CN216842770U - 一种用于起重机的弹性联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于起重机的弹性联轴器，包括联轴器本体、连接组件、限位组件和调节组件，联轴器本体两端通过连接组件与连接套一侧连通，连接套相互远离一侧中心位置开设有限位槽，连接套内部通过限位组件分别固定第一转轴和第二转轴；所述限位组件，用于固定不同直径大小的转轴，包括等距开设在连接套一侧的三个移动槽，移动槽内部滑动设有限位板，限位板相互靠近一端设有固定转轴外壁的限位头，本实用新型能够实现对转轴的有效固定，便于根据不同直径大小的转轴调节联轴器，操作简单，使用方便，提高了弹性联轴器的实用性，能够有效满足工作人员的使用需求。

Description

一种用于起重机的弹性联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体是一种用于起重机的弹性联轴器。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。

起重机上会使用到弹性联轴器，弹性联轴器是被广泛应用到机械传动领域的一种设备，随着应用的部位和使用目的的不同，联轴器具有各种不同型式的结构，其中应用最为广泛的是平行线联轴器和波纹管联轴器。

然而市面上现有的弹性联轴器大多为固定式设计，由于实际使用中转轴的直径规格不同，因此一种型号的联轴器只能允许指定直径的转轴相互连接，不方便根据转轴的直径大小进行调节，降低了弹性联轴器的实用性，无法满足工作人员的使用需求。

因此，我们提出一种用于起重机的弹性联轴器用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于起重机的弹性联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于起重机的弹性联轴器，包括联轴器本体、连接组件、限位组件和调节组件，联轴器本体两端通过连接组件与连接套一侧连通，连接套相互远离一侧中心位置开设有限位槽，连接套内部通过限位组件分别固定第一转轴和第二转轴；

所述限位组件，用于固定不同直径大小的转轴，包括等距开设在连接套一侧的三个移动槽，移动槽内部滑动设有限位板，限位板相互靠近一端设有固定转轴外壁的限位头，限位板底部与齿板顶部连接，齿板底部与推动齿板沿连接套径向移动的平面螺纹相啮合，平面螺纹设置在转盘顶部，转盘与连接套内壁转动连接，转盘中心位置开设有开口，转盘底部一周设有大锥齿轮，大锥齿轮底部与驱动大锥齿轮旋转的动力组件相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件包括设置在联轴器本体两端的法兰盘，连接套相互靠近一侧设有法兰盘，两个法兰盘之间通过若干固定螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘两侧对应设有弧形滑块，连接套内壁一周开设有滑槽，滑槽与弧形滑块相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括等距设置在大锥齿轮下方的小锥齿轮，小锥齿轮顶部与大锥齿轮底部相啮合，小锥齿轮内部设有转动轴，转动轴相互远离一端延伸至通孔内部并与外界动力源连接，通孔设有三个，三个通孔等距开设在连接套外壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位头相互靠近一侧设有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述联轴器本体表面设有防滑螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板通过导向组件与移动槽滑动连接，所述限位板两侧对应开设有导向槽，移动槽内壁两侧对应设有导向块，导向块与导向槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将外接动力源与其中一个转动轴输入端连接，正向驱动转动轴，转动轴工作带动小锥齿轮进行转动，小锥齿轮转动时带动与其啮合的大锥齿轮进行旋转，从而使得转盘在连接套内部进行转动，在转盘转动的同时，与转盘顶部平面螺纹啮合的齿板可沿着连接套径向向内移动，在齿板沿着连接套径向向内运动时，与齿板顶部连接的限位板也沿着连接套向内运动，直至限位头与转轴外壁贴合固定，能够实现对转轴的有效固定，便于根据不同直径大小的转轴调节联轴器，操作简单，使用方便，提高了弹性联轴器的实用性，能够有效满足工作人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的三维图。

图2为本实用新型中联轴器本体的三维图。

图3为本实用新型中连接套的三维图。

图4为本实用新型中连接套的截面图。

图5为本实用新型中转盘的三维图。

图6为本实用新型中转盘的结构示意图。

其中：10-连接套；100-滑槽；101-限位槽；102-通孔；103-移动槽；104-导向块；20-转盘；200-开口；21-弧形滑块；22-大锥齿轮；23-转动轴；24-小锥齿轮；26-平面螺纹；27-齿板；28-限位板；280-导向槽；29-限位头；30-法兰盘；31-固定螺栓；40-联轴器本体；50-第一转轴；60-第二转轴。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种用于起重机的弹性联轴器，包括联轴器本体40、连接组件、限位组件和调节组件，联轴器本体40两端通过连接组件与连接套10一侧连通，连接套10相互远离一侧中心位置开设有限位槽101，连接套10内部通过限位组件分别固定第一转轴50和第二转轴60；

所述限位组件，用于固定不同直径大小的转轴，包括等距开设在连接套10一侧的三个移动槽103，移动槽103内部滑动设有限位板28，限位板28相互靠近一端设有固定转轴外壁的限位头29，限位板28底部与齿板27顶部连接，齿板27底部与推动齿板27沿连接套10径向移动的平面螺纹26相啮合，平面螺纹26设置在转盘20顶部，转盘20与连接套10内壁转动连接，转盘20中心位置开设有开口200，转盘20底部一周设有大锥齿轮22，大锥齿轮22底部与驱动大锥齿轮22旋转的动力组件相啮合。

使用时，工作人员将第一转轴50和第二转轴60插入连接套10内部并在联轴器本体40内部连接，为了方便固定不同直径的转轴，工作人员将外接动力源与其中一个转动轴23输入端连接，正向驱动转动轴23，转动轴23工作带动小锥齿轮24进行转动，小锥齿轮24转动时带动与其啮合的大锥齿轮22进行旋转，从而使得转盘20在连接套10内部进行转动，在转盘20转动的同时，与转盘20顶部平面螺纹26啮合的齿板27可沿着连接套10径向向内移动，在齿板27沿着连接套10径向向内运动时，与齿板27顶部连接的限位板28也沿着连接套10向内运动，直至限位头29与转轴外壁贴合固定，能够实现对转轴的有效固定，本实用新型便于根据不同直径大小的转轴调节联轴器，操作简单，使用方便，提高了弹性联轴器的实用性，能够有效满足工作人员的使用需求。

连接组件包括设置在联轴器本体40两端的法兰盘30，连接套10相互靠近一侧设有法兰盘30，两个法兰盘30之间通过若干固定螺栓31连接，通过设置的法兰盘30和若干固定螺栓31方便将两个连接套10与联轴器本体40进行连接，操作简单，使用方便。

转盘20两侧对应设有弧形滑块21，连接套10内壁一周开设有滑槽100，滑槽100与弧形滑块21相适配，设置的滑槽100与弧形滑块21方便转盘20沿着连接套10内壁进行旋转。

动力组件包括等距设置在大锥齿轮22下方的小锥齿轮24，小锥齿轮24顶部与大锥齿轮22底部相啮合，小锥齿轮24内部设有转动轴23，转动轴23相互远离一端延伸至通孔102内部并与外界动力源连接，通孔102设有三个，三个通孔102等距开设在连接套10外壁。

限位头29相互靠近一侧设有橡胶垫，设置的橡胶垫便于保护转轴，降低限位头29与转轴之间的摩擦力，能够有效延长转轴的使用寿命。

联轴器本体40表面设有防滑螺纹，设置的防滑螺纹便于工作人员握住联轴器本体40，从而方便搬运联轴器本体40，实用性较强。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述限位板28通过导向组件与移动槽103滑动连接，所述限位板28两侧对应开设有导向槽280，移动槽103内壁两侧对应设有导向块104，导向块104与导向槽280相适配，设置的移动槽103和导向块104方便限位板28在移动槽103内移动，便于限位板28沿着连接套10的径向移动，实用性较强。

本实用新型的工作原理是：使用时，工作人员将第一转轴50和第二转轴60插入连接套10内部并在联轴器本体40内部连接，为了方便固定不同直径的转轴，工作人员将外接动力源与其中一个转动轴23输入端连接，正向驱动转动轴23，转动轴23工作带动小锥齿轮24进行转动，小锥齿轮24转动时带动与其啮合的大锥齿轮22进行旋转，从而使得转盘20在连接套10内部进行转动，在转盘20转动的同时，与转盘20顶部平面螺纹26啮合的齿板27可沿着连接套10径向向内移动，在齿板27沿着连接套10径向向内运动时，与齿板27顶部连接的限位板28也沿着连接套10向内运动，直至限位头29与转轴外壁贴合固定，能够实现对转轴的有效固定，同理可证，反向驱动转动轴23时，转动轴23可使得齿板27沿着连接套10径向向外移动，在齿板27沿着连接套10径向向外运动时，与齿板27顶部连接的限位板28也沿着连接套10向外运动，直至限位头29与转轴外壁分离，方便快速进行拆卸，便于根据不同直径大小的转轴调节联轴器，操作简单，使用方便，提高了弹性联轴器的实用性，能够有效满足工作人员的使用需求。

Claims (7)

1.一种用于起重机的弹性联轴器，包括联轴器本体（40）、连接组件、限位组件和调节组件，其特征在于，联轴器本体（40）两端通过连接组件与连接套（10）一侧连通，连接套（10）相互远离一侧中心位置开设有限位槽（101），连接套（10）内部通过限位组件分别固定第一转轴（50）和第二转轴（60）；

所述限位组件，用于固定不同直径大小的转轴，包括等距开设在连接套（10）一侧的三个移动槽（103），移动槽（103）内部滑动设有限位板（28），限位板（28）相互靠近一端设有固定转轴外壁的限位头（29），限位板（28）底部与齿板（27）顶部连接，齿板（27）底部与推动齿板（27）沿连接套（10）径向移动的平面螺纹（26）相啮合，平面螺纹（26）设置在转盘（20）顶部，转盘（20）与连接套（10）内壁转动连接，转盘（20）中心位置开设有开口（200），转盘（20）底部一周设有大锥齿轮（22），大锥齿轮（22）底部与驱动大锥齿轮（22）旋转的动力组件相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于起重机的弹性联轴器，其特征在于，所述连接组件包括设置在联轴器本体（40）两端的法兰盘（30），连接套（10）相互靠近一侧设有法兰盘（30），两个法兰盘（30）之间通过若干固定螺栓（31）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于起重机的弹性联轴器，其特征在于，所述转盘（20）两侧对应设有弧形滑块（21），连接套（10）内壁一周开设有滑槽（100），滑槽（100）与弧形滑块（21）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于起重机的弹性联轴器，其特征在于，所述动力组件包括等距设置在大锥齿轮（22）下方的小锥齿轮（24），小锥齿轮（24）顶部与大锥齿轮（22）底部相啮合，小锥齿轮（24）内部设有转动轴（23），转动轴（23）相互远离一端延伸至通孔（102）内部并与外界动力源连接，通孔（102）设有三个，三个通孔（102）等距开设在连接套（10）外壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于起重机的弹性联轴器，其特征在于，所述限位头（29）相互靠近一侧设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于起重机的弹性联轴器，其特征在于，所述联轴器本体（40）表面设有防滑螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于起重机的弹性联轴器，其特征在于，所述限位板（28）通过导向组件与移动槽（103）滑动连接，所述限位板（28）两侧对应开设有导向槽（280），移动槽（103）内壁两侧对应设有导向块（104），导向块（104）与导向槽（280）相适配。

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