CN216841940U - 一种便于安装吸音材料的消音板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发电机降噪领域，具体涉及一种便于安装吸音材料的消音板，包括外壳和折边；所述外壳包括底板和侧壁；所述折边包括连接片、弯折部和压片；所述弯折部由多个条状本体组成，所述条状本体的一端连接压片，另一端连接连接片；所述连接片连接侧壁；所述条状本体朝底板方向弯折后，所述压片、底板和侧壁卡接吸音材质层。本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的便于安装吸音材料的消音板，利用金属材质的延展性和较好的塑性形变能力设置折边的弯折部，使工作人员无需借助较大的力，手动便可弯曲折边。相比于常规技术，安装吸音材质层操作简单，零部件少，折边轻薄不影响降噪效果，提高了消音降噪的效果。

Description

一种便于安装吸音材料的消音板

技术领域

本实用新型涉及发电机降噪领域，具体涉及一种便于安装吸音材料的消音板。

背景技术

大型工厂在生产加工过程中需要使用柴油发动机配合发电机以发电。柴油发动机粗暴的做功冲程产生巨大的噪音，故设置相关的降噪消音装置是必要的，如在机箱侧板上安装消音棉。

现有技术对吸音材料在消音板上的安装通常使用压板和螺丝配合，其中螺丝螺纹连接消音板，压板压紧消音材料。但上述结构存如下缺点：1、安装结构零件较多，安装工序复杂，不方便；2、压板大面积覆盖消音材料而造成消音降噪效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种消音降噪效果优良的便于安装吸音材料的消音板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：1、一种便于安装吸音材料的消音板，其特征在于，包括外壳和折边；所述外壳为上部开口的箱体状，包括底板和4个的侧壁；所述外壳的内部空间设置吸音材质层；所述折边设有两个，所述折边包括连接片、弯折部和压片；

所述连接片连接在侧壁远离底板的一端；所述连接片与压片通过弯折部相连；

所述弯折部包括多个间隔设置的条状本体；所述条状本体的一端连接压片，另一端连接连接片；

所述折边表面平行于所连接的侧壁，折边所连接的侧壁互相平行；

所述折边一体成型。

进一步地，两个所述弯折部朝底板方向弯折后，两个所述压片之间存在间隙。

进一步地，所述吸音材质层的材质为消音棉。

进一步地，所述折边的材质为铜锌合金，所述连接片与侧壁的连接为焊接。

进一步地，所述压片上均匀设置多个通孔。

进一步地，所述底板包括底板壳体、降噪块和两个阻尼隔音片；所述底板壳体具有矩形的空腔；所述降噪块设有多个，均匀设置在两个阻尼隔音片的端面之间，并抵接两个阻尼隔音片的端面；所述降噪块和阻尼隔音片固定安装在空腔内。

进一步地，所述阻尼隔音片由阻尼隔音毡制成，所述降噪块由氟橡胶、乙丙橡胶或全氟醚橡胶制成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的便于安装吸音材料的消音板，利用金属材质的延展性和较好的塑性形变能力设置折边的弯折部；并且弯折部是由多个条状本体组成，所述条状本体体积小，使工作人员无需借助较大的力，手动便可弯曲折边。在将吸音材质层贴附于底板后，安装吸音材质层仅需弯折折边。相比于常规技术，本实用新型提供的便于安装吸音材料的消音板安装吸音材质层操作简单，零部件少，折边相对轻薄不影响吸音材质层的降噪效果，故提高了消音降噪的效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种便于安装吸音材料的消音板的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种便于安装吸音材料的消音板的局部放大图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种便于安装吸音材料的消音板的吸音材质层安装完成的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的一种便于安装吸音材料的消音板的侧视结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式的一种便于安装吸音材料的消音板的底板结构示意图；

标号说明：1、外壳；11、底板；111、底板壳体；112、降噪块；113、阻尼隔音片；12、侧壁；

2、折边；21、连接片；22、弯折部；221、条状本体；23、压片；231、通孔；

3、吸音材质层。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参考说明书附图1-3，一种便于安装吸音材料的消音板，包括外壳1和折边2；所述外壳1为上部开口的箱体状，包括底板11和4个的侧壁12；所述外壳1的内部空间设置吸音材质层3；所述折边2设有两个，所述折边2包括连接片21、弯折部22和压片23；

所述连接片21连接在侧壁12远离底板11的一端；所述连接片21与压片23通过弯折部22相连；

所述弯折部22包括多个条状本体221；所述条状本体221的一端连接压片23，另一端连接连接片21，相邻所述条状本体221之间的距离相等；

所述折边2表面平行于所连接的侧壁12，折边2所连接的侧壁12互相平行；

所述折边2一体成型；所述条状本体221朝底板11方向弯折后，所述压片23将吸音材质层3压紧于外壳1的内部空间。

从垂直于折边2端面的方向上看，所述条状本体221的宽度不超过10mm。

由上描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的便于安装吸音材料的消音板，利用金属材质的延展性和较好的塑性形变能力设置折边2的弯折部22；并且弯折部22是由多个条状本体221组成，所述条状本体221体积小，使工作人员无需借助较大的力，手动便可弯曲折边2。在将吸音材质层3贴附于底板11后，安装吸音材质层3仅需弯折折边2。相比于常规技术，本实用新型提供的便于安装吸音材料的消音板安装吸音材质层3操作简单，零部件少，折边2相对轻薄不影响吸音材质层3的降噪效果，故提高了消音降噪的效果。

请参考说明书附图1-5，

进一步地，两个所述弯折部22朝底板11方向弯折后，两个所述压片23之间存在间隙。

由上描述可知，压片23之间间隙的存在，声波可由间隙进入外壳1的内部空间，不受压片23阻挡，进而使声波能量被吸音材质层3吸收，提高了便于安装吸音材料的消音板降噪效果。

进一步地，所述吸音材质层3的材质为消音棉。

由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的吸音材质层3。

进一步地，所述折边2的材质为铜锌合金，所述连接片21与侧壁12的连接为焊接。

由上描述可知，所述铜锌合金延展性优良，适于作为折边2的制成材料，焊接的连接简单高效。

进一步地，所述压片23上均匀设置多个通孔231。

由上描述可知，声波可通过通孔231进入外壳1的内部空间，不受压片23阻挡，进而使声波能量被吸音材质层3吸收，提高了便于安装吸音材料的消音板降噪效果。

进一步地，所述底板11包括底板壳体111、降噪块112和两个阻尼隔音片113；所述底板壳体111具有矩形的空腔；所述降噪块112设有多个，均匀设置在两个阻尼隔音片113的端面之间，并抵接两个阻尼隔音片113的端面；所述降噪块112和阻尼隔音片113固定安装在空腔内。

由上描述可知，相邻的降噪块112之间形成声波共振腔，声波在底板11上受阻尼隔音片113、声波共振腔和降噪块112的3层消音，提高了消音效果。其中，阻尼隔音片113对低频声波的削弱效果明显，降噪块112主要作用在于避免底板11共振。

进一步地，所述阻尼隔音片113由阻尼隔音毡制成，所述降噪块112由氟橡胶、乙丙橡胶或全氟醚橡胶制成。

由上描述可知，阻尼隔音毡由高分子材料、金属粉末和各类助剂加工而成，使一种高效的隔音材料；所述降噪块112具有良好的弹性和耐热性能；上述设置提供了一种简单高效的阻尼隔音片113的材质和几种简单高效的降噪块112材质。

实施例一

本实用新型提供的便于安装吸音材料的消音板的主要应用场景是：作为柴油发动机零部件，以及和发动机配合使用的发电机的零部件。

请参考说明书附图图1-3，一种便于安装吸音材料的消音板，包括外壳1和折边2；所述外壳1为上部开口的箱体状，包括底板11和4个的侧壁12；所述外壳1的内部空间设置吸音材质层3；所述折边2设有两个，所述折边2包括连接片21、弯折部22和压片23；

所述连接片21连接在侧壁12远离底板11的一端；所述连接片21与压片23通过弯折部22相连；

所述弯折部22包括多个条状本体221；所述条状本体221的一端连接压片23，另一端连接连接片21，相邻所述条状本体221之间的距离相等；

所述折边2表面平行于所连接的侧壁12，折边2所连接的侧壁12互相平行；

所述折边2一体成型；所述条状本体221朝底板11方向弯折后，所述压片23将吸音材质层3压紧于外壳1的内部空间。

进一步地，两个所述弯折部22朝底板11方向弯折后，两个所述压片23之间存在间隙。

进一步地，所述吸音材质层3的材质为消音棉。

进一步地，所述折边2的材质为铜锌合金，所述连接片21与侧壁12的连接为焊接。

上述的便于安装吸音材料的消音板的使用：将吸音材质层3设置在外壳1内部空间内，并贴附底板11。工作人员手动将压片23朝底部方向弯折(通过弯折部22)，完成在消音板上安装吸音材质层3。

实施例二

本实用新型提供的便于安装吸音材料的消音板的主要应用场景是：作为柴油发动机零部件，以及和发动机配合使用的发电机的零部件。

请参考说明书附图图1-5，一种便于安装吸音材料的消音板，包括外壳1和折边2；所述外壳1为上部开口的箱体状，包括底板11和4个的侧壁12；所述外壳1的内部空间设置吸音材质层3；所述折边2设有两个，所述折边2包括连接片21、弯折部22和压片23；

所述弯折部22由多个条状本体221组成，所述条状本体221的一端连接压片23，另一端连接连接片21，相邻所述条状本体221之间的距离相等；所述连接片21连接侧壁12远离底板11的一端；

所述折边2表面平行于所连接的侧壁12，折边2所连接的侧壁12互相平行；

所述折边2一体成型；所述条状本体221朝底板11方向弯折后，所述压片23、底板11和侧壁12卡接吸音材质层3。

进一步地，两个所述弯折部22朝底板11方向弯折后，两个所述压片23之间存在间隙。

进一步地，所述吸音材质层3的材质为消音棉。

进一步地，所述折边2的材质为铜锌合金，所述连接片21与侧壁12的连接为焊接。

进一步地，所述压片23上均匀设置多个通孔231。

进一步地，所述底板11包括底板壳体111、降噪块112和两个阻尼隔音片113；所述底板壳体111具有矩形的空腔；所述降噪块112设有多个，均匀设置在两个阻尼隔音片113的端面之间，并抵接两个阻尼隔音片113的端面；所述降噪块112和阻尼隔音片113固定安装在空腔内。

进一步地，所述阻尼隔音片113由阻尼隔音毡制成，所述降噪块112由氟橡胶、乙丙橡胶或全氟醚橡胶制成。

上述的便于安装吸音材料的消音板中，所述条状本体221并非如说明书附图中所示的仅为直线条状，所述连接片21和压片23也并非如说明书附图中所示的仅为矩形，故条状本体221、连接片21和压片23之间所围成的中空腔体，从垂直与折边2端面的方向看，其截面形状不仅可以为长方形，也可以为其他多边形、圆形或异形。

上述的便于安装吸音材料的消音板主要有益效果在于：压片23较轻薄的结构相比于常规技术中较为厚的压板，避免了阻挡声波进入外壳1的内部空间，配合压片23之间的间隙和通孔231，声波能较容易被吸音材质层3吸收。所述底板11有3个吸音降噪的部分组成(阻尼隔音片113、降噪块112和降噪块112之间的共振腔)，与通孔231、间隙和吸音材质层3配合，极大地提高了便于安装吸音材料的消音板的降噪消音效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于安装吸音材料的消音板，其特征在于，包括外壳和折边；所述外壳为上部开口的箱体状，包括底板和4个的侧壁；所述外壳的内部空间设置吸音材质层；所述折边设有两个，所述折边包括连接片、弯折部和压片；

所述连接片连接在侧壁远离底板的一端；所述连接片与压片通过弯折部相连；

所述弯折部包括多个间隔设置的条状本体；所述条状本体的一端连接压片，另一端连接连接片；

所述折边表面平行于所连接的侧壁，折边所连接的侧壁互相平行；

所述折边一体成型。

2.根据权利要求1所述的便于安装吸音材料的消音板，其特征在于，两个所述弯折部朝底板方向弯折后，两个所述压片之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的便于安装吸音材料的消音板，其特征在于，所述吸音材质层的材质为消音棉。

4.根据权利要求1所述的便于安装吸音材料的消音板，其特征在于，所述折边的材质为铜锌合金，所述连接片与侧壁的连接为焊接。

5.根据权利要求1所述的便于安装吸音材料的消音板，其特征在于，所述压片上均匀设置多个通孔。

6.根据权利要求1所述的便于安装吸音材料的消音板，其特征在于，所述底板包括底板壳体、降噪块和两个阻尼隔音片；所述底板壳体具有矩形的空腔；所述降噪块和阻尼隔音片固定安装在空腔内，所述降噪块设有多个，均匀设置在两个阻尼隔音片的端面之间，并抵接两个阻尼隔音片的端面。

7.根据权利要求6所述的便于安装吸音材料的消音板，其特征在于，所述阻尼隔音片由阻尼隔音毡制成，所述降噪块由氟橡胶、乙丙橡胶或全氟醚橡胶制成。

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