CN216842441U - 一种液压阀操作组件及液压阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液压阀操作组件，包括手柄、转动套和用于连接液压阀本体的操作杆；转动套与操作杆固定连接，转动套上设有连接孔，手柄可活动地连接在连接孔中；连接孔包括活动孔和限位孔，活动孔和限位孔连通；操作时，手柄卡入至限位孔内，手柄与转动套相对固定，手柄与操作杆之间通过转动套联动；不操作时，手柄处于活动孔内，手柄能够沿活动孔滑动，手柄与操作杆之间不联动。本申请还公开了一种液压阀。本申请能够避免误操作，安全性高。

Description

一种液压阀操作组件及液压阀

技术领域

本申请涉及液压控制装置技术领域，尤其涉及一种液压阀操作组件。

背景技术

手动换向液压阀是液压控制系统经常使用的液压元件之一，依靠操作手柄来控制液压油流动的方向，从而驱动液压执行元件完成规定的动作。手动换向液压阀在煤矿机械或工程机械中经常使用，尤其是在井下锚杆机操作中普遍使用。目前操作手柄为细长杆件，由于操作工的衣物、绳带等物品意外挂住操作手柄，极容易导致设备误动作，造成换向液压阀误动作而引发人员安全事故。

因此，需设计一种能够避免误操作，安全性高的液压阀操作组件及液压阀。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液压阀操作组件及液压阀，能够避免误操作，安全性高。

本申请的技术方案提供一种液压阀操作组件，包括手柄、转动套和用于连接液压阀本体的操作杆；

所述转动套与所述操作杆固定连接，所述转动套上设有连接孔，所述手柄可活动地连接在所述连接孔中；

所述连接孔包括活动孔和限位孔，所述活动孔和所述限位孔连通；

操作时，所述手柄卡入至所述限位孔内，所述手柄与所述转动套相对固定，所述手柄与所述操作杆之间通过所述转动套联动；

不操作时，所述手柄处于所述活动孔内，所述手柄能够沿所述活动孔滑动，所述手柄与所述操作杆之间不联动。

优选地，还包括用于插接在所述限位孔内的安全塞；

不操作时，所述安全塞插入至所述限位孔内限制所述手柄滑入至所述限位孔内。

优选地，所述转动套内还设有沿所述转动套的轴向设置的中心孔，所述中心孔与所述活动孔和所述限位孔连通，所述手柄与所述活动块连接；

所述中心孔内设有活动块，所述活动块能够沿所述中心孔的轴向在所述活动孔与所述限位孔之间滑动，并且当所述活动块位于所述活动孔中时，能够绕所述中心孔的中心轴线转动。

优选地，还包括弹性件，所述弹性件设置在所述中心孔内，所述弹性件设置在所述转动套的端部壁面与所述活动块之间；

操作时，所述弹性件对所述活动块施加轴向弹力使得所述手柄保持卡入至所述限位孔内。

优选地，所述端部壁面设有导向孔，所述导向孔与所述中心孔同轴且所述导向孔与所述中心孔连通，所述活动块上设有导向柱，所述导向柱活动插接在所述导向孔内。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套接在所述导向柱上，所述弹簧的一端与所述端部壁面抵接，另一端与所述活动块抵接。

优选地，所述限位孔设置在所述转动套相对于所述操作杆的另一侧；

操作时，所述手柄卡入至所述限位孔内，所述手柄与所述操作杆处于同一轴线。

优选地，所述活动孔设置在所述限位孔的一侧；

不操作时，所述手柄处于所述活动孔内，所述手柄与所述操作杆不同轴。

优选地，所述活动孔沿所述转动套的周向设置，所述限位孔沿所述转动套的轴向设置。

本实用新型还公开了一种液压阀，包括液压阀本体和上述的液压阀操作组件，所述液压阀本体与所述操作杆连接。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本申请在操作时，手柄卡入至限位孔内，使得手柄能够带动操作杆动作，从而驱动液压阀动作，在不操作时，手柄处于活动孔内，且手柄能够沿活动孔活动，此时手柄与操作杆不联动，避免在不操作时手柄带动操作杆动作导致误操作，提高作业安全性。

附图说明

参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型在其中一个实施例中液压阀操作组件在不操作时的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是是本实用新型在其中一个实施例中连接孔的结构示意图；

图4是本实用新型在其中一个实施例中液压阀操作组件在操作时的结构示意图；

图5是本实用新型在其中一个实施例中液压阀操作组件操作状态切换的示意图；

图6是本实用新型在其中一个实施例中连接孔和卡槽的结构示意图；

图7是本实用新型在其中一个实施例中活动块和导向柱的结构示意图；

图8是本实用新型在其中一个实施例中导向孔为圆弧孔时的示意图。

附图标记对照表：

手柄10：限位卡块101；

转动套20：连接孔200、活动孔2001、限位孔2002、中心孔201、活动块202、导向柱2021、螺纹孔2022、弹性件203、端部壁面204、导向孔2041、卡槽205；

操作杆30；

液压阀本体40；

安全塞50。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。

容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本申请中的具体含义。

本实用新型在一些实施例中公开一种液压阀操作组件，如图1所示，其包括手柄10、转动套20和用于连接液压阀本体40的操作杆30。

转动套20与操作杆30固定连接，如图2和图3所示，转动套20上设有连接孔200，手柄10可活动地连接在连接孔200中。

如图2和图3所示，连接孔200包括活动孔2001和限位孔2002，活动孔2001和限位孔2002连通。

如图4所示，操作时，手柄10卡入至限位孔2002内，手柄10与转动套20相对固定，手柄10与操作杆30之间通过转动套20联动。

如图1所示，不操作时，手柄10处于活动孔2001内，手柄10能够沿活动孔2001滑动，手柄10与操作杆30之间不联动。

本实用新型所提供的液压阀操作组件与液压阀本体40连接，其用于控制液压阀本体40的动作。

其中，转动套20为圆柱形结构，转动套20能够绕其自身的中心轴线旋转，操作杆30用于连接液压阀本体40，操作杆30的一端与转动套20的侧壁固定连接，另一端与液压阀本体40固定连接，操作杆30能够随转动套20转动而转动，从而控制液压阀本体40开启或关闭。

进一步的，活动孔2001沿转动套20的周向设置，限位孔2002沿转动套20的轴向设置。

如图2所示，活动孔2001和限位孔2002设置转动套20的外壁上，手柄10为细长杆状，手柄10的上端用于供使用者握持操控，手柄10的下端插入至连接孔200中并可在连接孔200中活动。具体地，活动孔2001为弧形长孔，活动孔2001沿转动套20的外壁周向设置，较优地，活动孔2001沿转动套20的外壁周向呈180°分布。活动孔2001的宽略大于手柄10插入至连接孔200的部分的直径，活动孔2001的长远大于手柄10插入至连接孔200的部分的直径，其中，活动孔2001的长即为活动孔2001沿转动套20周向的长度，活动孔2001的宽即为活动孔2001沿转动套20轴向的长度。

限位孔2002为长孔或圆孔，限位孔2002沿转动套20的轴向布置(即与转动套的中心轴线相互平行的方向)且限位孔2002与活动孔2001连通，较优地，限位孔2002与活动孔2001的中部连通，限位孔2002的宽略大于或等于手柄10插入至连接孔200的部分的直径，限位孔2002的长大于或等于手柄10插入至连接孔200的部分的直径，其中，限位孔2002的宽即为限位孔2002沿转动套20的周向的长度，限位孔2002的长即为限位孔2002沿转动套20的轴向的长度。

需要说明的是，活动孔2001和限位孔2002的形状并不限于上述的长孔或圆孔，还能够根据需要设置成其他形状，对应地，手柄10的形状也不限于上述的细长杆状，只需手柄10插入至连接孔200中的部分能够与活动孔2001和限位孔2002匹配即可。活动孔2001还可以沿转动套20的外壁周向呈其他角度分布，使得手柄10能够在转动套20的周向具有足够的活动空间即可。

可选地，限位孔2002还能够根据需要设置成与活动孔2001的两端连通。

如图1所示，本装置在不操作时，手柄10处于活动孔2001中，手柄10能够沿活动孔2001滑动，如图5所示，即手柄10能够绕转动套20的中心轴线旋转并沿转动套20的周向滑动，当手柄10在活动孔2001中滑动时，手柄10与转动套20在周向上相对活动，也就是说手柄10摆动时不会带动转动套20转动，因此在不操作时，手柄10留有一个可自由活动的区域，可以避免手柄10在非工作状态时工作人员的衣物、绳带等物品意外挂在手柄10上导致手柄10带动转动套20转动，从而导致液压阀本体40误动作，产生安全问题。

切换至操作状态时，如图4所示，手柄10沿活动孔2001滑动至限位孔2002的位置，并沿转动套20的轴向推动手柄10，使得手柄10卡入至限位孔2002中，此时手柄10与转动套20在周向上相对固定，工作人员操作手柄10即可带动转动套20转动，从而驱动操作杆30转动，使得液压阀本体40动作。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，还包括用于插接在限位孔2002内的安全塞50。

不操作时，安全塞50插入至限位孔2002内限制手柄10滑入至限位孔2002内。

具体地，安全塞50与限位孔2002大小匹配，安全塞50由塑料制成，当安全塞50插入至限位孔2002时，安全塞50能够阻挡手柄10沿轴向从活动孔2001滑入至限位孔2002中，同时安全塞50也不会阻挡手柄10在活动孔2001中滑动，通过设置安全塞50能够避免手柄10在非工作状态时手柄10卡入至限位孔2002中，进一步地提高了作业安全。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，转动套20内还设有沿转动套20的轴向设置的中心孔201，中心孔201与活动孔2001和限位孔2002连通，手柄10与活动块202连接；

中心孔201内设有活动块202，活动块202能够沿中心孔201的轴向在活动孔2001与限位孔2002之间滑动，并且当活动块202位于活动孔2001中时，能够绕中心孔201的中心轴线转动。

具体地，中心孔201的中心轴线与转动套20的中心轴线相同，中心孔201为圆柱孔，对应地，设置在中心孔201内的活动块202为圆柱状结构，活动块202的直径略小于中心孔201的内径，活动块202能够沿中心孔201的轴向滑动以及能够绕中心孔201的中心轴线转动，手柄10的下端穿过连接孔200插入至中心孔201中并与活动块202连接在一起，通过活动块202能够使得手柄10在绕转动套20的中心轴线摆动时以及沿转动套20的轴向滑动时更加稳定，使得手柄10不易晃动，操作感更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，活动块202上设有沿转动套20的径向设置的螺纹孔2022，手柄10的端部穿过连接孔200并与螺纹孔2022螺纹连接。装配时，将手柄10插入至连接孔200中并使得手柄10旋入至螺纹孔2022中，使得手柄10的端部与活动块202固定连接在一起。

进一步的，操作杆30的一端通过螺纹与转动套20的侧壁固定连接，另一端通过螺纹与液压阀本体40固定连接，转动套20旋转时能够带动操作杆30旋转，从而驱动液压阀本体40动作。

可选地，如图6所示，活动孔2001和限位孔2002均设置在转动套20的侧壁上，在连接孔200的下方设置有卡槽205，其中卡槽205包括设置在活动孔2001的下方并与活动孔2001连通的第一卡槽，设置在限位孔2002的下方并与限位孔2002连通的第二卡槽，手柄10的下端设有限位滑块，限位卡块101设置在卡槽205中且限位卡块101的上端面与转动套20的侧壁的内壁面抵接，使得手柄10不能够从连接孔200中脱出。

其中，第一卡槽的宽度大于活动孔2001的宽度，第一卡槽的长度大于活动孔2001的长度，第二卡槽的宽度大于限位孔2002的宽度，第二卡槽的长度大于限位孔2002的长度，限位滑块能够在第一卡槽和第二卡槽内滑动。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，还包括弹性件203，弹性件203设置在中心孔201内，弹性件203设置在转动套20的端部壁面204与活动块202之间。

操作时，弹性件203对活动块202施加轴向弹力使得手柄10保持卡入至限位孔2002内。

装配时，先将弹性件203安装入转动套20的中心孔201内，再将活动块202安装入转动套20的中心孔201内，并通过活动块202压缩弹性件203，使得弹性件203处于压缩状态，再将手柄10穿过连接孔200并与活动块202安装在一起，弹性件203始终能够对活动块202施加沿转动套20的轴向的弹性作用力，因此，当在非工作状态时，在弹性件203的弹力作用下，手柄10的侧面抵压在活动孔2001的侧壁，从而使得手柄10能够保持处于在某一角度，不会由于自身的重力导致手柄10沿活动孔2001滑动至活动孔2001的端部，避免当手柄10被衣物、绳带等物品意外挂住时，手柄10处于活动孔2001的端部使得手柄10不能够继续沿活动孔2001滑动，从而导致手柄10牵动转动套20动作，导致设备误动作。

另外，在操作时，当使用者将手柄10转动至轴向对齐限位孔2002时，手柄10在弹性件203的弹力作用下卡入至限位孔2002内，且使得手柄10能够保持处于限位孔2002内不易沿轴向脱离限位孔2002，从而能够使得工作人员在操作时更加方便，不需要人力对手柄10施加轴向的作用力将手柄10限制在限位孔2002内。

其中，弹性件203为弹簧或弹性塑料，弹簧或弹性塑料保持压缩状态，从而能够对活动块202施加轴向的弹力。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，端部壁面204设有导向孔2041，导向孔2041与中心孔201同轴且导向孔2041与中心孔201连通，活动块202上设有导向柱2021，导向柱2021活动插接在导向孔2041内。

进一步的，导向孔2041的直径小于中心孔201的直径，导向柱2021插入至导向孔2041内并能够沿导向孔2041的轴向滑动或绕导向孔2041的中心轴线旋转，其中，导向孔2041既可以是通孔也可以是盲孔，通过设置导向柱2021和导向孔2041能够使得提高活动块202沿轴向滑动时以及绕自身中心轴线旋转时的稳定性。

可选地，如图7所示，导向柱2021偏心连接在活动块202的端部，导向柱2021与活动块202不在同一轴线上，如图8所示，导向孔2041为设置在端部壁面204的圆弧孔，圆弧孔的圆心处于转动套20的中心轴线上，且圆弧孔与活动孔2001呈相同角度设置。导向柱2021可活动地插入至圆弧孔中，当活动块202转动时，导向柱2021能够沿圆弧孔滑动，当导向柱2021沿转动套20的轴向滑动时，导向柱能够沿圆弧孔的轴向滑动。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，弹性件203为弹簧，弹簧套接在导向柱2021上，弹簧的一端与端部壁面204抵接，另一端与活动块202抵接。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，限位孔2002设置在转动套20相对于操作杆30的另一侧。

如图4所示，操作时，手柄10卡入至限位孔2002内，手柄10与操作杆30处于同一轴线。

具体地，当手柄10卡入至限位孔2002时，手柄10和操作杆30保持180°，这样工作人员在操作时施加给手柄10的作用力能够更好地传递至操作杆30，使得操作更加省力。

进一步的，活动孔2001沿转动套20的外壁呈180°布置，当手柄10滑动至活动孔2001的两侧端部时，手柄10与操作杆30垂直，此时即使手柄10上吊挂了衣物或绳带时，手柄10也不容易带动转动套20转动，减少设备误动作的可能。另外，为了进一步地保证使用安全，在不操作时，将手柄10旋转至远离工作人员的一侧，以减少衣物或绳带等物品挂在手柄10上的可能。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，活动孔2001设置在限位孔2002的一侧。

如图1所示，不操作时，手柄10处于活动孔2001内，手柄10与操作杆30不同轴。

可选地，活动孔2001还可以沿转动套20的外壁呈360°布置，手柄10的长度小于操作杆30的长度，手柄10处于活动孔2001内的时候，手柄10能够绕转动套20的中心轴线360°旋转且不会与操作杆30形成干涉，在不操作时，能够将手柄10旋转至操作杆30的一侧并与操作杆30保持平行，这样衣物或绳带等物品就比较难吊挂在手柄10上，从而减少误操作的可能。

作为本申请的一个较优的实施例，如图1和图2所示，液压阀操作组件包括手柄10、转动套20和操作杆30，转动套20为中空结构，在转动套20的中心设置有中心孔201，在中心孔201内设置有能够沿中心孔201的轴向滑动以及绕中心孔201的中心轴线旋转的活动块202，活动块202的端部设有导向柱2021，在转动套20的端部壁面204设置有与中心孔201同轴的导向孔2041，导向柱2021可活动地插入至导向孔2041内，且导向柱2021能够沿导向孔2041的轴向滑动或绕导向孔2041的中心轴线旋转，在导向柱2021上套设有弹簧，弹簧的一端抵接在转动套20的端部壁面204上，另一端抵接在活动块202上。

其中，在转动套20的外壁设有沿转动套20的周向布置的活动孔2001以及沿转动套20的轴向布置的限位孔2002，限位孔2002与活动孔2001的中部连通，活动孔2001与限位孔2002均与中心孔201连通，手柄10穿过活动孔2001或限位孔2002并与处于中心孔201内的活动块202固定连接，操作杆30与转动套20远离限位孔2002的一侧固定连接。

如图4所示，在需要操作液压阀本体40动作时，使用者将手柄10沿活动孔2001滑动至限位孔2002的位置，并在弹簧的弹力作用下手柄10卡入至限位孔2002内，此时手柄10与转动套20之间相对固定，且手柄10与操作杆30之间在同一轴线上。使用者此时通过拉动手柄10使得带动转动套20旋转，进而带动操作杆30旋转即可对液压阀本体40进行操作。

如图1所示，在无需操作液压阀本体40时，使用者将手柄10移动至活动孔2001中，同时在限位孔2002中插入安全塞50限制手柄10卡入至限位孔2002中，如图5所示，此时手柄10能够沿活动孔2001滑动，手柄10与转动套20之间相对活动，因此即使不小心在手柄10上吊挂了衣物或绳带等物品，手柄10也能够在活动孔2001中滑动不易带动转动套20旋转从而导致设备误操作，提高作业安全。

本实用新型还公开了一种液压阀，包括液压阀本体40和上述的液压阀操作组件，所述液压阀本体40与所述操作杆30连接。

操作时，手柄10带动转动套20旋转，转动套20带动操作杆30旋转从而控制液压阀本体40动作。

不操作时，手柄10与操作杆30之间不联动。

以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压阀操作组件，其特征在于，包括手柄(10)、转动套(20)和用于连接液压阀本体(40)的操作杆(30)；

所述转动套(20)与所述操作杆(30)固定连接，所述转动套(20)上设有连接孔(200)，所述手柄(10)可活动地连接在所述连接孔(200)中；

所述连接孔(200)包括活动孔(2001)和限位孔(2002)，所述活动孔(2001)和所述限位孔(2002)连通；

操作时，所述手柄(10)卡入至所述限位孔(2002)内，所述手柄(10)与所述转动套(20)相对固定，所述手柄(10)与所述操作杆(30)之间通过所述转动套(20)联动；

不操作时，所述手柄(10)处于所述活动孔(2001)内，所述手柄(10)能够沿所述活动孔(2001)滑动，所述手柄(10)与所述操作杆(30)之间不联动。

2.根据权利要求1所述的液压阀操作组件，其特征在于，还包括用于插接在所述限位孔(2002)内的安全塞(50)；

不操作时，所述安全塞(50)插入至所述限位孔(2002)内限制所述手柄(10)滑入至所述限位孔(2002)内。

3.根据权利要求1所述的液压阀操作组件，其特征在于，所述转动套(20)内还设有沿所述转动套(20)的轴向设置的中心孔(201)，所述中心孔(201)与所述活动孔(2001)和所述限位孔(2002)连通；

所述中心孔(201)内设有活动块(202)，所述手柄(10)与所述活动块(202)连接，所述活动块(202)能够沿所述中心孔(201)的轴向在所述活动孔(2001)与所述限位孔(2002)之间滑动，并且当所述活动块(202)位于所述活动孔(2001)中时，能够绕所述中心孔(201)的中心轴线转动。

4.根据权利要求3所述的液压阀操作组件，其特征在于，还包括弹性件(203)，所述弹性件(203)设置在所述中心孔(201)内，所述弹性件(203)设置在所述转动套(20)的端部壁面(204)与所述活动块(202)之间；

操作时，所述弹性件(203)对所述活动块(202)施加轴向弹力使得所述手柄(10)保持卡入至所述限位孔(2002)内。

5.根据权利要求4所述的液压阀操作组件，其特征在于，所述端部壁面(204)设有导向孔(2041)，所述导向孔(2041)与所述中心孔(201)同轴且所述导向孔(2041)与所述中心孔(201)连通，所述活动块(202)上设有导向柱(2021)，所述导向柱(2021)活动插接在所述导向孔(2041)内。

6.根据权利要求5所述的液压阀操作组件，其特征在于，所述弹性件(203)为弹簧，所述弹簧套接在所述导向柱(2021)上，所述弹簧的一端与所述端部壁面(204)抵接，另一端与所述活动块(202)抵接。

7.根据权利要求1所述的液压阀操作组件，其特征在于，所述限位孔(2002)设置在所述转动套(20)相对于所述操作杆(30)的另一侧；

操作时，所述手柄(10)卡入至所述限位孔(2002)内，所述手柄(10)与所述操作杆(30)处于同一轴线。

8.根据权利要求7所述的液压阀操作组件，其特征在于，所述活动孔(2001)设置在所述限位孔(2002)的一侧；

不操作时，所述手柄(10)处于所述活动孔(2001)内，所述手柄(10)与所述操作杆(30)不同轴。

9.根据权利要求1-8任一项所述的液压阀操作组件，其特征在于，所述活动孔(2001)沿所述转动套(20)的周向设置，所述限位孔(2002)沿所述转动套(20)的轴向设置。

10.一种液压阀，其特征在于，包括液压阀本体(40)和权利要求1-9任一项所述的液压阀操作组件，所述液压阀本体(40)与所述操作杆(30)连接。

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