CN109736647B - 锁止机构及锁具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锁止机构及锁具。其中，锁止机构包括：驱动件；转动件，转动件与驱动件驱动连接；闭锁凸轮，闭锁凸轮相对于转动件可转动地设置，且具有闭锁位置和解锁位置，闭锁凸轮具有容纳凹部；闭锁件，闭锁件与闭锁凸轮可活动地设置，且当闭锁凸轮位于解锁位置时，闭锁件进入容纳凹部，锁止机构解锁，当闭锁凸轮由解锁位置切换至闭锁位置时，闭锁凸轮挤压闭锁件，闭锁件退出容纳凹部，锁止机构锁定；弹性件，弹性件的两端分别与转动件和闭锁凸轮连接，转动件通过拉伸或挤压弹性件带动闭锁凸轮由闭锁位置切换至解锁位置。本发明解决了现有技术中的锁止机构开锁卡涩的问题。

Description

锁止机构及锁具

技术领域

本发明涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种锁止机构及锁具。

背景技术

近两年带蓝牙功能的挂锁不断涌现，市面上的蓝牙挂锁大致可以分为两种：锁栓锁定和滚珠锁定。锁栓锁定，就是电机驱动机构，使得锁栓（一般是柱状或近似柱状）从开锁位置移动到闭锁位置，实现闭锁。滚珠锁定，就是电机驱动机构，使得滚珠从开锁位置移动到闭锁位置，实现闭锁。若采用滚珠锁定的方式，由于闭锁时滚珠可能会受到挤压，加大了结构开锁的摩擦力，使得滚珠锁舌卡涩，而常规的设置方式是选型扭矩较大的电机，加大了挂锁的成本和结构复杂程度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锁止机构及锁具，以解决现有技术中的锁止机构开锁卡涩的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种锁止机构，包括：驱动件；转动件，转动件与驱动件驱动连接；闭锁凸轮，闭锁凸轮相对于转动件可转动地设置，且具有闭锁位置和解锁位置，闭锁凸轮具有容纳凹部；闭锁件，闭锁件与闭锁凸轮可活动地设置，且当闭锁凸轮位于解锁位置时，闭锁件进入容纳凹部，锁止机构解锁，当闭锁凸轮由解锁位置切换至闭锁位置时，闭锁凸轮挤压闭锁件，闭锁件退出容纳凹部，锁止机构锁定；弹性件，弹性件的两端分别与转动件和闭锁凸轮连接，转动件通过拉伸或挤压弹性件带动闭锁凸轮由闭锁位置切换至解锁位置。

进一步地，转动件具有滑槽，闭锁凸轮具有凸柱，凸柱伸入到滑槽内，并沿滑槽的延伸方向运动，弹性件位于滑槽内，并与滑槽的侧壁和凸柱抵接。

进一步地，滑槽沿转动件的旋转中心线周向设置。

进一步地，滑槽具有第一端和第二端，弹性件位于凸柱和第二端之间，当锁止机构解锁时，第二端挤压弹性件，弹性件挤压凸柱，以使闭锁凸轮运动到解锁位置。

进一步地，凸柱呈半圆柱形，半圆柱形的侧壁的平面部分朝向第二端，弹性件的一端抵接在平面部分上，以为闭锁凸轮提供运动至解锁位置的弹力。

进一步地，第一端具有让位槽，凸柱的侧壁的圆弧部分能够伸入到让位槽内，并且让位槽的侧壁挤压圆弧部分，以使闭锁凸轮由解锁位置切换至闭锁位置。

进一步地，第二端为平面壁，弹性件的一端抵接在平面壁上。

进一步地，闭锁凸轮的端面具有凸柱，闭锁凸轮的圆周面具有至少一个容纳凹部。

进一步地，闭锁件具有球形结构，球形结构的至少一部分能够伸入或退出容纳凹部。

进一步地，闭锁件为多个，且沿闭锁凸轮的旋转中心线周向设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种锁具，包括上述的锁止机构。

应用本发明的技术方案，通过在转动件和闭锁凸轮之间设置有弹性件，当闭锁件受外力卡死时，驱动件驱动转动件转动，由于闭锁件卡死因而闭锁凸轮不会转动，此时转动件挤压或者拉伸弹性件使得转动件的转动力转换为弹性件的弹力，驱动件和转动件不会卡死，并且当弹性件的弹力积蓄到一定程度时，积蓄的弹力推动闭锁凸轮，使闭锁件脱离卡死，闭锁凸轮能够转动，实现解锁。当正常解锁时，驱动件驱动转动件转动，转动件的转动力通过弹性件传递到闭锁凸轮上，以带动闭锁凸轮转动，从而使得闭锁凸轮运动至解锁位置，闭锁件能够伸入到容纳凹部内，锁止机构解锁。当闭锁时，驱动件驱动转动件带动闭锁凸轮转动，使得闭锁凸轮运动到闭锁位置，锁止机构闭锁。上述设置方式使得锁止机构在解锁时，若闭锁件卡死，转动件的转动力会转换为弹性件的弹力，待闭锁件不再卡死时弹性件再释放弹力带动闭锁凸轮转动，使得锁止机构整体的解锁过程具有了延时开锁的效果，从而使得锁止机构开锁流畅稳定，解决了闭锁件卡涩无法开锁的问题，保证了锁止机构的正常稳定工作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的锁具的爆炸图；

图2示出了图1中的锁具的锁止机构的转动件的结构示意图；

图3示出了图1中的锁具的锁止机构的闭锁凸轮的结构示意图；

图4示出了本发明的锁止机构在锁定时的结构示意图；

图5示出了图4的部分结构的爆炸图；以及

图6示出了本发明的锁止机构在解锁时部分结构的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、驱动件；20、转动件；21、滑槽；211、第一端；212、第二端；30、闭锁凸轮；31、容纳凹部；32、凸柱；40、闭锁件；50、弹性件；60、开关组件；70、壳体；80、控制主板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的锁止机构开锁卡涩的问题，本发明提供了一种锁止机构及锁具。

如图1至图3所示，锁止机构包括驱动件10、转动件20、闭锁凸轮30、闭锁件40和弹性件50，转动件20与驱动件10驱动连接；闭锁凸轮30相对于转动件20可转动地设置，且具有闭锁位置和解锁位置，闭锁凸轮30具有容纳凹部31；闭锁件40与闭锁凸轮30可活动地设置，且当闭锁凸轮30位于解锁位置时，闭锁件40进入容纳凹部31，锁止机构解锁，当闭锁凸轮30由解锁位置切换至闭锁位置时，闭锁凸轮30挤压闭锁件40，闭锁件40退出容纳凹部31，锁止机构锁定；弹性件50的两端分别与转动件20和闭锁凸轮30连接，转动件20通过拉伸或挤压弹性件50带动闭锁凸轮30由闭锁位置切换至解锁位置。

本实施例通过在转动件20和闭锁凸轮30之间设置有弹性件50，当闭锁件40受外力卡死时，驱动件10驱动转动件20转动，由于闭锁件40卡死因而闭锁凸轮30不会转动，此时转动件20挤压或者拉伸弹性件50使得转动件20的转动力转换为弹性件50的弹力，驱动件10和转动件20不会卡死，并且当弹性件50的弹力积蓄到一定程度时，积蓄的弹力推动闭锁凸轮30，使闭锁件40脱离卡死，闭锁凸轮30能够转动，实现解锁。并且当闭锁件40脱离卡死时，闭锁凸轮30能够转动，弹性件50释放弹力带动闭锁凸轮30转动，实现解锁。当正常解锁时，驱动件10驱动转动件20转动，转动件20的转动力通过弹性件50传递到闭锁凸轮30上，以带动闭锁凸轮30转动，从而使得闭锁凸轮30运动至解锁位置，闭锁件40能够伸入到容纳凹部31内，锁止机构解锁，如图6所示。当闭锁时，驱动件10驱动转动件20带动闭锁凸轮30转动，使得闭锁凸轮30运动到闭锁位置，锁止机构闭锁。上述设置方式使得锁止机构在解锁时，若闭锁件40卡死，转动件20的转动力会转换为弹性件50的弹力，待闭锁件40不再卡死时弹性件50再释放弹力带动闭锁凸轮30转动，使得锁止机构整体的解锁过程具有了延时开锁的效果，从而使得锁止机构开锁流畅稳定，解决了闭锁件40卡涩无法开锁的问题，保证了锁止机构的正常稳定工作。

本实施例中的弹性件50为线性弹簧，驱动件10为驱动电机，驱动电机直接驱动转动件20转动，转动件20通过挤压线性弹簧带动闭锁凸轮30转动。当然，弹性件50也可以是弹力绳等拉伸式的元件，转动件20通过拉伸弹力绳带动闭锁凸轮30转动。

在本实施例中，转动件20具有滑槽21，闭锁凸轮30具有凸柱32，凸柱32伸入到滑槽21内，并沿滑槽21的延伸方向运动，弹性件50位于滑槽21内，并与滑槽21的侧壁和凸柱32抵接。

具体地，转动件20和闭锁凸轮30均呈扁圆柱形且二者同轴设置，转动件20与驱动件10的输出端同轴设置，转动件20靠近闭锁凸轮30的端面上具有沿其旋转中心线周向开设的滑槽21，闭锁凸轮30朝向转动件20的端面具有突出的凸柱32，凸柱32伸入到滑槽21内，并在滑槽21内沿滑道的延伸方向运动，弹性件50的一端抵接在滑槽21的端部的壁面上，另一端抵接在凸柱32上，从而使得凸柱32受到弹性件50的挤压而运动到解锁位置。

在本实施例中，滑槽21具有第一端211和第二端212，弹性件50位于凸柱32和第二端212之间，当锁止机构解锁时，第二端212挤压弹性件50，弹性件50挤压凸柱32，以使闭锁凸轮30运动到解锁位置。

具体地，凸柱32呈半圆柱形，半圆柱形的侧壁的平面部分朝向第二端212，第二端212的壁面也为平面，弹性件50的一端抵接在凸柱32的平面部分上，另一端抵接在第二端212的平面壁上，从而使得弹性件50的两端均可靠地抵接，保证弹性件50的弹力能够有效可靠作用在凸柱32和滑槽21上，也就保证了弹性件50能够可靠地为闭锁凸轮30提供运动至解锁位置的弹力。

由于凸柱32呈半圆柱形，因而在第一端211的端部设置有让位槽，让位槽呈半圆形以与凸柱32相适配，凸柱32的侧壁的圆弧部分能够伸入到让位槽内，并且让位槽的侧壁挤压圆弧部分，当锁止机构需要闭锁时，驱动件10相对于解锁时向相反方向转动，让位槽的侧壁挤压凸柱32，以使闭锁凸轮30由解锁位置切换至闭锁位置，如图4和图5所示。

在本实施例中，容纳凹部31位于闭锁凸轮30的圆周面上，并且容纳凹部31可以设置有多个，各容纳凹部31沿闭锁凸轮30的周向间隔设置，相应地，闭锁件40也可以设置有多个，且闭锁件40与容纳凹部31一一对应设置。

本实施例中的闭锁件40为呈球形结构的滚珠。当然闭锁件40也可以是具有球形结构的组合件，球形结构的至少一部分能够伸入或退出容纳凹部31，例如球形与矩形块的组合等，其中球形部分与容纳凹部31配合。

可选地，锁止机构还包括通信组件，通信组件与驱动件10连接，以根据指令信号控制驱动件10的启停。通信组件优选为蓝牙组件，从而方便使用者通过手机等终端对锁止机构进行控制。

可选地，锁止机构还包括开关组件60，开关组件60与通信组件连接，以在特殊情况下方便使用者手动控制锁止机构的锁定和解锁。

在本实施例中，锁止机构还包括壳体70，壳体70上具有过孔，闭锁件40穿设在过孔处，当闭锁件40在闭锁凸轮30的挤压下伸出壳体70时，锁止机构锁定，当闭锁件40缩回壳体70内时，锁止机构解锁，驱动件10、转动件20和闭锁凸轮30均设置在壳体70内。

本实施例还提供了一种锁具，包括上述的锁止机构和控制主板80，锁止机构的驱动件10、通信组件和开关组件60均与控制主板80连接，控制主板80设置在壳体70上，并能够接收通信组件和开关组件60的控制指令，并根据控制指令控制驱动件10的动作，实现锁止机构的锁定和解锁。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的锁止机构开锁卡涩的问题；

2、通过在转动件和闭锁凸轮之间设置有弹性件，使得锁止机构整体的解锁过程具有了延时开锁的效果，从而使得锁止机构开锁流畅稳定；

3、零件少，减小了锁止机构的体积，便于应用到多种锁具中；

4、结构简单，整体工作稳定可靠。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种锁止机构，其特征在于，包括：

驱动件(10)；

转动件(20)，所述转动件(20)与所述驱动件(10)驱动连接，所述转动件(20)具有滑槽(21)；

闭锁凸轮(30)，所述闭锁凸轮(30)相对于所述转动件(20)可转动地设置，且具有闭锁位置和解锁位置，所述闭锁凸轮(30)具有容纳凹部(31)，其中，所述闭锁凸轮(30)具有凸柱(32)，所述凸柱(32)伸入到所述滑槽(21)内，并沿所述滑槽(21)的延伸方向运动；

闭锁件(40)，所述闭锁件(40)与所述闭锁凸轮(30)可活动地设置，且当所述闭锁凸轮(30)位于所述解锁位置时，所述闭锁件(40)进入所述容纳凹部(31)，所述锁止机构解锁，当所述闭锁凸轮(30)由所述解锁位置切换至所述闭锁位置时，所述闭锁凸轮(30)挤压所述闭锁件(40)，所述闭锁件(40)退出所述容纳凹部(31)，所述锁止机构锁定；

弹性件(50)，所述弹性件(50)的两端分别与所述转动件(20)和所述闭锁凸轮(30)连接，所述转动件(20)通过拉伸或挤压所述弹性件(50)带动所述闭锁凸轮(30)由所述闭锁位置切换至所述解锁位置。

2.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述弹性件(50)位于所述滑槽(21)内，并与所述滑槽(21)的侧壁和所述凸柱(32)抵接。

3.根据权利要求2所述的锁止机构，其特征在于，所述滑槽(21)沿所述转动件(20)的旋转中心线周向设置。

4.根据权利要求2所述的锁止机构，其特征在于，所述滑槽(21)具有第一端(211)和第二端(212)，所述弹性件(50)位于所述凸柱(32)和所述第二端(212)之间，当所述锁止机构解锁时，所述第二端(212)挤压所述弹性件(50)，所述弹性件(50)挤压所述凸柱(32)，以使所述闭锁凸轮(30)运动到所述解锁位置。

5.根据权利要求4所述的锁止机构，其特征在于，所述凸柱(32)呈半圆柱形，所述半圆柱形的侧壁的平面部分朝向所述第二端(212)，所述弹性件(50)的一端抵接在所述平面部分上，以为所述闭锁凸轮(30)提供运动至所述解锁位置的弹力。

6.根据权利要求5所述的锁止机构，其特征在于，所述第一端(211)具有让位槽，所述凸柱(32)的侧壁的圆弧部分能够伸入到所述让位槽内，并且所述让位槽的侧壁挤压所述圆弧部分，以使所述闭锁凸轮(30)由所述解锁位置切换至所述闭锁位置。

7.根据权利要求4所述的锁止机构，其特征在于，所述第二端(212)为平面壁，所述弹性件(50)的一端抵接在所述平面壁上。

8.根据权利要求2所述的锁止机构，其特征在于，所述闭锁凸轮(30)的端面具有所述凸柱(32)，所述闭锁凸轮(30)的圆周面具有至少一个所述容纳凹部(31)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的锁止机构，其特征在于，所述闭锁件(40)具有球形结构，所述球形结构的至少一部分能够伸入或退出所述容纳凹部(31)。

10.根据权利要求9所述的锁止机构，其特征在于，所述闭锁件(40)为多个，且沿所述闭锁凸轮(30)的旋转中心线周向设置。

11.一种锁具，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的锁止机构。

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