述的制冷效果好的节能型丝管冷凝器，其特征在于，所述矩形安装板（1）的内壁两侧对称开设有若干组便于安装上散热丝（3）和下散热丝（4）的安装孔。
3.根据权利要求1所述的制冷效果好的节能型丝管冷凝器，其特征在于，所述上散热丝（3）和下散热丝（4）通过焊接固定设于冷凝管散热回路（2）的外表面，且焊接点为上散热丝（3）和下散热丝（4）中部的U形环处。
4.根据权利要求1所述的制冷效果好的节能型丝管冷凝器，其特征在于，所述冷凝管散热回路（2）的材质为述邦迪管，所述上散热丝（3）和下散热丝（4）的外侧均浸渍有防腐涂装。
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