CN216840083U - 一种装配式复合模壳免拆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式复合模壳免拆装置，包括第一复合模板、第二复合模板，所述第一复合模板和第二复合模板的内面之间固定绑扎有竖向钢筋，所述竖向钢筋的外缘上固定绑扎有箍筋，所述第一复合模板和第二复合模板的内面上均固定连接有两个固定头；本实用新型能够通过卡和机构取代了传统的螺栓连接的方式，简化了复合模板之间连接管道的步骤，节省了人力与时间，同时复合模板的表面不需要在进行打孔，降低了对复合模板的伤害性，提高了复合模壳整体的牢固性，第一连接杆和第二连接杆取代了连接筋，其强度高且耐腐蚀，通过改变自身长度即可轻松安装，操作便捷。

Description

一种装配式复合模壳免拆装置

技术领域

本实用新型涉及复合模壳技术领域，尤其涉及一种装配式复合模壳免拆装置。

背景技术

模壳体系产品主要由侧面复合面板、面板之间空腔按设计配置的钢筋网以及连接面板的拉结件组成，模壳空腔内可以预埋机电管线及线盒等。模壳墙板在工厂预制完成，到工地吊装到设计位置后，在空腔内浇筑混凝土即可形成整体式剪力墙。模壳产品的装配化施工免去了现浇湿作业中的人工支模、拆模、抹灰、绑扎竖向钢筋、砌筑等繁杂的劳动密集型作业，仅保留下工业化程度高的混凝土浇筑作业，以此来保证建筑结构主体的整体性。

现有技术当中的复合模壳体系中的复合模板中间进行固定连接时，需要将复合模板的表面打孔后通过连接筋固定，打孔后的复合模板的性质会受到影响且连接筋需要通过螺栓来固定在复合模板表面的孔洞当中，这对于现场操作的工人来说工序复杂且操作难度大。

所以，需要设计一种装配式复合模壳免拆装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式复合模壳免拆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配式复合模壳免拆装置，包括第一复合模板、第二复合模板，所述第一复合模板和第二复合模板的内面之间固定绑扎有竖向钢筋，所述竖向钢筋的外缘上固定绑扎有箍筋，所述第一复合模板和第二复合模板的内面上均固定连接有两个固定头，四个所述固定头的内面均通过卡和机构卡和连接有连接头，所述第一复合模板的侧面的固定头中的连接头的侧面固定连接有第一连接杆，所述第二复合模板的侧面的固定头中的连接头的侧面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的远离连接头的一端侧面固定连接有滑动杆，所述第一连接杆的内面固定连接有挡板，所述滑动杆的侧面固定连接有固定板，所述固定板滑动连接在第一连接杆的内面，所述固定板的侧面与挡板的侧面之间固定连接有弹簧。

优选地，所述卡和机构包括卡和槽，所述卡和槽开设在固定头的内壁上，所述卡和槽的内底面固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的伸缩端固定连接有卡和块，所述连接头的外缘上开设有与卡和块相对应的卡槽。

优选地，所述卡和块的一端设置为斜面。

优选地，所述第一复合模板和第二复合模板的四个侧面上均固定连接有卡和扣。

优选地，所述卡和块的外缘与卡槽的内面相贴合，所述卡和块的外缘上粘接有防滑垫。

优选地，所述第一连接杆、第二连接杆和滑动杆均表面涂刷有防腐蚀涂料。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置卡和机构，通过卡和机构取代了传统的螺栓连接的方式，简化了复合模板之间连接管道的步骤，节省了人力与时间，同时复合模板的表面不需要在进行打孔，降低了对复合模板的伤害性，提高了复合模壳整体的牢固性；

2、通过设置第一连接杆、第二连接杆、滑动杆，第一连接杆和第二连接杆取代了连接筋，其强度高且耐腐蚀，通过改变自身长度即可轻松安装，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式复合模壳免拆装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装配式复合模壳免拆装置的连接结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种装配式复合模壳免拆装置的A处结构放大示意图；

图中：1第一复合模板、2第二复合模板、3竖向钢筋、4箍筋、 5固定头、6第一连接杆、7第二连接杆、8连接头、9滑动杆、10固定板、11挡板、12弹簧、13卡和槽、14弹簧伸缩杆、15卡和块、 16卡槽、17卡和扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种装配式复合模壳免拆装置，包括第一复合模板1、第二复合模板2，第一复合模板1和第二复合模板2的内面之间固定绑扎有竖向钢筋3，竖向钢筋3的外缘上固定绑扎有箍筋4，第一复合模板1和第二复合模板2的内面上均固定连接有两个固定头5，四个固定头5的内面均通过卡和机构卡和连接有连接头8，第一复合模板1的侧面的固定头5中的连接头8的侧面固定连接有第一连接杆 6，第二复合模板2的侧面的固定头5中的连接头8的侧面固定连接有第二连接杆7，第二连接杆7的远离连接头8的一端侧面固定连接有滑动杆9，第一连接杆6的内面固定连接有挡板11，滑动杆9的侧面固定连接有固定板10，固定板10滑动连接在第一连接杆6的内面，固定板10的侧面与挡板11的侧面之间固定连接有弹簧12。

参照图3，卡和机构包括卡和槽13，卡和槽13开设在固定头5 的内壁上，卡和槽13的内底面固定连接有弹簧伸缩杆14，弹簧伸缩杆14的伸缩端固定连接有卡和块15，连接头8的外缘上开设有与卡和块15相对应的卡槽16。

参照图3，卡和块15的一端设置为斜面。

参照图1，第一复合模板1和第二复合模板2的四个侧面上均固定连接有卡和扣17。

参照图3，卡和块15的外缘与卡槽16的内面相贴合，卡和块15 的外缘上粘接有防滑垫。

参照图2，第一连接杆6、第二连接杆7和滑动杆9均表面涂刷有防腐蚀涂料。

本实用新型的具体工作原理如下：

使用该复合模壳时，首先将复合模板按侧面的卡和扣17连续固定住，随后将相对的两块第一复合模板1和第二复合模板2进行加固连接，固定住第一连接杆6，将第一连接杆6侧面的连接头8卡和进固定头5当中，随后按压第二连接杆7，使滑动杆9在第一连接杆6 当中滑动从而缩短第一连接杆6和第二连接杆7的整体长度，在将第二连接杆7侧面的连接头8对准固定头5当中的开槽，松开第二连接杆7后其在弹簧12的推力下进入到固定头5当中并通过卡和块15卡和牢固，随后进行竖向钢筋3以及箍筋4的绑扎即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式复合模壳免拆装置，包括第一复合模板(1)、第二复合模板(2)，其特征在于，所述第一复合模板(1)和第二复合模板(2)的内面之间固定绑扎有竖向钢筋(3)，所述竖向钢筋(3)的外缘上固定绑扎有箍筋(4)，所述第一复合模板(1)和第二复合模板(2)的内面上均固定连接有两个固定头(5)，四个所述固定头(5)的内面均通过卡和机构卡和连接有连接头(8)，所述第一复合模板(1)的侧面的固定头(5)中的连接头(8)的侧面固定连接有第一连接杆(6)，所述第二复合模板(2)的侧面的固定头(5)中的连接头(8)的侧面固定连接有第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)的远离连接头(8)的一端侧面固定连接有滑动杆(9)，所述第一连接杆(6)的内面固定连接有挡板(11)，所述滑动杆(9)的侧面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)滑动连接在第一连接杆(6)的内面，所述固定板(10)的侧面与挡板(11)的侧面之间固定连接有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式复合模壳免拆装置，其特征在于，所述卡和机构包括卡和槽(13)，所述卡和槽(13)开设在固定头(5)的内壁上，所述卡和槽(13)的内底面固定连接有弹簧伸缩杆(14)，所述弹簧伸缩杆(14)的伸缩端固定连接有卡和块(15)，所述连接头(8)的外缘上开设有与卡和块(15)相对应的卡槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式复合模壳免拆装置，其特征在于，所述卡和块(15)的一端设置为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种装配式复合模壳免拆装置，其特征在于，所述第一复合模板(1)和第二复合模板(2)的四个侧面上均固定连接有卡和扣(17)。

5.根据权利要求2所述的一种装配式复合模壳免拆装置，其特征在于，所述卡和块(15)的外缘与卡槽(16)的内面相贴合，所述卡和块(15)的外缘上粘接有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种装配式复合模壳免拆装置，其特征在于，所述第一连接杆(6)、第二连接杆(7)和滑动杆(9)表面均涂刷有防腐蚀涂料。

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