CN216840801U - 一种钢结构安装梁支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑支撑装置技术领域，具体涉及一种钢结构安装梁支撑装置；包括固定卡槽、支撑柱和支撑底座，支撑柱与固定卡槽固定连接，支撑底座与支撑柱固定连接，固定卡槽包括卡槽底座、夹持板、压缩模块、滑动模块和连接模块，两组滑动模块均与卡槽底座滑动连接，每块夹持板与对应滑动模块固定连接，每组压缩模块与对应的夹持板固定连接，并均位于对应的夹持板的外侧壁，两组压缩模块的另一端与卡槽底座固定连接，连接模块的两端分别与两块夹持板固定连接，并位于两块夹持板之间，通过上述结构的设置，实现了固定卡槽的调节，可以与不同规格型号的钢结构梁进行固定连接。

Description

一种钢结构安装梁支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑支撑装置技术领域，尤其涉及一种钢结构安装梁支撑装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，在对钢结构梁进行支撑时，需要使用到钢结构梁的支撑装置。现有的钢结构梁支撑装置与钢结构梁之间的连接不够牢固存在安全隐患。

通过对钢结构梁支撑装置设置固定卡槽，使钢结构梁在固定卡槽中进行固定，加固了钢结构梁支撑装置与钢结构梁之间的连接，加强了钢结构梁支撑装置的稳定性，同时也加强对钢结构梁支撑时的稳定性。

但是现有的固定卡槽具有唯一性，固定卡槽无法调节，每种固定卡槽的型号只能与相适配型号的钢结构梁进行固定连接，无法与不同规格型号的钢结构梁进行固定连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构安装梁支撑装置，旨在解决现有技术中的现有的固定卡槽具有唯一性，固定卡槽无法调节，无法与不同规格型号的钢结构梁进行固定连接的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种钢结构安装梁支撑装置，包括固定卡槽、支撑柱和支撑底座，所述支撑柱与所述固定卡槽固定连接，并位于所述固定卡槽的下方，所述支撑底座与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的下方；

所述固定卡槽包括卡槽底座、夹持板、压缩模块、滑动模块和连接模块，所述滑动模块与所述压缩模块均为两组，所述卡槽底座具有滑动槽，两组所述滑动模块均与所述卡槽底座滑动连接，所述夹持板的数量为两块，每块所述夹持板与对应所述滑动模块固定连接，并位于所述滑动模块的上方，每组所述压缩模块与对应的所述夹持板固定连接，并均位于对应的所述夹持板的外侧壁，所述卡槽底座还具有第一凹槽，两组所述压缩模块的另一端与所述卡槽底座固定连接，所述夹持板具有第二凹槽，所述连接模块的两端分别与两块所述夹持板固定连接，并位于两块所述夹持板之间。

其中，所述支撑底座包括底座支撑板，第一三角块和铆钉，所述第一三角块和所述铆钉均为多个，所述底座支撑板与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的下方，多个所述第一三角块的侧壁分别与所述支撑柱固定连接，并均位于所述支撑柱的外侧壁，多个所述第一三角块的底部与所述底座支撑板固定连接，并位于所述底座支撑板上方，多个所述铆钉均贯穿于所述底座支撑板。

其中，所述卡槽底座包括卡槽支撑板、第一侧支撑板、第二侧支撑板和第二三角块，所述第一侧支撑板和所述第二侧支撑板的数量均为两块，两块所述第一侧支撑板与所述卡槽支撑板固定连接，并对称设置在所述卡槽支撑板的上方，两块所述第二侧支撑板与所述卡槽支撑板固定连接，并对称设置在所述卡槽支撑板的上方，且每组所述第二侧支撑板两端分别与两块第一侧支撑固定连接，并位于两块所述第一侧支撑板之间，所述滑动模块与所述卡槽支撑板滑动连接，并位于所述滑动槽内，每组所述压缩模块分别与对应的所述第一侧支撑板固定连接，并均位于所述第一凹槽内，所述第二三角块的数量为多个，多个所述第二三角块的顶端均与所述卡槽支撑板固定连接，并位于所述卡槽支撑板的下方，多个所述第二三角块的侧壁分别与所述支撑柱固定连接，并均位于所述支撑柱的外侧壁。

其中，所述压缩模块包括柱块和第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一侧支撑板固定连接，并设置于所述第一凹槽的内部，所述第一弹簧的另一端与柱块固定连接，并位于所述柱块的一侧，所述柱块的另一侧与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板的外侧壁。

其中，所述滑动模块包括限位块和滑块，所述限位块与所述卡槽支撑板滑动连接，并位于所述滑动槽的内部，所述滑块与所述限位块固定连接，并位于所述限位块的上方，所述夹持板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方。

其中，所述连接模块包括连接杆和第二弹簧，所述第二弹簧的数量为两组，每组所述第二弹簧分别与对应的所述夹持板固定连接，并均位于所述第二凹槽的内部，所述连接杆的两端分别与两组所述第二弹簧固定连接，并位于两组所述第二弹簧之间。

其中，所述固定卡槽还包括螺杆和螺母，所述螺杆贯穿所述第一侧支撑板和所述夹持板，所述螺母与所述螺杆的一端螺纹连接。

本实用新型的一种钢结构安装梁支撑装置，通过所述卡槽底座固定在所述支撑柱上，使所述钢结构安装梁支撑装置能够更稳定的对钢结构梁进行支撑，钢结构梁和卡槽底座进行固定，加固了两者之间的连接，通过所述滑动模块在所述滑动槽中滑动，使所述夹持板可以左右移动，两块所述夹持板之间设置有连接模块，当不同规格大小的钢结构梁固定在所述夹持板，所述夹持板就会不同程度的伸缩，然后所述压缩模块就会受到挤压，可以控制两块所述夹持板之间的大小，使两块所述夹持板不会轻易的移动，实现了所述固定卡槽的调节，可以与不同规格型号的钢结构梁进行固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的钢结构安装梁支撑装置的结构示意图。

图2是本实用新型的钢结构安装梁支撑装置的正视图。

图3是本实用新型的钢结构安装梁支撑装置的侧视图。

图4是本实用新型的钢结构安装梁支撑装置的俯视图。

图5是本实用新型的图3的A-A线结构剖视图。

图6是本实用新型的图5的A处局部放大图。

1-固定卡槽、2-支撑柱、3-支撑底座、4-卡槽底座、5-夹持板、6-压缩模块、7-滑动模块、8-连接模块、9-螺杆、10-螺母、11-底座支撑板，12-第一三角块、13-铆钉、14-卡槽支撑板、15-第一侧支撑板、16-第二侧支撑板、17-第二三角块、18-滑动槽、19-第一凹槽、20-柱块、21-第一弹簧、22-限位块、23-滑块、24-连接杆、25-第二弹簧、26-第二凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种钢结构安装梁支撑装置，包括固定卡槽1、支撑柱2和支撑底座3，所述支撑柱2与所述固定卡槽1固定连接，并位于所述固定卡槽1的下方，所述支撑底座3与所述支撑柱2固定连接，并位于所述支撑柱2的下方；

所述固定卡槽1包括卡槽底座4、夹持板5、压缩模块6、滑动模块7和连接模块8，所述滑动模块7与所述压缩模块6均为两组，所述卡槽底座4具有滑动槽18，两组所述滑动模块7均与所述卡槽底座4滑动连接，所述夹持板5的数量为两块，每块所述夹持板5与对应所述滑动模块7固定连接，并位于所述滑动模块7的上方，每组所述压缩模块6与对应的所述夹持板5固定连接，并均位于对应的所述夹持板5的外侧壁，所述卡槽底座4还具有第一凹槽19，两组所述压缩模块6的另一端与所述卡槽底座4固定连接，所述夹持板5具有第二凹槽26，所述连接模块8的两端分别与两块所述夹持板5固定连接，并位于两块所述夹持板5之间。

在本实施方式中，所述卡槽底座4固定在所述支撑柱2上，使所述钢结构安装梁支撑装置能够更稳定的对钢结构梁进行支撑，钢结构梁和卡槽底座4进行固定，加固了两者之间的连接，通过所述滑动模块7在所述滑动槽18中滑动，使所述夹持板5可以左右移动，两块所述夹持板5之间设置有连接模块8，当不同规格大小的钢结构梁固定在所述夹持板5，所述夹持板5就会不同程度的伸缩，然后所述压缩模块6就会受到挤压，可以控制两块所述夹持板5之间的大小，使两块所述夹持板5不会轻易的移动，实现了所述固定卡槽1的调节，可以与不同规格型号的钢结构梁进行固定连接。

进一步地，所述支撑底座3包括底座支撑板11，第一三角块12和铆钉13，所述第一三角块12和所述铆钉13均为多个，所述底座支撑板11与所述支撑柱2固定连接，并位于所述支撑柱2的下方，多个所述第一三角块12的侧壁分别与所述支撑柱2固定连接，并均位于所述支撑柱2的外侧壁，多个所述第一三角块12的底部与所述座底支撑板固定连接，并位于所述底座支撑板11上方，多个所述铆钉13均贯穿于所述底座支撑板11。

在本实施方式中，所述铆钉13贯穿所述底座支撑板11与地面连接，使所述支撑底座3更好的固定在地面上，所述第一三角块12加强了对所述支撑柱2侧壁和所述底座支撑板11底部的支撑，使所述支撑柱2能够更好的固定在所述底座支撑板11上。

进一步地，所述卡槽底座4包括卡槽支撑板14、第一侧支撑板15、第二侧支撑板16和第二三角块17，所述第一侧支撑板15和所述第二侧支撑板16的数量均为两块，两块所述第一侧支撑板15与所述卡槽支撑板14固定连接，并对称设置在所述卡槽支撑板14的上方，两块所述第二侧支撑板16与所述卡槽支撑板14固定连接，并对称设置在所述卡槽支撑板14的上方，且每组所述第二侧支撑板16两端分别与两块第一侧支撑板15固定连接，并位于两块所述第一侧支撑板15之间，所述滑动模块7与所述卡槽支撑板14滑动连接，并位于所述滑动槽18内，每组所述压缩模块6分别与对应的所述第一侧支撑板15固定连接，并均位于所述第一凹槽19内，所述第二三角块17的数量为多个，多个所述第二三角块17的顶端均与所述卡槽支撑板14固定连接，并位于所述卡槽支撑板14的下方，多个所述第二三角块17的侧壁分别与所述支撑柱2固定连接，并均位于所述支撑柱2的外侧壁。

在本实施方式中，所述第一侧支撑板15和所述第二侧支撑板16固定在所述卡槽支撑板14上，形成固定钢结构梁的容纳空间，所述滑动模块7在所述卡槽支撑板14滑动，使所述夹持板5可以左右移动，所述压缩模块6的两端分别固定在所述夹持板5和所述第一侧支撑板15，当所述夹持板5移动就会使所述压缩模块6受到挤压，可以控制两块所述夹持板5之间的距离，使两块所述夹持板5不会轻易的移动，所述第二三角块17加强了对所述支撑柱2的侧壁和所述底座支撑板11顶端的支撑，使所述钢结构安装梁支撑装置能够更稳定的对钢结构梁进行支撑。

进一步地，所述压缩模块6包括柱块20和第一弹簧21，所述第一弹簧21与所述第一侧支撑板15固定连接，并设置于所述第一凹槽19的内部，所述第一弹簧21的另一端与柱块20固定连接，并位于所述柱块20的一侧，所述柱块20的另一侧与所述夹持板5固定连接，并位于所述夹持板5的外侧壁。

在本实施方式中，所述第一弹簧21设置在所述第一凹槽19内，所述柱块20与所述夹持板5固定，当所述夹持板5移动就会使所述柱块20挤压所述第一弹簧21，可以控制两块所述夹持板5之间的距离，使两块所述夹持板5不会轻易的移动。

进一步地，所述滑动模块7包括限位块22和滑块23，所述限位块22与所述卡槽支撑板14滑动连接，并位于所述滑动槽18的内部，所述滑块23与所述限位块22固定连接，并位于所述限位块22的上方，所述夹持板5与所述滑块23固定连接，并位于所述滑块23的上方。

在本实施方式中，所述夹持板5固定在所述滑块23上，所述限位块22在滑动槽18滑动就会使所述滑块23带动所述夹持板5移动，从而达到固定卡槽1的调节，可以与不同规格型号的钢结构梁进行固定连接。

进一步地，所述连接模块8包括连接杆24和第二弹簧25，所述第二弹簧25的数量为两组，每组所述第二弹簧25分别与对应的所述夹持板5固定连接，并均位于所述第二凹槽26的内部，所述连接杆24的两端分别与两组所述第二弹簧25固定连接，并位于两组所述第二弹簧25之间。

在本实施方式中，所述第二弹簧25设置在所述第二凹槽26的内部，所述连接杆24的两端连接第二弹簧25，当所述夹持板5向中心移动时，所述夹持板5就会压缩所述第一弹簧21向所述连接杆24两端压缩，使当钢结构梁放置在夹持板5上时不容易滑动。

进一步地，所述固定卡槽1还包括螺杆9和螺母10，所述螺杆9贯穿所述第一侧支撑板15和所述夹持板5，所述螺母10与所述螺杆9的一端螺纹连接。

在本实施方式中，先把钢结构梁放置在所述固定卡槽1上，然后用所述螺杆9穿过所述固定卡槽1和钢结构梁，再通过拧动所述螺母10，由于所述螺母10与所述螺杆9配合实现拉紧，进而两个所述第一侧支撑板15相互靠近，两个所述夹持板5也相互靠近，利用两个所述夹持板5对钢结构梁进行夹持固定加固了所述钢结构梁支撑装置与钢结构梁之间的连接，加强了所述钢结构梁支撑装置的稳定性，同时也加强对钢结构梁支撑时的稳定性，同时实现对不同规格型号的钢结构梁的夹持固定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种钢结构安装梁支撑装置，其特征在于，

包括固定卡槽、支撑柱和支撑底座，所述支撑柱与所述固定卡槽固定连接，并位于所述固定卡槽的下方，所述支撑底座与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的下方；

所述固定卡槽包括卡槽底座、夹持板、压缩模块、滑动模块和连接模块，所述滑动模块与所述压缩模块均为两组，所述卡槽底座具有滑动槽，两组所述滑动模块均与所述卡槽底座滑动连接，所述夹持板的数量为两块，每块所述夹持板与对应所述滑动模块固定连接，并位于所述滑动模块的上方，每组所述压缩模块与对应的所述夹持板固定连接，并均位于对应的所述夹持板的外侧壁，所述卡槽底座还具有第一凹槽，两组所述压缩模块的另一端与所述卡槽底座固定连接，所述夹持板具有第二凹槽，所述连接模块的两端分别与两块所述夹持板固定连接，并位于两块所述夹持板之间。

2.如权利要求1所述的钢结构安装梁支撑装置，其特征在于，

所述支撑底座包括底座支撑板，第一三角块和铆钉，所述第一三角块和所述铆钉均为多个，所述底座支撑板与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的下方，多个所述第一三角块的侧壁分别与所述支撑柱固定连接，并均位于所述支撑柱的外侧壁，多个所述第一三角块的底部与所述底座支撑板固定连接，并位于所述底座支撑板的上方，多个所述铆钉均贯穿于所述底座支撑板。

3.如权利要求1所述的钢结构安装梁支撑装置，其特征在于，

所述卡槽底座包括卡槽支撑板、第一侧支撑板、第二侧支撑板和第二三角块，所述第一侧支撑板和所述第二侧支撑板的数量均为两块，两块所述第一侧支撑板与所述卡槽支撑板固定连接，并对称设置在所述卡槽支撑板的上方，两块所述第二侧支撑板与所述卡槽支撑板固定连接，并对称设置在所述卡槽支撑板的上方，且每组所述第二侧支撑板两端分别与两块第一侧支撑固定连接，并位于两块所述第一侧支撑板之间，所述滑动模块与所述卡槽支撑板滑动连接，并位于所述滑动槽内，每组所述压缩模块分别与对应的所述第一侧支撑板固定连接，并均位于所述第一凹槽内，所述第二三角块的数量为多个，多个所述第二三角块的顶端均与所述卡槽支撑板固定连接，并位于所述卡槽支撑板的下方，多个所述第二三角块的侧壁分别与所述支撑柱固定连接，并均位于所述支撑柱的外侧壁。

4.如权利要求3所述的钢结构安装梁支撑装置，其特征在于，

所述压缩模块包括柱块和第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一侧支撑板固定连接，并设置于所述第一凹槽的内部，所述第一弹簧的另一端与柱块固定连接，并位于所述柱块的一侧，所述柱块的另一侧与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板的外侧壁。

5.如权利要求3所述的钢结构安装梁支撑装置，其特征在于，

所述滑动模块包括限位块和滑块，所述限位块与所述卡槽支撑板滑动连接，并位于所述滑动槽的内部，所述滑块与所述限位块固定连接，并位于所述限位块的上方，所述夹持板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方。

6.如权利要求1所述的钢结构安装梁支撑装置，其特征在于，

所述连接模块包括连接杆和第二弹簧，所述第二弹簧的数量为两组，每组所述第二弹簧分别与对应的所述夹持板固定连接，并均位于所述第二凹槽的内部，所述连接杆的两端分别与两组所述第二弹簧固定连接，并位于两组所述第二弹簧之间。

7.如权利要求3所述的钢结构安装梁支撑装置，其特征在于，

所述固定卡槽还包括螺杆和螺母，所述螺杆贯穿所述第一侧支撑板和所述夹持板，所述螺母与所述螺杆的一端螺纹连接。

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