CN220585340U - 一种上盖组件及单体电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上盖组件及单体电池，主要解决现有大容量电池的单体电池上盖组件和外壳之间存在间隙，导致激光熔焊时外壳和上盖组件之间可能存在虚焊，甚至存在无法焊接的问题。该上盖组件包括盖板本体和两个极柱，其特殊之处在于，还包括两个中空构件；中空构件的两端均敞口，其一敞口端与盖板本体的极柱孔连接；两个极柱对应穿设于两个中空构件内；极柱与中空构件之间设有绝缘套，以实现中空构件与极柱之间的绝缘；绝缘套上设有固定部，以使中空构件和极柱通过绝缘套实现密封连接。

Description

一种上盖组件及单体电池

技术领域

本实用新型属于电池领域，具体涉及一种上盖组件及单体电池。

背景技术

现有电池模组中由于各单体电池自身存在差异，使得电池模组中各单体电池的均一性较差，进而会直接导致电池模组的循环寿命受限，因此如何提升电池模组中各单体电池的均一性成为了该领域研究的重点和难点。

为了解决上述问题，提出了一种大容量电池结构，如图1所示，该大容量电池包括外壳6以及多个单体电池1；多个单体电池1并联放置在外壳6内，外壳6上设有与各单体电池1内腔连通的至少一个共享腔室68。若该共享腔室与各单体电池内腔的电解液区连通，可构成具有共享电解体系的大容量电池；若该共享腔室与各单体电池内腔的气体区连通，可构成具有气体平衡体系的大容量电池；若该共享腔室为多个，分别与各单体电池内腔的电解液区和气体区连通，可构成共享电解体系和气体平衡体系兼备的大容量电池。

上述单体电池与外壳组装形成大容量电池时，外壳的顶部开设有供单体电池极柱伸出外壳的多个第一通孔67，多个单体电池在成组后，需要将外壳上的每个第一通孔和与之对应的单体电池的上盖组件进行密封焊接，以确保该位置处的密封性。当前采用的方式是，在每个第一通孔对应的周边区域采用激光熔焊的方式将外壳和单体电池的上盖组件焊接(图1中A处圆圈为焊接轨迹)。

但是，在批量生产大容量电池时，由于加工误差和装配误差的存在，若需要确保各单体电池底部处于同一水平面，则各单体电池的顶部(即上盖组件)会出现高低差不齐的问题，使得一些大容量电池中个别单体电池的上盖组件和外壳之间存在间隙，导致激光熔焊时外壳和上盖组件之间可能存在虚焊，甚至存在无法焊接的问题，大容量电池的成品率受到了影响。

实用新型内容

为了解决现有大容量电池的单体电池的上盖组件和外壳之间存在间隙，导致激光熔焊时外壳和上盖组件之间可能存在虚焊，甚至存在无法焊接的问题，本实用新型提供了一种上盖组件及单体电池。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种上盖组件，包括盖板本体和两个极柱，其特殊之处在于，还包括两个中空构件；所述中空构件的两端均敞口，其一敞口端与盖板本体的极柱孔连接，另一敞口端用于与大容量电池的外壳连接；两个极柱对应穿设于两个中空构件内；所述极柱与中空构件之间设有绝缘套，以实现中空构件与极柱之间的绝缘；所述绝缘套上设有固定部，以使中空构件和极柱通过绝缘套实现密封连接。

进一步地，所述绝缘套和固定部采用注塑方式一体成型。

进一步地，所述中空构件的侧壁上设有至少一个第二通孔，所述固定部为套设在中空构件外侧的固定套以及嵌入第二通孔内的绝缘连接柱，所述绝缘连接柱的两端分别与固定套、绝缘套连接。

进一步地，所述中空构件的侧壁上设有至少一个第二通孔，所述固定部为设置在绝缘套外壁、且嵌入至第二通孔内的柱状凸起。

进一步地，所述中空构件的侧壁上设有向外凸起的第一环形凹槽，所述固定部为设于绝缘套外壁、且嵌入第一环形凹槽的第一环形凸起。

进一步地，所述极柱的外壁上设有第二环形凹槽，所述固定部还包括设在绝缘套内壁且嵌入第二环形凹槽的第二环形凸台。

进一步地，所述盖板本体上设置有气体孔，所述气体孔通过注塑成型的密封机构密封，或者，所述气体孔上设置有泄爆部。

进一步地，所述中空构件一体成型于盖板本体上。

进一步地，所述中空构件远离盖板本体的部分能够折弯，折弯区域用于和大容量电池外壳上第一通孔的周边区域焊接密封。

进一步地，所述中空构件侧壁上设置有缓冲形变槽，所述极柱的极柱上开设有用于装夹传热管的通槽。

本实用新型还提供一种单体电池，包括外筒、上盖组件、下盖组件以及电极组件，其特征在于,所述上盖组件采用上述任一所述的上盖组件。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点如下：

1.本实用新型提供的上盖组件中，在盖板本体上设置两个中空构件，当多个单体电池成组放入大容量电池外壳后，无论外壳和各单体电池上盖组件之间是否存在间隙，亦或是间隙尺寸不同，操作时仅需将各单体电池上中空构件远离盖板本体的部分和外壳上与之对应的第一通孔对应的区域均进行密封连接，继而确保了大容量电池外壳的密封性，解决了现有方案中直接将外壳和单体电池上盖组件激光熔焊时可能出现的虚焊甚至是无法焊接的问题。

2.本实用新型提供的上盖组件中，极柱与中空构件之间通过绝缘套实现可靠绝缘，同时中空构件与极柱还可通过该绝缘套实现密封连接，使得上盖组件为一个整体结构，便于后续的组装和拆卸。

3.本实用新型提供的上盖组件中，通过注塑工艺形成的绝缘套能够完全填充在中空构件和极柱之间的间隙内，使得盖板本体上极柱孔处的密封性较好，同时注塑工艺形成的绝缘套不易脱出，绝缘可靠性较高。

4.本实用新型提供的上盖组件中，固定部为套设在中空构件外侧的固定套以及嵌入第二通孔内的绝缘连接柱，绝缘连接柱的两端分别与固定套、绝缘套连接。该种结构的固定部能够将绝缘套可靠安装至中空构件上，同时还能够对中空构件进行保护，避免了单体电池搬运过程中对中空构件产生损坏或变形，以影响后续与大容量电池外壳的密封连接。

5.本实用新型提供的上盖组件中，固定部为设置在绝缘套外壁且嵌入至第二通孔内的柱状凸起，该种结构形式的固定部结构简单，便于加工制作。

6.本实用新型提供的上盖组件中，固定部为设于绝缘套外壁、且嵌入第一环形凹槽的第一环形凸起，该种结构的固定部结构简单，同时其安装方便，可非常方便的安装至中空构件内。

7.本实用新型提供的上盖组件中，绝缘套的第二环形凸台嵌入极柱的第二环形凹槽内，进一步避免了绝缘套脱落产生的绝缘失效问题。

8.本实用新型提供的上盖组件中，盖板本体上的气体孔通过注塑成型的密封机构密封，或者，气体孔上设置有泄爆部，以使该上盖组件满足多功能的使用要求。

9.本实用新型提供的上盖组件中，中空构件一体成型于盖板本体上，该种结构不仅方便加工制作，而且使得单体电池的密封性较好。

10.本实用新型提供的上盖组件中，中空构件远离盖板本体的一部分设有与大容量电池外壳上第一通孔的周边区域焊接密封的折弯区，该折弯区提升了各单体电池上中空构件和外壳之间密封固定的可操作性和适配性。

11.本实用新型提供的上盖组件中，中空构件侧壁上设置有缓冲形变槽。该缓冲形变槽不仅为密封固定时提供了一定的变形余量，该变形余量可以用来弥补外壳和单体电池之间间隙过大或过小的问题，并且也可弥补单体电池极柱和与之对应的第一通孔同轴度偏差；同时当大容量电池在受到外力或者自身振动时，该缓冲形变槽自身具有一定缓冲作用，确保了密封固定的可靠性。

附图说明

图1为现有大容量电池的结构示意图；

图2为实施例1中上盖组件的结构示意图；

图3为实施例1中上盖组件的爆炸图；

图4为实施例1中上盖组件(固定部为固定套+绝缘连接柱)的剖视图；

图5为实施例1中上盖组件(固定部为第一环形凸起)的剖视图；

图6为实施例1中上盖组件(固定部为柱状凸起)的结构示意图；

图7为实施例1中中空构件设置缓冲形变槽的剖视图；

图8为实施例2中单体电池的结构示意图一；

图9为实施例2中单体电池的结构示意图二；

图10为实施例2中大容量电池的结构示意图一；

图11为实施例2中大容量电池的结构示意图二；

图12为实施例2中大容量电池的结构示意图三；

图13为实施例2中大容量电池的外壳示意图。

附图标记：1-单体电池；2-上盖组件；3-外筒；4-下盖组件；5-密封机构；6-外壳；21-盖板本体；22-极柱；23-中空构件；24-绝缘套；25-固定部；26-绝缘板；27-挡圈；28-注液口；211-气体孔；221-第二环形凹槽；222-通槽；231-第二通孔；232-第一环形凹槽；233-缓冲形变槽；241-第二环形凸台；251-固定套；252-绝缘连接柱；253-柱状凸起；254-第一环形凸起；61-筒体；62-第一盖板；63-第二盖板；64-U形壳体；65-第三盖板；66-第四盖板；67-第一通孔；68-共享腔室。

具体实施方式

下面将结合的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于以下实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

同时，需要说明的是，文中术语“顶、底、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术方案的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接：同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种上盖组件，该上盖组件与现有单体电池上盖组件的区别是:在现有上盖组件上增加两个中空构件，以解决了大容量电池批量生产过程中，由于加工误差和装配误差造成的一些大容量电池中外壳和各单体电池上盖组件之间的间隙过大而导致的两者通过激光熔焊时出现虚焊或无法焊接的问题。在解决以上问题的同时，保证中空构件与极柱之间的绝缘也是非常必要的，因此，在上述中空构件与极柱之间设置绝缘套，并将该绝缘套可靠安装至中空构件上，以使大容量电池的安全可靠使用。

实施例1

如图2至图7所示，本实施例中的上盖组件2包括盖板本体21、两个极柱22以及两个中空构件23；盖板本体21一般为矩形平板结构，其上设有两个极柱孔。中空构件23的两端均敞口，中空构件23的一端与盖板本体21的极柱孔密封连接，以使中空构件23的一个敞口端与盖板本体21的极柱孔连通；中空构件23的另一端用于与大容量电池外壳6上与之相对应的第一通孔对应的区域密封连接。其中，第一通孔对应的区域为大容量电池外壳外表面上对应任一一个第一通孔的周边区域；或者第一通孔对应的区域为第一通孔孔壁。

在本实施例中，中空构件23为一个薄壁的类管状结构，中空构件23的截面具体可为圆形或矩形等形状，为了更好的和第一通孔以及极柱22形状适配，通常中空构件23截面为圆形。该中空构件23可采用粘接、铆接或焊接的方式与盖板本体21连接。但是，采用以上方式存在加工比较繁琐，效率较低的缺陷。因此，本实施例中的优选方式为将中空构件23一体成型于盖板本体21上之外，一体成型的结构不仅便于加工，而且整个上盖组件2的密封性更好。同时，该中空构件23也可采用粘接、铆接或焊接的方式与大容量电池的外壳密封连接，但是相对焊接方式来说，粘接的可靠性差，铆接方式不便于装配，因此通常采用焊接的方式将中空构件23与大容量电池的外壳密封连接。

上述中空构件23与大容量电池的外壳连接时，中空构件23远离盖板本体21的部分可向外折弯形成折弯区域，通过该折弯区域与外壳上第一通孔67对应的周边区域密封连接，该折弯的区域能够提升各单体电池1上中空构件23和外壳之间密封固定的可操作性和适配性。在其它实施例中，若中空构件23远离盖板本体21的部分不选择折弯，而是将中空构件23远离盖板本体21的一端直接焊接于外壳上，则无法采用激光熔焊的方式，可能会使得焊接部位的可靠性和密封性也相对较弱。此外，若中空构件23远离盖板本体21的部分不选择折弯，还可以在中空构件23远离盖板本体21的一端增加环形板，安装时，中空构件23穿设在第一通孔内，将环形板与中空构件23的顶部焊接，同时将环形板与外壳上第一通孔67对应的周边区域密封连接，该种连接方式操作比较复杂，因此，上述方式中优选采用将中空构件23折弯形成折弯区域，将折弯区域与外壳密封连接的方式。

在本实施例中，两个极柱22对应穿设于两个中空构件23内，其一端延伸至中空构件23的一敞口端外侧，其目的均是为了组装成大容量电池时极柱22能够伸出大容量电池外壳。两个极柱22(正极柱、负极柱)的另一端分别通过正极连接片、负极连接片与单体电池的电极组件连接。

为保证单体电池1安全使用，需对上盖组件2进行相应的绝缘处理。首先，在盖板本体21朝向电极组件的一侧设置绝缘板26，该绝缘板26不仅可以实现盖板本体21与电极组件之间的绝缘，还可以实现极柱22与盖板本体21的绝缘，该绝缘板26的结构与现有单体电池1上盖组件2的绝缘板26结构和功能相同，在此不再做详细描述。在本实施例中，需关注的是极柱22与中空构件23之间的绝缘。本实施例在极柱22与中空构件23之间设有绝缘套24，以保证极柱22与中空构件23之间的可靠绝缘。同时，该绝缘套24上设有固定部25，以将绝缘套24与中空构件23、极柱22可靠连接，防止绝缘套24脱落产生绝缘失效问题。该固定部25具体可采用以下多种结构实现：

第一、如图4至图6所示，上述极柱22的外壁上设有第二环形凹槽221，固定部25为设置在绝缘套24内壁上的第二环形凸台241，绝缘套24的第二环形凸台241嵌入极柱22的第二环形凹槽221内；

第二、如图5所示，中空构件23的侧壁上设有向外凸起的第一环形凹槽232，固定部25为设于绝缘套24外壁、且嵌入第一环形凹槽232的第一环形凸起254；

第三、如图6所示，中空构件23的侧壁上设有至少一个第二通孔231，固定部25设置在绝缘套24外壁、且嵌入至第二通孔231内的柱状凸起253；

第四、如图3和图4所示，中空构件23的侧壁上设有至少一个第二通孔231，固定部25为套设在中空构件23外侧的固定套251以及嵌入至第二通孔231内的绝缘连接柱252，绝缘连接柱252的两端分别与固定套251、绝缘套24连接；

第五、如图3和图4所示，固定部25包括绝缘套24的内壁上的第二环形凸台241、套设在中空构件23外侧的固定套251以及嵌入第二通孔231内的绝缘连接柱252，上述极柱22的外壁上设有第二环形凹槽221，绝缘套24的第二环形凸台241嵌入极柱22的第二环形凹槽221内；中空构件23的侧壁上设有至少一个第二通孔231，绝缘连接柱252的两端穿过第二通孔231后分别与固定套251、绝缘套24连接；

第六、如图5所示，固定部25包括绝缘套24内壁上的第二环形凸台241以及绝缘套24外壁上的第一环形凸起254，极柱22的外壁上设有第二环形凹槽221，绝缘套24的第二环形凸台241嵌入极柱22的第二环形凹槽221内；同时，中空构件23的侧壁上设有向外凸起的第一环形凹槽232，第一环形凸起254嵌入第一环形凹槽232内；

上述六种结构的固定部中，第一种结构形式、第二种结构形式和第三种结构形式的固定部25结构简单，且便于加工制作，但是其连接后绝缘套24稳定性相对较弱；第四种结构形式的固定部25能够将绝缘套24可靠的安装至中空构件23上，同时还能够对中空构件23进行保护，避免了单体电池1搬运过程中对中空构件23产生损坏或变形，以影响后续与大容量电池外壳6的连接。其中，第五种结构形式和第六种结构形式的固定部25为优选结构，该种结构形式的固定部25不仅能够对中空构件23进行保护，避免了单体电池1搬运过程中对中空构件23产生损坏或变形，还能够使绝缘套24与极柱22、中空构件23均进行可靠连接，进一步避免了绝缘套24脱落产生的绝缘失效问题。

在本实施例中，上述绝缘套24和固定部25通过注塑工艺一体成型，通过注塑工艺形成的绝缘套24能够完全填充在中空构件23和极柱22之间的间隙内，使得盖板本体21上极柱孔处的密封性较好。通过注塑成型时，绝缘套24和固定部25的材质与绝缘板26的材质类似，一般可采用PPS(聚苯硫醚)等，当然也可采用类似于PPS的材质。此外，在绝缘套24和固定部25注塑成型时，还可在绝缘板26的顶部放置挡圈27，该挡圈27在绝缘套24和固定部25注塑成型时对熔融状态的原料进行阻挡，防止融状态的原料泄露，以保证绝缘套24和固定部25的注塑成型。

在其它实施例中，上述绝缘套24和固定部25制作后通过挤压等方式嵌入中空构件23和极柱22之间，但是，该种方式在安装过程中可能会损坏绝缘套24和固定部25，使得绝缘套2密封性较注塑成型方式效果差，因此，推荐采用注塑工艺一体成型制作绝缘套24和固定部25。

另外，在本实施例的上盖组件2还可做出以下优化，：

一、如图6所示，为了避免极柱22局部温度过高导致各单体电池1发生热失控的问题，上述极柱22伸出外壳6的部分开设有用于装夹传热管的通槽222。通槽222的截面可以设计为U字形或者C字形。由于C字形的通槽222在开口处具有自然张力，方便传热管安装，同时有利于将传热管更加紧密卡接在通槽222内，使得传热连接件和传热管的导热效果更佳，因此本实施例中选择C字形作为通槽222的断面。

二、如图7所示，本实施例的中空构件23侧壁上还开设有缓冲形变槽233。缓冲形变槽233位于第一环形凹槽232的上方。该缓冲形变槽233不仅为密封固定时提供了一定的变形余量，该变形余量可以用来弥补外壳6和单体电池1之间间隙过大带来的不利于焊接的问题，并且也可弥补单体电池1极柱22和与之对应的第一通孔67同轴度偏差；同时当大容量电池在受到外力或者自身振动时，该缓冲形变槽233自身具有一定缓冲作用，确保了密封固定的可靠性。

如图2和图3所示，在本实施例中，盖板本体21上还可设置有注液口28，注液口28用于给单体电池1进行注液，注液口28在注液完成后进行密封。同时，该盖板本体21上还可设置有气体孔211，气体孔211位于两个中空构件23之间，该气体孔211上可设置密封机构5，该密封机构5可在电解液作用下或是外力作用下被开启，单体电池1内腔的气体区和共享腔室68连通，使得各单体电池1处于气体平衡状态。该密封机构5一般采用焊接、粘接或注塑等方式覆盖在气体孔211上，优选方式是采用聚丙烯等非金属材质注塑成型。该种材质的密封机构5在打开过程中，即便有飞屑飞出，粘附正极与负极之间，也不会造成电池短路。同时，通过一次注塑成型的方式工艺简单，便于加工，成品率较高。

此外，上述气体孔211上还可安装泄爆部(例如安装泄爆膜)，以确保单体电池1热失控烟气冲破泄爆部后排出。若上盖组件2上未设置泄爆部，单体电池1的泄爆部可设置在下盖组件4上。

实施例2

如图8和图9所示，本实施例提供了一种单体电池，该单体电池1包括外筒3、上盖组件2、下盖组件4以及电极组件；外筒3的上下两端均为敞口，上盖组件2和下盖组件4密封固定于外筒3的上下敞口端，从而形成一个密闭的电池壳体，电极组件安装于电池壳体，且电极组件与上盖组件2中的极柱22连接；单体电池1内腔中设置有电解液。本实施例中，上盖组件2采用实施例1中的上盖组件2，采用该上盖组件2的目的是为了组装具有共享腔室的大容量电池时，通过各单体电池1中上盖组件2的中空构件确保了外壳6内单体电池1与外部环境之间具有良好的密封性。

同时，本实施例中上盖组件2和下盖组件4中的至少一个设置有密封机构5。该密封机构5在电解液作用下或外力作用下被开启继而在电池壳体上形成开口。该密封机构5的形式可具体参见专利CN218525645U。

如图10至图11所示，将上述N个单体电池1并排设置，且整体设置于外壳6内部形成大容量电池。该外壳6顶部具有2N个第一通孔67，单体电池1中上盖组件2的中空构件23远离盖板本体21的部分可向外折弯并和外壳6上一个第一通孔67对应的周边区域密封焊接；单体电池1的极柱22伸出外壳6，且极柱22与中空构件23之间保持绝缘。该外壳6顶部和底部中的至少一个设置有共享腔室68,2N个第一通孔67分列于外壳6顶部共享腔室68的两侧；通过该大容量电池中的共享腔室68使各单体电池1处于统一的电解液环境或气体平衡环境中，确保了各单体电池1的均一性，提升了大容量电池的性能和循环寿命。

当上盖组件2的气体孔211安装密封机构5时，该密封机构5可在电解液作用下或是外力作用下被开启，继而使得单体电池1内腔的气体区和共享腔室68连通。

当上盖组件2上的气体孔211安装泄爆部时，共享腔室68覆盖于各单体电池1的泄爆部，以确保单体电池1热失控烟气冲破泄爆部后通过该该增设的共享腔室68排出。

当下盖组件4上设置密封机构5时，该密封机构5可在电解液作用下或是外力作用下被开启，继而使得单体电池1内腔的电解液区和共享腔室68连通，继而使得各单体电池1处于一个共同电解液体系下，提升了大容量电池性能和循环寿命。

需要说明的是：本实施例中为了确保大容量电池的外壳6和中空构件23之间焊接的可操作性和焊接后的可靠性，由于单体电池1的外壳6均是采用铝制材料制成，因此，中空构件23、大容量电池的外壳6也采用铝制材料制作。

大容量电池的外壳6可采用以下三种形式构成：

一、如图10所示，外壳6包括筒体61、第一盖板62和第二盖板63；筒体61的顶部和底部均为敞口，第一盖板62密封固定(焊接)于筒体61顶部，第二盖板63密封固定(焊接)于筒体61底部；第一盖板62上设置有2N个第一通孔67；同时，第一盖板62、第二盖板63中的至少一个具有一个共享腔室68，该共享腔室68可与第一盖板62、第二盖板63一体成型；

二、如图11所示，外壳6包括筒体61、第三盖板65和第四盖板66；筒体61的前部和后部均为敞口，第三盖板65密封固定(焊接)于筒体61前部，第四盖板66密封固定(焊接)于筒体61后部；筒体61的顶部、筒体61底部中至少一个具有一体成型的共享腔室68；

三、如图12和图13所示，外壳6包括U形壳体64、第一盖板62、第三盖板65以及第四盖板66；U形壳体64的顶部、前部和后部均为敞口，第一盖板62密封固定(焊接)于U形壳体64顶部，第三盖板65、第四盖板66分别密封固定(焊接)于U形壳体64的前部和后部。第一盖板62上设置有2N个第一通孔67；第一盖板62、U形壳体64的底部中的至少一个具有一个共享腔室68，该共享腔室68可与第一盖板62、U形壳体64一体成型；

以上三种方式的外壳6中，筒体61和U形壳体64可通过焊接的方式拼接而成，也可采用铸造或冲压等方式一体成型，为了便于加工同时确保密封性，本实施例选择一体成型的方式。

最后，为了降低大容量电池上各单体电池1极柱22局部温度过高导致发生热失控的问题，本实施例中，大容量电池的各单体电池1上具有同一极性的极柱22上装夹有传热管。

Claims (11)

1.一种上盖组件，包括盖板本体和两个极柱，其特征在于，还包括两个中空构件；

所述中空构件的两端均敞口，其一敞口端与盖板本体的极柱孔连接，另一敞口端用于与大容量电池的外壳连接；

两个极柱对应穿设于两个中空构件内；

所述极柱与中空构件之间设有绝缘套，以实现中空构件与极柱之间的绝缘；

所述绝缘套上设有固定部，以使中空构件和极柱通过绝缘套实现密封连接。

2.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，所述绝缘套和固定部采用注塑方式一体成型。

3.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，所述中空构件的侧壁上设有至少一个第二通孔，所述固定部为套设在中空构件外侧的固定套以及嵌入第二通孔内的绝缘连接柱，所述绝缘连接柱的两端分别与固定套、绝缘套连接。

4.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，所述中空构件的侧壁上设有至少一个第二通孔，所述固定部为设置在绝缘套外壁、且嵌入至第二通孔内的柱状凸起。

5.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，所述中空构件的侧壁上设有向外凸起的第一环形凹槽，所述固定部为设于绝缘套外壁、且嵌入第一环形凹槽的第一环形凸起。

6.根据权利要求2至5任一项所述的上盖组件，其特征在于，所述极柱的外壁上设有第二环形凹槽，所述固定部还包括设在绝缘套内壁且嵌入第二环形凹槽的第二环形凸台。

7.根据权利要求6所述的上盖组件，其特征在于，所述盖板本体上设置有气体孔，所述气体孔通过注塑成型的密封机构密封，或者，所述气体孔上设置有泄爆部。

8.根据权利要求1至5任一项所述的上盖组件，其特征在于，所述中空构件一体成型于盖板本体上。

9.根据权利要求8所述的上盖组件，其特征在于，所述中空构件远离盖板本体的部分能够折弯，折弯区域用于和大容量电池外壳上第一通孔的周边区域焊接密封。

10.根据权利要求8所述的上盖组件，其特征在于，所述中空构件的侧壁上设有缓冲形变槽，所述极柱的极柱上开设有用于装夹传热管的通槽。

11.一种单体电池，包括外筒、上盖组件、下盖组件以及电极组件，其特征在于,所述上盖组件采用权利要求1至10任一项所述的上盖组件。