CN212744672U - 盲板锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盲板锁。盲板锁，包括：滑杆，滑杆的一端设置有固定座；锁体模块，滑杆远离固定座的一端穿过锁体模块，且锁体模块能够沿滑杆的长度方向移动，以调节固定座和锁体模块之间的距离；安装组件，安装组件为多个，固定座和锁体模块上分别相对设置有安装组件；闭锁结构，锁体模块具有容纳腔，闭锁结构的至少一部分设置在容纳腔内，闭锁结构具有闭锁状态和解锁状态，当闭锁结构处于解锁状态时，锁体模块能够沿滑杆运动。活动锁头，活动锁头连接在锁体模块远离安装组件的一端，活动锁头与闭锁结构驱动连接，且活动锁头的至少一部分能够相对锁体模块摆动。本实用新型解决了现有技术中盲板锁钥匙插入开锁空间不够的问题。

Description

盲板锁

技术领域

本实用新型涉及锁具设备领域，具体而言，涉及一种盲板锁。

背景技术

盲板锁主要用于石油、化工等工业管道，在检修管道时，针对法兰螺母进行闭锁，避免人为拆卸法兰螺母，导致事故发生；市场上常见的盲板锁均采用滑杆结构，通过滑杆的活动头罩在螺母上进行闭锁，闭锁一般采用的锁具为锁芯一体式结构，操作不方便，且其活动块较大，对一些空间狭小的法兰螺母难以闭锁。

因此，现有技术中存在盲板锁钥匙插入开锁空间不够的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盲板锁，以解决现有技术中盲板锁钥匙插入开锁空间不够的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盲板锁，包括：滑杆，滑杆的一端设置有固定座；锁体模块，滑杆远离固定座的一端穿过锁体模块，且锁体模块能够沿滑杆的长度方向移动，以调节固定座和锁体模块之间的距离；安装组件，安装组件为多个，固定座和锁体模块上分别相对设置有安装组件，安装组件具有用于容置并固定螺母的容纳槽；闭锁结构，锁体模块具有容纳腔，闭锁结构的至少一部分设置在容纳腔内，闭锁结构具有闭锁状态和解锁状态，当闭锁结构处于解锁状态时，锁体模块能够沿滑杆运动。活动锁头，活动锁头连接在锁体模块远离安装组件的一端，活动锁头与闭锁结构驱动连接，以使闭锁结构在闭锁状态和解锁状态间切换，且活动锁头的至少一部分能够相对锁体模块摆动。

进一步地，活动锁头包括：联轴器，联轴器是万向联轴器；锁芯组件，锁芯组件通过联轴器与闭锁结构驱动连接，锁芯组件驱动联轴器转动以使闭锁结构在解锁状态和闭锁状态之间切换。

进一步地，活动锁头还包括壳体，壳体与锁体模块枢转连接以使壳体能够相对于锁体模块摆动，锁芯组件容置在壳体内，联轴器伸入壳体内的一端与锁芯组件连接，联轴器位于壳体外的一端与闭锁结构驱动连接。

进一步地，锁体模块朝向活动锁头的一端具有开口段，联轴器位于壳体外的一端容置在开口段内，开口段的端部对壳体的摆动角度进行限位止挡。

进一步地，锁体模块朝向活动锁头的端部设置有耳板，壳体与耳板枢转连接，以使壳体与锁体模块之间具有预设安装距离。

进一步地，壳体具有钥匙插孔，盲板锁还包括防尘盖，防尘盖盖设在壳体的钥匙插孔处，盲板锁还包括无线码片，无线码片设置在防尘盖和锁芯组件之间。

进一步地，闭锁结构包括：限位组件，限位组件设置在联轴器远离锁芯组件的一侧，限位组件具有限位位置和让位位置，且联轴器与限位组件驱动连接，以驱动限位组件在限位位置和让位位置之间切换；闭锁组件，闭锁组件设置在限位组件远离联轴器的一侧，滑杆的长度方向上设置有多个闭锁槽，当限位组件位于限位位置时，闭锁组件伸入闭锁槽的内部且不能从闭锁槽退出，闭锁结构处于闭锁状态，当限位组件位于让位位置时，闭锁组件伸入闭锁槽的内部的部分能够退出或进入不同的闭锁槽，闭锁结构处于解锁状态。

进一步地，当限位组件由限位位置切换至让位位置后，闭锁组件仅在受到锁体模块运动的压迫后退出或进入不同的闭锁槽。

进一步地，限位组件包括：连接件，连接件具有连接孔，销钉通过连接孔将联轴器与连接件连接，以使联轴器转动时带动连接件转动，连接件还具有驱动头；限位件，限位件具有驱动槽，驱动头伸入驱动槽，当联轴器驱动连接件转动时，驱动头驱动限位件在限位位置和让位位置间切换。

进一步地，驱动头在连接件上偏心设置；和/或连接件还具有限位凸起，容纳腔的内侧壁具有与限位凸起配合的限位结构，以限制连接件的转动角度。

进一步地，闭锁组件包括：闭锁销，闭锁销远离限位组件的一端具有挤压面；滚珠，滚珠与挤压面抵接，且滚珠的一部分能够进入或退出闭锁槽，当滚珠退出闭锁槽时，滚珠挤压挤压面；复位件，复位件的一端与闭锁销抵接，复位件的另一端与锁体模块抵接，以为闭锁销提供朝向闭锁槽运动的复位力。

应用本实用新型的技术方案，本申请中的盲板锁包括滑杆、锁体模块、安装组件、闭锁结构以及活动锁头。滑杆的一端设置有固定座；滑杆远离固定座的一端穿过锁体模块，且锁体模块能够沿滑杆的长度方向移动，以调节固定座和锁体模块之间的距离；安装组件为多个，固定座和锁体模块上分别相对设置有安装组件，安装组件具有用于容置并固定螺母的容纳槽；锁体模块具有容纳腔，闭锁结构的至少一部分设置在容纳腔内，闭锁结构具有闭锁状态和解锁状态，当闭锁结构处于解锁状态时，锁体模块能够沿滑杆运动。活动锁头连接在锁体模块远离安装组件的一端，活动锁头与闭锁结构驱动连接，以使闭锁结构在闭锁状态和解锁状态间切换，且活动锁头的至少一部分能够相对锁体模块摆动。

使用上述结构的盲板锁时，使用解锁钥匙对活动锁头进行解锁，以使闭锁结构在活动锁头的驱动下由闭锁状态切换至解锁状态，并使锁体模块能够沿滑杆的长度方向移动，直至固定座和锁体模块上的安装组件均套设在螺母上，之后使用解锁钥匙对活动锁头进行操作，并使闭锁结构由解锁状态切换至闭锁状态，以使安装组件不能沿滑杆的长度方向运动，从而完成对盲板锁螺栓的锁定。并且，此时安装组件在螺栓的轴向方向和径向方向均不能进行移动。由于在整个过程中活动锁头始终能够相对锁体模块转动，所以当盲板锁的安装空间受到限制时，能够通过调节活动锁头的位置来保证盲板锁的安装。因此，本申请中的盲板锁在能够有效地对螺栓的螺母进行锁定的同时通过调节活动锁头的位置有效地解决了现有技术中盲板锁钥匙插入开锁空间不够的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的盲板锁的结构示意图；

图2示出了本申请中盲板锁的连接件的结构示意图；

图3示出了本申请中盲板锁的限位件位于限位位置时的结构示意图；

图4示出了图3中的A-A处截面图；

图5示出了本申请中盲板锁的限位件位于让位位置时的结构示意图；

图6示出了图3中的B-B处截面图；

图7示出了本申请中盲板锁的活动锁头与锁体模块之间具有夹角使且限位件位于限位位置时的结构示意图；

图8示出了本申请中盲板锁的活动锁头与锁体模块之间具有夹角使且限位件位于让位位置时的结构示意图；

图9示出了本申请中的盲板锁与法兰的位置关系示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、滑杆；11、闭锁槽；20、固定座；30、锁体模块；31、耳板；40、安装组件；50、闭锁结构；51、限位组件；511、连接件；5111、连接孔；5112、驱动头；5113、限位凸起；512、限位件；52、闭锁组件；521、闭锁销；522、滚珠；523、复位件；60、活动锁头；61、联轴器；62、锁芯组件；63、壳体；70、防尘盖；80、无线码片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中盲板锁钥匙插入开锁空间不够的问题，本申请提供了一种盲板锁。

如图1至图9所示，本申请中的盲板锁包括滑杆10、锁体模块30、安装组件40、闭锁结构50以及活动锁头60。滑杆10的一端设置有固定座20；滑杆10远离固定座20的一端穿过锁体模块30，且锁体模块30能够沿滑杆10的长度方向移动，以调节固定座20和锁体模块30之间的距离；安装组件40为多个，固定座20和锁体模块30上分别相对设置有安装组件40，安装组件40具有用于容置并固定螺母的容纳槽；锁体模块30具有容纳腔，闭锁结构50的至少一部分设置在容纳腔内，闭锁结构50具有闭锁状态和解锁状态，当闭锁结构50处于解锁状态时，锁体模块30能够沿滑杆10运动。活动锁头60连接在锁体模块30远离安装组件40的一端，活动锁头60与闭锁结构50驱动连接，以使闭锁结构50在闭锁状态和解锁状态间切换，且活动锁头60的至少一部分能够相对锁体模块30摆动。

使用上述结构的盲板锁时，使用解锁钥匙对活动锁头60进行解锁，以使闭锁结构50在活动锁头60的驱动下由闭锁状态切换至解锁状态，并使锁体模块30能够沿滑杆10的长度方向移动，直至固定座20和锁体模块30上的安装组件40均套设在螺母上，之后使用解锁钥匙对活动锁头60进行操作，并使闭锁结构50由解锁状态切换至闭锁状态，以使安装组件40不能沿滑杆10的长度方向运动，从而完成对盲板锁对螺栓的锁定。并且，此时安装组件40在螺栓的轴向方向和径向方向均不能进行移动。由于在整个过程中活动锁头60始终能够相对锁体模块30转动，所以当盲板锁的安装空间受到限制时，能够通过调节活动锁头60的位置来保证盲板锁的安装。因此，本申请中的盲板锁在能够有效地对螺栓的螺母进行锁定的同时通过调节活动锁头60的位置有效地解决了现有技术中盲板锁钥匙插入开锁空间不够的问题。

需要补充的是，在本申请中安装组件40具有可以容纳螺母的容纳槽，当安装组件40通过容纳槽套设在螺母上时，能够对螺母的轴向和径向运动进行限位，从而防止螺母从螺栓上取下，进而实现对螺母的锁定。

在本申请的一个具体实施例中，活动锁头60相对锁体模块30的摆动角度的范围为大于等于-50°且小于等于50°。

如图3至图8所示，活动锁头60包括联轴器61和锁芯组件62。锁芯组件62通过联轴器61与闭锁结构50驱动连接，锁芯组件62驱动联轴器61转动以使闭锁结构50在解锁状态和闭锁状态之间切换。通过这样设置，当使用解锁钥匙对锁芯组件62进行解锁时，锁芯组件62能够带动联轴器61转动，并通过联轴器61带动闭锁结构50转动，以使闭锁结构50在闭锁状态和解锁状态之间进行切换。

在本申请的一个具体实施例中，联轴器61是万向联轴器。也就是说，当活动锁头60相对锁体模块30摆动，以使锁芯组件62相对闭锁结构50偏转一定角度时，也不会影响锁芯组件62通过联轴器61带动闭锁组件52转动，并使闭锁组件52在闭锁状态和解锁状态之间进行切换。

如图3至图8所示，活动锁头60还包括壳体63，壳体63与锁体模块30枢转连接以使壳体63能够相对于锁体模块30摆动，锁芯组件62容置在壳体63内，联轴器61伸入壳体63内的一端与锁芯组件62连接，联轴器61位于壳体63外的一端与闭锁结构50驱动连接。通过设置壳体63不仅能够对联轴器61和锁芯组件62起到一定的保护作用，而且还能够通过壳体63与锁体模块30之间的限位来限定活动锁头60的摆动角度，从而防止锁芯组件62和联轴器61之间出现卡死现象。

在本申请的一个具体实施例中，锁体模块30朝向活动锁头60的一端具有开口段，联轴器61位于壳体63外的一端容置在开口段内，开口段的端部对壳体63的摆动角度进行限位止挡。通过设置开口段可以为活动锁头60提供摆动空间，从而使活动锁头60的摆动更加灵活，并使得盲板锁的整体结构更加紧凑。

如图1所示，锁体模块30朝向活动锁头60的端部设置有耳板31，壳体63与耳板31枢转连接，以使壳体63与锁体模块30之间具有预设安装距离。并且，通过设置耳板31还能够使壳体63在带动锁芯组件62以及联轴器61摆动的过程中，壳体63的一部分能够与耳板31接触并使耳板31对壳体63的转动起到一定的限位效果。

如图1所示，壳体63具有钥匙插孔，盲板锁还包括防尘盖70，防尘盖70盖设在壳体63的钥匙插孔处。通过这样设置，在未使用钥匙对锁芯组件62进行解锁时，可以通过防尘盖70来防止灰尘进入到锁芯组件62的内部，从而能够延长锁芯组件62的使用性能。

如图3至图8所示，盲板锁还包括无线码片80，无线码片80设置在防尘盖70和锁芯组件62之间。通过设置无线码片80，能够对进行解锁的钥匙进行识别和授权，从而能够提高盲板锁的安全性能。

如图3至图8所示，闭锁结构50包括限位组件51和闭锁组件52。限位组件51设置在联轴器61远离锁芯组件62的一侧，限位组件51具有限位位置和让位位置，且联轴器61与限位组件51驱动连接，以驱动限位组件51在限位位置和让位位置之间切换；闭锁组件52设置在限位组件51远离联轴器61的一侧，滑杆10的长度方向上设置有多个闭锁槽11，当限位组件51位于限位位置时，闭锁组件52伸入闭锁槽11的内部且不能从闭锁槽11退出，闭锁结构50处于闭锁状态，当限位组件51位于让位位置时，闭锁组件52伸入闭锁槽11的内部的部分能够退出或进入不同的闭锁槽11，闭锁结构50处于解锁状态。

需要说明的是，当限位组件51由限位位置切换至让位位置后，闭锁组件52仅在受到锁体模块30运动的压迫后退出或进入不同的闭锁槽11。

如图2至图8所示，限位组件51包括连接件511和限位件512。连接件511具有连接孔5111，销钉通过连接孔5111将联轴器61与连接件511连接，以使联轴器61转动时带动连接件511转动，连接件511还具有驱动头5112；限位件512具有驱动槽，驱动头5112伸入驱动槽，当联轴器61驱动连接件511转动时，驱动头5112驱动限位件512在限位位置和让位位置间切换。

在本申请的一个具体实施例中，连接件511呈圆柱形，并且驱动头5112设置在圆柱形的其中一个端面上，而连接孔5111则设置在圆柱形的侧壁上。

在本申请的一个具体实施例中，驱动头5112在连接件511上偏心设置。通过这样设置，可以保证连接件511能够通过驱动头5112驱动限位件512移动，从而能够避免连接件511空转而限位件512不运动的情况发生。

当然，除了将驱动头5112在连接件511上偏心设置外，还可以将驱动头5112设置成异形结构，只要能够保证连接件511在转动的过程中能够带动限位件512运动而不会出现空转即可。并且，此时驱动头5112可以设置在连接件511的中心位置。

如图2所示，连接件511还具有限位凸起5113，容纳腔的内侧壁具有与限位凸起5113配合的限位结构，以限制连接件511的转动角度。通过这样设置，可以同时对锁芯组件62、联轴器61以及连接件511的转动角度进行限定，从而不仅能够增加解锁到位的手感，而且还能够保证限位件512的运动范围不会超过限位组件51的限位位置和让位位置之间的距离，从而能够保证限位组件51运行的稳定性。需要说明的是，这里的锁芯组件62和联轴器61的转动角度与活动锁头60相对锁体模块30的摆动角度是不同的，并且这两个角度是互不影响的。这里的锁芯组件62和联轴器61的转动角度指的是在解锁钥匙的作用下，解锁钥匙带动锁芯组件62转动的角度，以及锁芯组件62在解锁钥匙的作用下带动联轴器61转动的角度。

在本申请的一个具体实施例中，限位凸起5113呈扇形结构，并且限位结构为扇形槽。而且，扇形槽的弧度大于扇形结构的弧度。

需要指出的是，限位凸起5113的凸起方向与驱动头5112的伸出方向垂直。通过这样设置，当限位凸起5113与限位结构进行限位止挡时，可以保证驱动头5112不会在惯性力的作用下继续转动，从而能够保证限位组件51的灵敏度。

如图3至图8所示，闭锁组件52包括：闭锁销521，闭锁销521远离限位组件51的一端具有挤压面；滚珠522，滚珠522与挤压面抵接，且滚珠522的一部分能够进入或退出闭锁槽11，当滚珠522退出闭锁槽11时，滚珠522挤压挤压面；复位件523，复位件523的一端与闭锁销521抵接，复位件523的另一端与锁体模块30抵接，以为闭锁销521提供朝向闭锁槽11运动的复位力。值得注意的是，为了保证滚珠522能够在锁体模块30的挤压作用下退出闭锁槽11，需要将闭锁槽11设置成弧形槽，且弧形槽的槽面与滚珠522的表面相匹配。

优选地，闭锁槽11呈半球形。

并且，需要指出的是，在本实施例中滚珠522可以是钢球。

在本申请的一个具体实施例中，多个闭锁槽11沿滑杆10的长度方向顺次设置。需要说明的是，在本申请中，锁体模块30的移动范围需要限定在滑杆10具有闭锁槽11的部分中，只有这样才能够保证闭锁结构50能够对锁体模块30和滑杆10进行锁定。

具体地，滑杆10上设置有至少一个限位孔，盲板锁还具有与限位孔配合的限位销，限位销的至少一部分与锁体模块30止挡配合，以使限位销对锁体模块30进行止挡。通过这样设置，可以对锁体模块30在滑杆10上的滑动距离进行有效地限定。并且，在本申请的一个具体实施例中，限位孔为两个，且两个限位孔设置在多个锁定槽中两端的两个锁定槽的两侧。

在对盲板锁进行安装时，固定座20和锁体模块30上的安装组件40分别卡设法兰的螺栓和螺母上，移动锁体模块30到适当的闭锁位置，使固定座20和锁体模块30分别贴紧法兰，并通过解锁钥匙带动锁芯组件62转动，从而使锁芯组件62带动联轴器61转动，闭锁组件52在联轴器61的作用下由解锁状态切换至闭锁状态，此时盲板锁安装完成。

在本申请的一个具体实施例中，当对盲板锁进行闭锁时，操作者将正确的解锁钥匙插入到锁芯组件62内，解锁钥匙识别无线码片80码值进行身份认证，身份认证通过后，解锁钥匙解锁锁芯组件62，顺时针方向转动解锁钥匙180°，解锁钥匙带动锁芯组件62转动上述角度，锁芯组件62的转耳带动锁芯组件62的连接轴转动，连接轴通过联轴器61带动连接件511转动上述角度，连接件511的的驱动头5112挤压限位件512的驱动槽的侧壁，从而带动限位件512直线移动至闭锁销521正下方，限位件512由让位位置切换至限位位置，闭锁销521的活动被限定，拉动锁体模块30，滑杆10的闭锁槽11侧壁挤压钢球，由于闭锁销521被限定，故钢球无法退出闭锁槽11，锁体模块30的被限定不能移动，盲板锁闭锁完成。

在本申请的一个具体实施例中，当对盲板锁进行解锁时，操作者将正确的解锁钥匙插入到锁芯组件62内，解锁钥匙识别无线码片80码值进行身份认证，身份认证通过后，解锁钥匙解锁锁芯组件62，逆时针方向转动解锁钥匙180°，解锁钥匙带动锁芯组件62转动上述角度，锁芯组件62的转耳带动锁芯组件62的连接轴转动，连接轴通过联轴器61带动连接件511转动上述角度，连接件511的的驱动头5112挤压限位件512的驱动槽的侧壁，从而带动限位件512直线移动退出闭锁销521正下方，限位件512由限位位置切换至让位位置，闭锁销521的活动限定被解除，拉动锁体模块30，滑杆10的闭锁槽11侧壁挤压钢球，钢球挤压闭锁销521克服复位件523弹力退出闭锁槽11，锁体模块30的限定被解除，可以调节锁体模块30与固定座20之间的距离，盲板锁解锁完成。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地解决了现有技术中盲板锁钥匙插入开锁空间不够的问题；

2、结构简单，容易操作；

3、性能稳定，安全性强。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种盲板锁，其特征在于，包括：

滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端设置有固定座(20)；

锁体模块(30)，所述滑杆(10)远离所述固定座(20)的一端穿过所述锁体模块(30)，且所述锁体模块(30)能够沿所述滑杆(10)的长度方向移动，以调节所述固定座(20)和所述锁体模块(30)之间的距离；

安装组件(40)，所述安装组件(40)为多个，所述固定座(20)和所述锁体模块(30)上分别相对设置有所述安装组件(40)，所述安装组件(40)具有用于容置并固定螺母的容纳槽；

闭锁结构(50)，所述锁体模块(30)具有容纳腔，所述闭锁结构(50)的至少一部分设置在所述容纳腔内，所述闭锁结构(50)具有闭锁状态和解锁状态，当所述闭锁结构(50)处于所述解锁状态时，所述锁体模块(30)能够沿所述滑杆(10)运动；

活动锁头(60)，所述活动锁头(60)连接在所述锁体模块(30)远离所述安装组件(40)的一端，所述活动锁头(60)与所述闭锁结构(50)驱动连接，以使所述闭锁结构(50)在所述闭锁状态和所述解锁状态间切换，且所述活动锁头(60)的至少一部分能够相对所述锁体模块(30)摆动。

2.根据权利要求1所述的盲板锁，其特征在于，所述活动锁头(60)包括：

联轴器(61)，所述联轴器(61)是万向联轴器；

锁芯组件(62)，所述锁芯组件(62)通过所述联轴器(61)与所述闭锁结构(50)驱动连接，所述锁芯组件(62)驱动所述联轴器(61)转动以使所述闭锁结构(50)在所述解锁状态和所述闭锁状态之间切换。

3.根据权利要求2所述的盲板锁，其特征在于，所述活动锁头(60)还包括壳体(63)，所述壳体(63)与所述锁体模块(30)枢转连接以使所述壳体(63)能够相对于所述锁体模块(30)摆动，所述锁芯组件(62)容置在所述壳体(63)内，所述联轴器(61)伸入所述壳体(63)内的一端与所述锁芯组件(62)连接，所述联轴器(61)位于所述壳体(63)外的一端与所述闭锁结构(50)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的盲板锁，其特征在于，所述锁体模块(30)朝向所述活动锁头(60)的一端具有开口段，所述联轴器(61)位于所述壳体(63)外的一端容置在所述开口段内，所述开口段的端部对所述壳体(63)的摆动角度进行限位止挡。

5.根据权利要求3所述的盲板锁，其特征在于，所述锁体模块(30)朝向所述活动锁头(60)的端部设置有耳板(31)，所述壳体(63)与所述耳板(31)枢转连接，以使壳体(63)与所述锁体模块(30)之间具有预设安装距离。

6.根据权利要求3所述的盲板锁，其特征在于，所述壳体(63)具有钥匙插孔，所述盲板锁还包括防尘盖(70)，所述防尘盖(70)盖设在所述壳体(63)的钥匙插孔处，所述盲板锁还包括无线码片(80)，所述无线码片(80)设置在所述防尘盖(70)和所述锁芯组件(62)之间。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的盲板锁，其特征在于，所述闭锁结构(50)包括：

限位组件(51)，所述限位组件(51)设置在所述联轴器(61)远离所述锁芯组件(62)的一侧，所述限位组件(51)具有限位位置和让位位置，且所述联轴器(61)与所述限位组件(51)驱动连接，以驱动所述限位组件(51)在所述限位位置和所述让位位置之间切换；

闭锁组件(52)，所述闭锁组件(52)设置在所述限位组件(51)远离所述联轴器(61)的一侧，所述滑杆(10)的长度方向上设置有多个闭锁槽(11)，当所述限位组件(51)位于所述限位位置时，所述闭锁组件(52)伸入所述闭锁槽(11)的内部且不能从所述闭锁槽(11)退出，所述闭锁结构(50)处于所述闭锁状态，当所述限位组件(51)位于所述让位位置时，所述闭锁组件(52)伸入所述闭锁槽(11)的内部的部分能够退出或进入不同的所述闭锁槽(11)，所述闭锁结构(50)处于所述解锁状态。

8.根据权利要求7所述的盲板锁，其特征在于，当所述限位组件(51)由所述限位位置切换至所述让位位置后，所述闭锁组件(52)仅在受到所述锁体模块(30)运动的压迫后退出或进入不同的所述闭锁槽(11)。

9.根据权利要求7所述的盲板锁，其特征在于，所述限位组件(51)包括：

连接件(511)，所述连接件(511)具有连接孔(5111)，销钉通过所述连接孔(5111)将所述联轴器(61)与所述连接件(511)连接，以使所述联轴器(61)转动时带动所述连接件(511)转动，所述连接件(511)还具有驱动头(5112)；

限位件(512)，所述限位件(512)具有驱动槽，所述驱动头(5112)伸入所述驱动槽，当所述联轴器(61)驱动所述连接件(511)转动时，所述驱动头(5112)驱动所述限位件(512)在所述限位位置和所述让位位置间切换。

10.根据权利要求9所述的盲板锁，其特征在于，

所述驱动头(5112)在所述连接件(511)上偏心设置；和/或

所述连接件(511)还具有限位凸起(5113)，所述容纳腔的内侧壁具有与所述限位凸起(5113)配合的限位结构，以限制所述连接件(511)的转动角度。

11.根据权利要求7所述的盲板锁，其特征在于，所述闭锁组件(52)包括：

闭锁销(521)，所述闭锁销(521)远离所述限位组件(51)的一端具有挤压面；

滚珠(522)，所述滚珠(522)与所述挤压面抵接，且所述滚珠(522)的一部分能够进入或退出所述闭锁槽(11)，当所述滚珠(522)退出所述闭锁槽(11)时，所述滚珠(522)挤压所述挤压面；

复位件(523)，所述复位件(523)的一端与所述闭锁销(521)抵接，所述复位件(523)的另一端与所述锁体模块(30)抵接，以为所述闭锁销(521)提供朝向所述闭锁槽(11)运动的复位力。

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