CN216844118U - 一种小型薄膜罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型薄膜罐，包括内膜筒和套装于内膜筒外部的外壳，所述外壳的厚度大于内膜筒的厚度；内膜筒与外壳之间具有间隔，间隔处设有支撑件，支撑件包括肋条和绝热件；肋条环向连接于内膜筒外周，肋条外周连接于绝热件内侧，绝热件外侧连接于外壳内侧；内膜筒与外壳之间还填充有绝热材料，绝热材料贴紧于所述内膜筒和外壳。本实用新型能够大幅降低制作成本，缩短制作周期。

Description

一种小型薄膜罐

技术领域

本实用新型属于储罐制造技术领域，具体涉及一种小型薄膜罐。

背景技术

现有的小型储罐为了满足保温的需求，需要对内筒和外筒之间进行抽真空，这使得小型储罐的制作周期大幅延长，而小型储罐结构相对简单，制作周期受抽真空工艺制约，难以缩短；同时，为了满足抽真空要求，内筒厚度较大，使小型储罐的制作成本提高。

实用新型内容

为了克服现有小型储罐制作周期长、成本高的缺陷，本实用新型提供一种小型薄膜罐，能够大幅降低制作成本，缩短制作周期。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型薄膜罐，包括内膜筒和套装于内膜筒外部的外壳，所述外壳的厚度大于内膜筒的厚度；内膜筒与外壳之间具有间隔，间隔处设有支撑件，支撑件包括肋条和绝热件；肋条环向连接于内膜筒外周，肋条外周连接于绝热件内侧，绝热件外侧连接于外壳内侧；内膜筒与外壳之间还填充有绝热材料，绝热材料贴紧于所述内膜筒和外壳。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述外壳包括壳体和封板，壳体侧壁开设有安装孔，绝热件设于所述安装孔处，安装孔外侧设有封板，封板连接于壳体外壁并将绝热件封装在所述安装孔处；绝热件端部与所述封板内侧相抵接。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述绝热件内侧开设有定位槽，肋条端部卡接于定位槽内。

作为本实用新型的进一步实施方案，支撑件还包括纵向肋条，纵向肋条设于内膜筒底端与外壳底端之间；纵向肋条底端与外壳底端内壁之间也设有绝热件。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述绝热件由玻璃钢制成。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述内膜筒为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果包括：一种小型薄膜罐，内膜筒采用不锈钢材质，大幅降低了制作成本，同时，设置肋条，满足使用要求；在内膜筒和外壳之间填充绝热材料，免去内膜筒加热、夹套抽真空工况，大幅缩短了制作周期，同时内膜筒厚度小，进一步降低制作成本。

附图说明

图1是本实用新型一种小型薄膜罐整体结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型肋条结构示意图。

图中附图标记说明：1、内膜筒，2、外壳，31、肋条，32、绝热件，33、纵向肋条，4、绝热材料，5、封板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

一种小型薄膜罐，包括内膜筒1和套装于内膜筒1外部的外壳2，所述外壳2的厚度大于内膜筒1的厚度；

优选的，本实施例中，所述内膜筒1厚度为1-3mm，所述外壳2的厚度不小于6mm。内膜筒1采用薄膜不锈钢，大幅减少使用材料，降低成本。

内膜筒1与外壳2之间具有间隔，间隔处设有支撑件，支撑件包括肋条31和绝热件32；

肋条31环向连接于内膜筒1外周，肋条31外周连接于绝热件32内侧，绝热件32外侧连接于外壳2内侧；设置肋条31，满足使用要求；

内膜筒1与外壳2之间还填充有绝热材料4，绝热材料4贴紧于所述内膜筒1和外壳2；所述绝热材料4的厚度不小于400mm，绝热材料4的设置，免去内膜筒1加热及夹套抽真空工况，大幅降低了制作周期。

进一步的，所述外壳2包括壳体和封板5，壳体侧壁开设有安装孔，所述绝热件32可从所述安装孔伸入外壳2和内膜筒1之间，绝热件32设于所述安装孔处，安装孔外侧设有封板5，封板5连接于壳体外壁并将绝热件32封装在所述安装孔处；绝热件32端部与所述封板5内侧相抵接。

在上述实施方案中，所述绝热件32内侧开设有定位槽，肋条31端部卡接于定位槽内，保证绝热件32不会发生位移，进而保证绝热效果。

优选的，本实施例中，绝热件32为玻璃钢制成。

支撑件还包括纵向肋条33，纵向肋条33沿薄膜罐的长度方向环向设置，起到支撑作用，纵向肋条33连接于内膜筒1底端与外壳2底端之间；纵向肋条33底端与外壳2底端内壁之间也设有绝热件32。

实施例2

一种小型薄膜罐的制作方法，包括以下步骤：

1、卷制内膜筒1，焊接内膜筒1和其两端封头；

2、在内膜筒1外侧壁焊接肋条31，进行内膜筒1试压，并向内膜筒1充氮气，氮气压力0.5Mpa；

3、焊接外壳2和其一端封头；

4、套装内膜筒1和外壳2；

5、焊接外壳2另一端封头；

6、安装玻璃钢制的绝热件32；

7、在内膜筒1和外壳2之间填充绝热材料4，填充氮气；

8、在外壳2底部焊接支腿。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种小型薄膜罐，其特征在于，包括内膜筒(1)和套装于内膜筒(1)外部的外壳(2)，所述外壳(2)的厚度大于内膜筒(1)的厚度；内膜筒(1)与外壳(2)之间具有间隔，间隔处设有支撑件，支撑件包括肋条(31)和绝热件(32)；肋条(31)环向连接于内膜筒(1)外周，肋条(31)外周连接于绝热件(32)内侧，绝热件(32)外侧连接于外壳(2)内侧；内膜筒(1)与外壳(2)之间还填充有绝热材料(4)，绝热材料(4)贴紧于所述内膜筒(1)和外壳(2)。

2.根据权利要求1所述的一种小型薄膜罐，其特征在于，所述外壳(2)包括壳体和封板(5)，壳体侧壁开设有安装孔，绝热件(32)设于所述安装孔处，安装孔外侧设有封板(5)，封板(5)连接于壳体外壁并将绝热件(32)封装在所述安装孔处；绝热件(32)端部与所述封板(5)内侧相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种小型薄膜罐，其特征在于，所述绝热件(32)内侧开设有定位槽，肋条(31)端部卡接于定位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种小型薄膜罐，其特征在于，支撑件还包括纵向肋条(33)，纵向肋条(33)设于内膜筒(1)底端与外壳(2)底端之间；纵向肋条(33)底端与外壳(2)底端内壁之间也设有绝热件(32)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种小型薄膜罐，其特征在于，所述绝热件(32)由玻璃钢制成。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种小型薄膜罐，其特征在于，所述内膜筒(1)为不锈钢材质。

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