CN216843493U - 一种软管编织涂层一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软管编织涂层一体化装置，所述一体化装置包括：内芯，所述内芯具有中空内腔，所述内芯包括有依次设置的涂覆段、固化段以及定型段；外模，套设所述涂覆段的外围，所述外模中设置有所述涂层浆料的容纳腔；隔板，设置在所述内芯的中空内腔中，所述隔板包括有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将所述涂覆段和所述固化段隔开，所述第二隔板将所述固化段和所述定型段隔开；加热管，设置在所述内芯的中空内腔中并位于所述固化段处，所述一体化装置可以提高软管编织层中涂层的均匀性以及编织层的口径稳定性。

Description

一种软管编织涂层一体化装置

技术领域

本实用新型涉及软管生产设备技术领域，具体涉及一种软管编织涂层一体化装置。

背景技术

软管生产的时候编织层是作为软管的骨架层来使用的，编织层的生产通常经由纤维经线、纬线编织好后在进行涂层得到的，对软管编织层进行涂层可在一定的程度上起到防老化防潮防破损、便于冲洗的作用。

常规生产工艺包括有浸入式和包裹式。浸入式是将编织层以扁平状态完全浸入水性涂层中，然后在以扁平状态进行烘干；包裹式则是将编织层以圆形或近似圆形的状态通过水平装置型腔，水平装置型腔内储存有涂层材料。当涂覆完成后，将涂层以圆形或近似圆形的状态通过热空气烘箱进行固化。

以上工艺都存在工艺粗犷、能耗浪费大、有效利用率不高的情况。其中采用浸入式的方式，涂层很容易渗透入编织层的内层，因此很难在工艺上控制涂层浸入的程度。而采用包裹式，涂层渗透的可控(含水率低)，但需要烘箱(长度不低于3m)，烘箱利用率低，能耗高，且生产线水平布置，占地需求长度至少20米，包裹式也会造成编织层内径收缩，收缩程度较浸入式低。当涂层厚度大时，还会形成“下坠”现象，一般采用外加热固化时，只要涂层略厚，就会出现，外表面固化，内部未完全固化的现象。在正常使用时，经常出现内部涂层浆料吐出的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种软管编织涂层一体化装置，可以提高编织层中涂层的均匀性以及编织层的口径稳定性。

为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：本实用新型提供了一种软管编织涂层一体化装置，所述装置包括：内芯，所述内芯具有中空内腔，所述内芯包括有依次设置的涂覆段、固化段以及定型段；外模，套设所述涂覆段的外围，所述外模中设置有所述涂层浆料的容纳腔，所述容纳腔出浆口朝向所述内芯设置；隔板，设置在所述内芯的中空内腔中，所述隔板包括有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将所述涂覆段和所述固化段隔开，所述第二隔板将所述固化段和所述定型段隔开；加热管，设置在所述内芯的中空内腔中并位于所述固化段处。

在一实施例中，所述内芯和所述外模均为中空圆柱体。

在一实施例中，所述涂覆段的长度大于所述外模的长度。

在一实施例中，所述容纳腔包括有沿所述外模长度方向平行设置的至少两个容纳腔。

在一实施例中，所述内芯和所述外模的材质均为金属材质。

在一实施例中，所述隔板为保温棉、石棉、气凝胶毡中的任意一种。

在一实施例中，所述涂覆段的长度为50～500mm。

在一实施例中，所述固化段的长度为50～5000mm。

在一实施例中，所述定型段的长度为300～7000mm。

如上所述，本实用新型提供了一种软管编织和涂层一体化的装置，所述一体化装置采用内加热固化，涂覆-固化-定型均在同一内芯模具中完成，可以使得软管生产时候编织层具有涂层厚度均匀，口径稳定的优势。

附图说明

图1显示为本实用新型一体化装置的截面图。

图2显示为本实用新型一实施例中一体化装置使用时的状态图。

具体实施方式

请参阅图1至图2，以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种软管编织涂层一体化装置100，所述软管可以是消防水带，所述软管可以包括有多层粘合在一起的结构，在一实施例中，所述软管从内到外可以包括有衬里层、编织层300以及表面涂层，所述编织层300可以是经纬纱线编织的筒状编织层，所述衬里层可以是所述编织层300内壁一层光滑且具有一定强度的防水层，保证了水或者其他液体的输送通畅，所述衬里层使用的材料可以是橡胶、PVC、TPU等。所述衬里层可以通过蒸汽硫化或者胶黏剂与所述编织层粘合在一起。所述表面涂层可以是丙烯酸类或者聚氨酯类浆料的涂层。所述衬里层的厚度可以是0.5～1mm，所述编织层300的厚度可以是1～8mm，所述表面涂层的厚度可以是不大于0.4mm，进一步的所述表面涂层的厚度可以是0.1～0.4mm，例如0.2mm、0.25mm、0.3mm。

如图1和图2所示，所述装置100可以是软管的编织层300预先编织好后对所述编织层300进行涂层的工具。所述编织层300的编织可以采用圆织机400进行，在一些实施例中，所述装置100可以整体固定在所述圆织机400上，这样可以一边进行软管的编织一边进行涂层的涂覆，又一些实施例中，所述装置100可以水平放置在一平台上，此时可以预先在圆织机400上完成编织层300后在进行涂层的涂覆。

如图1所示，所述装置100可以包括有内芯101和外模102组成，所述内芯101和外模102可以采用金属材料制成，在一实施例中，所述内芯101可以是铁、不锈钢或者铝合金材质，所述外模102可以是铁、不锈钢等材质。所述外模102可以套设在所述内芯101的外围。

如图1和图2所示，所述内芯101可以是具有中空内腔的圆柱体，所述内芯101的外径可以等于所述编织层300的内径，所述内芯101可以依次包括有涂覆段101a、固化段101b以及定型段101c，所述涂覆段101a的长度可以大于所述外模102的长度，这样可以便于外模102调节偏移。在一实施例中，所述涂覆段101a的长度可以是50～500mm。

如图1所示，所述固化段101b的长度可以大于等于所述编织层300外径的两倍，所述固化段101b的长度可以是50～5000mm，所述定型段101c的长度可以是300～7000mm。

如图1所示，所述涂覆段101a、固化段101b以及定型段101c之间可以通过隔热层103 隔开，所述隔热层103可以包括有第一隔热层103a和第二隔热层103b，所述第一隔热层103a 可以将所述涂覆段101a和所述固化段101b分开，所述第二隔热层103b可以将所述固化段 101b和所述定型段101c分开，所述隔热层103的材质可以是保温棉、石棉、气凝胶毡等。所述隔热层103的厚度可以是20～30mm。所述固化段101b中可以设置有加热管104，所述加热管104可以设置在所述固化段101b的空心内腔中，所述加热管104可以设置在靠近所述定型段101c的一端。

如图1和图2所示，本实用新型通过将涂覆-固化-定型工艺设计在同一空心圆柱体上，可以实现编织涂层一体化，在所述内芯101的空心结构中设置有隔热层103和加热管104，隔热层103的设置可以避免涂层在长时间挤出后，温度传递到涂覆段，涂层部分提前固化，影响涂覆。

如图1和图2所示，所述装置100还包括有外模102，所述外模102也可以是中空圆柱体结构，所述外模102的内径可以等于所述内芯的外径加上2倍所述编织层300的厚度在加上2倍所述涂层的厚度，在一些实施例中，所述内芯101的外径为70～400mm，所述外模102的内径为80～400mm。所述外模102可以设置在所述涂覆段101a的外围，所述外模102中设置有所述涂层浆料的容纳腔102a，所述容纳腔102a具有出浆口，所述出浆口朝向所述内芯101设置，所述容纳腔102a内可以储存有涂层需要的浆料，所述浆料可以是聚氨酯或者丙烯酸酯浆料，在一实施例中，所述容纳腔102a可以是平行并列即沿所述外模102长度方向依次设置的至少两个容纳腔102a，例如2～3个，设置多个容纳腔102a可以多次涂覆所述编织层300，这样在高速生产下，能够实现均匀涂覆，减少空腔较少带来的涂覆在压力、深度方面控制的难度。

如图1和图2所示，本实用新型所述一体化装置100使用时可以整体固定悬挂在所述圆织机400上，所述固定可以采用第一挂杆600进行固定，所述外模102也可以挂在所述圆织机400上，例如可以通过第二挂杆700进行固定，所述第二挂杆700可以是可伸缩调节高度的挂杆，使用所述装置时，开启所述圆织机400进行编织层的编织，将编织好的编织层300通过牵引机构牵引入套设在所述内芯101外表面，所述编织层300依次经过涂覆段101a，所述外模102容纳腔102a中的浆料通过其出浆口对所述编织层300进行涂覆，涂覆好后在进入所述固化段101b开始用加热管104加热，最后经过定型段101c开始冷却定型，在一实施例中，所述定型段101c还可以设置有冷却机构500，所述冷却机构500例如可以是风机或者是水冷机构，所述冷却定型可以是常压或者是加压定型。冷却定型后即可得到包含有涂层的软管编织层300a。

因此，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种软管编织涂层一体化装置，其特征在于：所述一体化装置包括：

内芯，所述内芯具有中空内腔，所述内芯包括有依次设置的涂覆段、固化段以及定型段；

外模，套设所述涂覆段的外围，所述外模中设置有所述涂层所需浆料的容纳腔，所述容纳腔具有出浆口，所述出浆口朝向所述内芯设置；

隔板，设置在所述内芯的中空内腔中，所述隔板包括有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将所述涂覆段和所述固化段隔开，所述第二隔板将所述固化段和所述定型段隔开；

加热管，设置在所述内芯的中空内腔中并位于所述固化段处。

2.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于：所述内芯和所述外模均为中空圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于：所述涂覆段的长度大于所述外模的长度。

4.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于：所述容纳腔包括有沿所述外模长度方向平行设置的至少两个容纳腔。

5.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于：所述内芯和所述外模的材质均为金属材质。

6.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于：所述隔板为保温棉、石棉、气凝胶毡中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于：所述涂覆段的长度为50～500mm。

8.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于：所述固化段的长度为50～5000mm。

9.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于：所述定型段的长度为300～7000mm。

Images